重慶重慶有色金屬冶金技術理論與應用

鋁鋰中間合金的制備方法 1218     

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本發明公開一種鋁鋰中間合金的制備方法,包括制備鋰金屬液;將所述鋰金屬液和鋁金屬液送入半連續鑄造機的熔煉爐混合;將所述混合后的金屬液從所述熔煉爐送入半連續鑄造機的結晶器內鑄錠,鑄錠時,結晶器內磁場強度為0.01T～0.05T、鑄造溫度為700℃～900℃。本發明將鋰金屬液和鋁金屬液一起送入半連續鑄造機的熔煉爐內進行混合,然后從半連續鑄造機的結晶器內牽引出鋁鋰中間合金。在結晶器的磁場作用下,混合液發生低頻振動和穩定環流,可以對鋁金屬液和鋰金屬液起到更好的混合作用,并有效的提高成核率,可以制備質量穩定的鋁鋰中間合金。

直通式金屬鍶的生產工藝 1066     

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本發明屬于金屬冶煉領域，公開了一種直通式金屬鍶的生產工藝，其步驟包括鍶礦煅燒、還原、分剝和包裝入庫，煅燒：鍶礦采用回轉爐進行，鍶礦的進料速度為1?1.5噸/小時，回轉爐的轉速為4?6轉/分鐘，煅燒溫度為1340?1400℃；還原：1）、煅燒后形成的氧化鍶與還原劑混合壓制成球體，球體的直徑為20?40mm；本發明解決了現有生產工藝中物料煅燒不均、浪費能源的技術問題。

真空碳熱還原從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝 1142     

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本發明提供一種從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成200目左右的粉末后,壓成小球;放入真空爐加熱至1150℃～1250℃,保溫2小時～3小時;礦石中的硫元素在反應中轉變為硫蒸汽出現并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空爐內冷凝器溫度為20℃～60℃,使硫蒸汽凝華在冷凝器上回收;在真空狀態下降溫至300℃以下,開爐取出礦石球團,將礦石球團粉碎至200目左右、磁選回收礦石中的鎳,磁場強度為400～600高斯,得到鎳精礦;磁選尾礦經搖床重選,回收鉬得到鉬精礦。本發明降低了對環境的污染,同時改善了產線工人操作環境;本發明工藝鎳、鉬分離度高,所得到的鎳精礦、鉬精礦品位高。

有機-金屬納米復合薄膜及其制備方法和應用 987     

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本發明公開了一種有機?金屬納米復合薄膜及其制備方法和應用，屬于復合材料技術領域。有機?金屬納米復合薄膜由基底層和氟碳?鈦復合薄膜層組成。制備方法為：打磨聚四氟乙烯靶材和鈦靶材，清洗；然后進行預濺射；利用共濺射在基底層表面沉積氟碳?鈦復合薄膜；然后進行高溫退火，即可。本發明的有機?金屬納米復合薄膜的制備方法，通過采用射頻?直流共濺射，改變薄膜沉積狀態的變化以調控納米級表面形貌、化學組分含量；通過調整高溫退火工藝以調控薄膜結晶度，使制得的復合薄膜表現出不同的浸潤性能和二次電子發射特性，且具有純度高、沉積面積大、物相結構高度可控等優點，從而使其應用廣泛，具有顯著的推廣實用價值。

多孔鉭棒 1444     

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本發明涉及一種用于股骨頭關節面有塌陷或處于Ⅰ期或Ⅱ期股骨頭壞死的醫用植入件-多孔鉭棒。該植入件的一端設有用于與骨組織的連接緊固結構，其中心具有貫通孔；該多孔鉭棒采用的多孔鉭材料具有孔隙三維連通分布的泡沫結構，是采用泡沫浸漬法燒結制得，經燒結的純鉭粉末堆積構成的泡沫骨架上，鉭粉顆粒相互間具有燒結頸結構。本發明所述的多孔鉭棒中的貫通孔便于手術中的準確定位；且通過該貫通孔也方便取出、注入相關物，達到持續減壓的效果。

新型的硬質合金晶粒長大抑制劑及其制備方法 1122     

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本發明涉及一種納米改性硬質合金長晶抑制劑及其制備方法, 該抑劑為(V0.35, Cr0.65, )3(C, N)，該長晶抑制劑可以改善抑制劑與硬質合金材料混合不均勻性，以顯著提高對硬質合金晶粒長大的抑制效果，從而實現納米WC硬質合金的高性能。

基于漿料直寫的制備金屬人工骨3D打印方法 1205     

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本發明涉及一種基于漿料直寫的制備金屬人工骨3D打印方法，屬于增材制造領域的金屬3D打印方法。將打印金屬粉末與造孔劑錳粉、粘結劑混合均勻后，通過氣動打印噴頭擠出成為線條，粘結劑中溶劑揮發，隨著三維運動平臺的移動成為具有復雜形狀的三維結構。在后期燒結過程中，粘結劑中聚合物在約300℃時熱解，所要制備人工骨的金屬材料在高于1000℃的環境中融合在一起，而錳粉則在低于1000℃的高真空條件下蒸發，在線條內部形成微觀孔隙。微觀孔隙與線條之間的結構孔隙相獨立，可以在保持結構孔隙率不變的同時進行微觀孔隙的調整，進而調整人工骨支架的機械性能，使其結構孔隙率與機械性能可以同時與人體原有骨骼保持一致。

提高石墨烯增強體在非金屬材料基體中分散性的方法 1603     

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本發明公開了一種提高石墨烯增強體在非金屬材料基體中分散性的方法，將原料采用分步加料法進行濕法球磨，具體包括以下步驟：先將石墨烯增強體放入球磨罐中后再加入非金屬材料和磨球，然后分多次向球磨罐中加入助磨劑進行球磨直至原料混合呈均勻漿糊狀；采用分步加料法確保石墨烯與非金屬材料基體材料之間的良好界面結合，有利于石墨烯在非金屬材料基體中的分散和增大二者的接觸界面，能夠使石墨烯均勻分散于基體材料中，整個過程中幾乎不見石墨烯團聚體，且分散效率高、分散穩定性高、對石墨烯結構無破壞，解決石墨烯易團聚的問題，提高石墨烯增強非金屬材料基復合材料的力學性能，而且能夠滿足工業化制備的要求。

制備替代承重骨組織的醫用多孔金屬材料的方法 980     

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一種制備替代承重骨組織的醫用多孔金屬材料的制備方法，鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理；壓制成型壓力50～100Mpa，脫脂過程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構成保護氣氛并保溫300min～360min；造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水，所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。經過測試其雜質含量低于0.2%、密度達6.67～8.34g/cm3，孔隙度達50～60%，孔隙直徑達150～450μm，彈性模量可達4.5～6.0Gpa，彎曲強度可達100～120Mpa。

用于觸摸屏的水性涂膜材料及其制備方法與應用 897     

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本發明公開了一種用于觸摸屏的水性涂膜材料及其制備方法與應用，包括以下重量份數的原料：聚氨酯丙烯酸酯復合乳液70～80份、葡萄糖15～20份、鐵粉1～2份、鎳粉0.6～1.0份、二丙二醇甲醚2～4份、消泡劑0.8～1.0份、潤濕劑0.2～0.3份、增滑劑0.15～0.25份、流平劑0.2～0.3份。本發明制備的水性涂膜材料噴涂在觸摸屏表層固化后透明度好，復合納米球在涂膜固化過程中定向排布使涂膜表面粗糙，可以降低炫光，且復合納米球能夠吸收和衰減入射的電磁波并將其電磁能轉換成熱能耗散掉，進而改善環境中的電磁輻射強度，減弱電磁輻射對人體的長期累積效應，從根本上解決有害輻射對人體的傷害；且復合納米球在聚氨酯丙烯酸酯樹脂乳液中的分散性好，存儲穩定性強。

醫用多孔金屬材料的制備方法 1142     

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一種醫用多孔金屬材料的制備方法，由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末，再在50～100Mpa下壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得多孔鉭材料；所述燒結是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min；熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。經過測試其雜質含量可低于0.2%、孔隙度可達30～38%，孔隙直徑可達30～50μm；彈性模量可達6.0～7.0Gpa、抗壓強度可達150～170Mpa，非常適合用于替代牙骨的醫用植入材料。

高抗拉強度的低銀SAC復合釬料 1208     

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本發明公開了一種高抗拉強度的低銀SAC復合釬料，包括基體材料Sn?0.3Ag?0.7Cu和石墨烯，使釬料的極限抗拉強度，潤濕性能，可焊性都得到了大量的提升。

高強度航空用氣體軸承 976     

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一種高強度航空用氣體軸承，包括軸承座和設置于軸承座內的軸，軸承座由鋼結硬質合金制造，本發明氣體軸承座中硬質相由TiC，TiN，TICN組成提高了材料的機械性能；鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高。

采用激光選區燒結成型制備多孔鉭醫用植入材料的方法 955     

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一種多孔鉭醫用植入材料的制備方法，采用粒徑≤10μm純鉭粉為原料，直接進行激光選區燒結成型人骨金屬仿生材料，激光選區燒結時的每層鋪粉厚度在60～80μm；再對成型的人骨金屬仿生材料進行包括燒結、冷卻得到多孔鉭醫用植入材料。采用上述激光選區燒結制得的成形坯料經燒結、冷卻處理得到完全三維連通的多孔鉭醫用植入材料、與人體骨組織微觀結構相一致，使該多孔金屬植入材料生物相容性、生物安全性好；本發明方法還具有工藝設備簡單、操作成本低，整個制備過程無污染、對人體無任何副作用、利于保證植入材料的生物安全性，同時成型速度快、非常利于工業化生產應用。

鋼結硬質合金注塑模芯 1012     

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一種鋼結硬質合金注塑模芯，其特征在于鋼結硬質合金注塑模芯由鋼結硬質合金組成，鋼結硬質合金制造原料包括硬質相和鋼基粘結劑，鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高，通過壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本。

用于采礦用旋轉鉆進切削鉆頭的硬質合金及其制備方法 803     

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本發明公開了一種用于采礦用旋轉鉆進切削鉆頭的硬質合金，其特征在于：包括重量份數的以下組分：硬質相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加劑TaC0.5-1份，其中硬質相WC為費氏粒度為7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC與0.6-2.5μm的WC的質量比為1-3:10。本發明還公開了該種硬質合金的制備方法。本發明新結構的旋轉鉆進切削鉆頭硬質合金使得相比傳統硬質合金物理性能顯著提高，可使得該硬質合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬質合金的硬度HRA達：91.7-92.5.硬質合金的抗彎強度MPa：≥3000MPa。本發明的合金具有高的硬度與抗彎強度，并且具有良好的抗磨損性能，是用作較硬巖層旋轉鉆進切削鉆頭的理想合金材料。

芳構石墨烯型材制備工藝 838     

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本發明提出了一種芳構石墨烯型材制備工藝，采用量子磁場調序控制的原理，通過諧振或者固定頻率調序和ONH置換技術，將芳構碳進行純化組合，形成客戶指定的石墨烯成材。本發明采用螺旋磁場為制備石墨烯制品的基本空間晶格構造方法，然后在熱驅動和脫除芳構體石墨烯聚合物中的O，N的前提下驅逐芳構體中的H，從而獲得低H結構的炭芳構體，實現芳構石墨烯產品的純凈化，從而獲得符合使用屬性的材料體。本發明中的型材具備高強、高模，低密度、耐腐蝕等優異的材料性能。

超聲波振動活化輔助微波燒結爐 867     

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本發明的目的是針對新材料研發對燒結技術的實際需求及超聲波技術的優點，設計了一種由微波源、磁控管、波導管、引波坩堝或普通高溫坩堝，變幅桿，變幅桿支撐架，超聲波發生器，超聲波換能器等構成的超聲波振動活化輔助燒結的微波燒結爐。超聲波發生器產生的電信號通過超聲波換能器轉換成超聲振動，超聲振動通過變幅桿、坩堝傳遞到引波坩堝或普通高溫坩堝內的待燒樣品，使待燒樣品在微波燒結過程中處于超聲振動狀態，在微波輻射作用下，待燒樣品的物質微粒在微波燒結溫度下高速振動，促進待燒樣品的晶?？焖倬鶆虺珊碎L大或者部分物質均勻熔化快速填充空隙。本發明可使塊狀樣品燒結后微結構更加均勻、致密，樣品在微觀結構上更加優異。

生物醫用多孔植入材料的制備方法 1000     

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一種多孔鉭生物醫用植入材料的制備方法，將純鉭粉與粘結劑混合均勻得到鉭粉漿料；將孔隙率為20%～50%、完全三維連通的高分子樹脂模板支架放入鋼模中，將所述配制好的鉭粉漿料灌入鋼模中并漫過其中的高分子樹脂模板支架，然后緩慢均勻地對鋼模四周加壓使鉭粉充分完全地填充到高分子樹脂模板支架中，所施加的壓力從0MPa勻速增加到10Mpa、加壓過程所用時間為2～5h，再通過化學溶解脫除高分子樹脂模板支架、得到多孔鉭的坯體骨架，最后通過脫脂、燒結等后處理得到生物醫用多孔鉭植入材料。通過上述方法得到的是完全三維連通的多孔金屬材料的坯體，燒結后得到完全三維連通的多孔金屬植入材料，使該多孔金屬植入材料生物相容性好。

納米顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法 849     

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本發明屬于復合材料技術領域，公開了一種納米顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法。所述方法為：先對納米顆粒進行表面改性和預分散，使其在球磨前處于相對分散狀態；再經球磨初期的低速球磨，充分混勻物料；在球磨中期結合金屬粉末片化、納米顆粒鑲嵌機制，通過去應力退火改善和消除片狀金屬粉的加工硬化現象，解決納米顆粒在片狀金屬粉表面脫嵌、荷載少的問題；最后降低轉速，利用磨球對徑厚比較大的片狀粉進行機械破碎，再經壓制、燒結和致密化處理獲得細鱗片狀納米顆粒增強金屬基復合材料粉末。本發明通過表面改性、預分散處理和在球磨過程中加入去應力退火等步驟，有效解決了金屬粉末加工硬化難題，使納米顆粒分散更均勻、荷載量更高。

多孔鉭醫用植入材料的制備方法 748     

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一種多孔鉭生物醫用植入材料的制備方法，將純鉭粉與粘結劑混合均勻得到鉭粉漿料；將孔隙率為20%～50%、完全三維連通的高分子樹脂模板支架放入鋼模中，將所述配制好的鉭粉漿料灌入鋼模中并漫過其中的高分子樹脂模板支架，然后緩慢均勻地對鋼模四周加壓使鉭粉充分完全地填充到高分子樹脂模板支架中，所施加的壓力從0MPa勻速增加到8～12Mpa、加壓過程所用時間為2～5h，再通過化學溶解脫除高分子樹脂模板支架、得到多孔鉭的坯體骨架，最后通過脫脂、燒結、冷卻等后處理得到生物醫用多孔鉭植入材料。制得的多孔鉭植入材料生物相容性好、力學性能優異。

高硬度超細硬質合金及其制造方法 969     

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本發明公開一種高硬度超細硬質合金及其制造方法,該合金采用超細碳化物WC作為硬質相,以Co作為粘結相,以VC、NbC和TaC作為抑制劑,該合金的組成成分及重量含量如下:WC:90-90.4%,Co:8%,VC:0.2～0.6%,NbC:0.6%,TaC:0.8%;所述高硬度超細硬質合金的制造方法包括如下步驟:濕磨、干燥、摻膠、壓制、燒結、冷卻。采用上述制造方法得到的高硬度超細硬質合金晶粒細小,具有高溫硬度與強度,并且具有良好的抗磨損性能,可用作精加工刀具的合金材料。

層狀貴金屬復合材料的制備方法 942     

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本發明公開了一種層狀貴金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：將第一粉末在800~900℃下保溫，得到第二粉末；將第三粉末在800~900℃下保溫，得到第四粉末；將第二粉末、難熔金屬粉末和第四粉末依次平鋪疊加，形成復合層狀粉末；將所述復合層狀粉末在1000~1500℃下燒結，壓制成型，得到層狀貴金屬復合材料。本發明利用粉末冶金法將包含鉑族金屬的粉末與難熔金屬粉末相結合，提高了界面之間的結合強度，保證了層狀貴金屬復合材料中難熔金屬與鉑族金屬界面之間呈牢固緊密的冶金結合狀態。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，從而實現了層狀貴金屬復合材料的彌散強化，提高了層狀復合材料的力學性能。

亞微米級SiC顆粒增強Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其制備方法 1236     

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本發明提供一種亞微米級SiC顆粒增強Ti(C, N)基金屬陶瓷材料及其制備方法，其中金屬陶瓷材料包括Ti(C0.7N0.3)40-70％，TaC1-10％，WC5-20％，Co5-20％，Ni5-20％，Mo5-15％；其中，還包括亞微米級SiC顆粒1-10％。利用本發明，能夠解決Ti(C, N)基金屬陶瓷材料韌性差、抗彎強度低等問題。

自給能中子探測器用鎧裝信號電纜及其制備方法 1026     

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本發明公開一種自給能中子探測器用鎧裝信號電纜及其制備方法。所述自給能中子探測器用鎧裝信號電纜，包括套管、絕緣瓷柱和導體信號芯線；所述絕緣瓷柱包裹在導體信號芯線外側，所述套管套設在絕緣瓷柱外側；其中，所述套管和導體信號芯線采用Inconel 600合金制成，所述絕緣瓷柱采用高純電熔MgO粉制成。本發明提供的鎧裝信號電纜的絲徑為1.00~1.50mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，室溫絕緣電阻＞1.20×1013Ω·m，400℃絕緣電阻＞2.50×108Ω·m，單支長度為80~120m，滿足自給能中子探測器用鎧裝信號電纜在核反應堆堆內高溫、輻照環境下的使用要求。

多級孔金屬制備方法 1094     

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本發明公開了一種多級孔金屬制備方法，具體為：制備孔徑與待制多級孔金屬的最小一級孔孔徑相同或相當的多孔金屬膜，然后破碎為尺寸最大值為待制多級孔金屬最小一級孔孔徑均值6-40倍的顆粒，將顆粒制成漿料，均勻地浸漬到具有比待制多級孔金屬最小一級孔大的上一級孔的有機高分子材料支架上；在真空或保護氣氛中燒結，再按照金屬材料工藝進行常規后續處理，即制得多級孔金屬。該種方法能有效地控制孔徑大小、孔的布置、貫通性，制備的材料貫通性好，各級孔均各自相互貫通且各級孔相互間也彼此貫通，可用作生物材料、過濾材料等多種材料，能滿足多種功能需求，制備方法簡便、易于實現。

制備醫用多孔鉭植入材料的方法 960     

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一種制備醫用多孔鉭植入材料的方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經干燥、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得醫用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘；所述熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫用植入材料，同時保證了生物相容性與力學性能。再者，在制備過程中優先采用在燒結過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

用于緩沖吸能材料的泡沫鎂制備方法 1129     

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本發明公開了一種用于緩沖吸能材料的泡沫鎂制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術，使用尿素和鎂粉通過配料混合、壓制成型和燒結處理步驟來制備泡沫鎂，使用尿素作為造孔劑，采用無水乙醇作為粘結劑，使得材料孔隙結構更加均勻，對所得買泡沫鎂材料的性能加以改善，尿素和無水乙醇經高溫脫除后不會產生污染環境的物質，同時也有原料成本低廉的優點，并且采用兩段式燒結過程，來減少能源的消耗，降低制備成本，增加效益；本發明方法制備出的泡沫鎂具有較低屈服應力和較寬的應力平臺，滿足了良好的緩沖吸能材料的要求，能夠很好的應用于車輛減振器等作為緩沖吸能材料，為制備作為高性能緩沖器的材料提供了一種新的技術途徑，具有非常好的應用前景。

替代承重骨組織的醫用多孔金屬材料及其制備方法 960     

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一種替代承重骨組織的醫用多孔金屬材料及其制備方法，由鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理制得的；所述壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，所述脫脂過程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構成保護氣氛并保溫300min～360min；所述造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水，所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種，形成的醫用多孔鉭材料孔隙直徑為100～500μm、孔隙度介于55～65%、彈性模量為3.8～4.2Gpa、延伸率為9.3～10.7%。本發明多孔鉭制備方法使得最終多孔鉭材料中雜質的含量極低，同時有效解決了作為替代承重部位的醫用多孔鉭材料既要求其孔隙率較大、又要求力學性能好的矛盾。

高純釩絲的制備方法 912     

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本發明涉及屬于冶金技術領域，特別涉及一種高純釩絲的制備方法。本專利所述高純釩絲的制備方法，通過采用電子束熔煉和連續電解拋光等技術，制備的釩絲純度高、力學性能和表面質量良好，降低釩金屬中微量元素雜質的含量，提高釩金屬材料的力學性能和加工性能，所述釩絲的純度99.9%，抗拉強度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核測和3D打印領域。