本發明涉及一種YT硬質合金的燒結方法,包括以下步驟:將硬質合金半成品放入真空燒結爐內,依次經過脫蠟、脫氣、高溫燒結階段;所述高溫燒結階段的燒結工藝:燒結溫度1440?1480℃,保溫60?90分鐘;保溫時通入Ar/N2混合氣體進行分壓燒結,Ar與N2的比例為90:10?5,分壓壓力9KPa;冷卻出爐,得到YT硬質合金其合金表面形成一層適宜的貧鈷富鈦層,既保證了YT合金有良好的焊接性能,同時具有較高的耐磨性能和良好的沖擊性能。
本發明提供一種超細硬質合金的制備方法,包括配料、球磨、壓制成型和燒結工序;配料選用費氏粒度為0.4~0.6μm的超細碳化鎢(WC)和6~10.5wt%、費氏粒度為1.0~1.5μm的鈷(Co)粉,超細碳化鎢(WC)中含有0.16~0.28wt%的釩(V)和0.42~0.58wt%的鉻(Cr);鉻(Cr)與釩(V)的比值為:Cr : V=2.6~2.0;控制碳平衡值為+0.06~+0.11%;燒結用真空燒結快冷爐正壓燒結。采用本發明的方法制備的超細硬質合金碳化鎢(WC),截線法粒徑平均值達0.42~0.49μm,抗彎強度達3670~4450N/mm2,表面呈正常銀灰色,無雜物吸附。
本發明提供了一種高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法,包括如下步驟:S1、將粗顆粒碳化鎢、超細鎢粉、超細鈷粉、碳化鉭、石蠟和硬脂酸進行球磨濕混得到料漿;S2、將步驟S1所得料漿過濾后烘干,得到干料后進行造粒、壓制得到素坯;S3、將步驟S2所得素坯進行燒結,燒結包括四個階段,依次為脫蠟、真空燒結、低壓燒結和冷卻,最后得到WC?Co基合金;本發明所提供的高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法,通過對合金的原料配方進行復配,結合特定的燒結工藝,在合金的Co相中實現了納米顆粒狀的脫碳相析出,從而使得合金在不顯著降低抗彎強度的情況下,耐磨性得到了明顯的增強,所制成的工具/零件使用壽命明顯提高。
本發明公開了普通燒結爐燒制低鈷細晶硬質合金的方法,依次包括以下步驟:將低鈷細晶硬質合金毛胚放入燒結爐內,通入惰性氣體進行脫蠟;脫蠟后爐內保持惰性氣體微正壓燒結,燒結溫度低于共晶點溫度10~20℃,保溫30~120分鐘;抽真空進行二次燒結,采用5?20℃/min的升溫速度進行燒結,燒結溫度1380~1470℃,時間60?120分鐘,降至室溫完成燒結。本發明的優點是:采用本方法和常規燒結方法對比,鈷磁從4.2升到5.2,第一次燒結產品完成收縮的80%?90%,晶粒表面能迅速降低,對氧的敏感程度降低,降溫后進行第二次真空燒結,二次真空燒結可以通過較快的升溫速度,這樣盡可能地降低爐內損碳,這樣能把內部氣體脫除,產品內部孔隙大大降低。
本發明為遁構機掘進刀盤硬質合金組件,解決已有組件耐磨性差,焊接性能不良的問題。其化學成份重量百分比為:WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。
本發明提供了一種硬質合金包覆金剛石顆粒及其制備方法,包括:S01、硬質合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制備,在硬質合金混合料中加入酒精溶劑及石蠟,攪拌混合后得到第一漿料,將金剛石顆粒加入第一漿料中攪拌混合,獲得含有金剛石顆粒的第二漿料;S02、將第二漿料加入噴霧干燥設備,經過處理后獲得硬質合金混料包裹金剛石的球形或類球形的第一顆粒;S03、將第一顆粒置于真空燒結爐中燒結,以金剛石顆粒的表面形成硬質合金包覆層;S04、將真空燒結爐燒結后獲得的燒結塊放入破碎篩,得到分散的硬質合金包覆金剛石顆粒。在金剛石顆粒的外層包裹硬質合金層,增加顆粒的整體密度,有利于該類顆粒在堆焊、噴焊工作情況下的使用。
本實用新型公開了一種超粗晶粒硬質合金混合裝置,包括真空燒結爐、支撐架、攪拌裝置、抽氣裝置以及冷卻裝置,所述真空燒結爐外表面安裝有支撐架,所述真空燒結爐內部設有攪拌裝置,所述真空燒結爐頂部安裝有抽氣裝置,所述真空燒結爐底部安裝有冷卻裝置,所述真空燒結爐包括進料口以及出料口,所述真空燒結爐頂內設有保溫層,所述真空燒結爐頂部開設有進料口。該超粗晶粒硬質合金混合裝置可對真空燒結爐內的材料進行攪拌,能夠幫助超粗晶粒進行充分的加熱燃燒,大大提高燃燒效果,并且抽氣裝置使真空燒結爐內為真空狀態,易于控制合金的含碳量,冷卻裝置的設置,能夠將真空燒結爐的溫度進行快速降溫,使超粗晶粒純度達到最高。
本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化裝置,包括:真空波紋管1與油水提升泵4連通,真空波紋管1的另一端設有彈簧式安全閥5,加熱器7的頂部設置有油位電極6,電動排油泵3與加熱器7連通,電控箱10設置在高分子吸附器2的外側,油份濃度檢測儀9設在高分子吸附器2的底部,差壓控制器8與高分子吸附器2連接。本實用新型采用了真空薄膜技術,使其部份已乳化的油在真空狀態下加以破除,同時加速了油污水中的油液集合,使之與水分離。該裝置結構緊湊、占地面積小,使用、生產成本低。
本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化機,包括:真空室(1)、高分子吸附室(2)、電氣控制箱(3)、電動柱塞泵(4)、螺桿泵(5)和電加熱器(6);其中,所述電氣控制箱(3)設置在所述真空室(1)底部,螺桿泵(5)與電氣控制箱(3)連接,電加熱器(6)設置在所述真空室(1)頂部,電動柱塞泵(4)與所述電加熱器(6)固定連接,高分子吸附室(2)與所述真空室(1)固定連接。本實用新型排放量達標、處理效率高、結構緊湊、使用可靠、操作方便等特點,是廣泛適用于內河、沿海的港口、碼頭以及石油、化工、運輸、發電等工礦企業的各種含油污水處理更新換代的節能環保產品。
本實用新型公開了一種燒結鈦合金用真空燒結爐除塵結構,包括燒結爐、連接管、頂蓋、除塵機構、排氣管和排污管;本實用新型在電機、電機軸和聯軸器的配合下能夠帶動傳動軸做圓周運動,從而能夠帶動轉筒做圓周運動,此時,其內部的水源在離心力的作用下通過透水孔排出,從而能夠實現除塵的目的,而在支撐柱的作用下則能夠實現轉筒的支撐目的,避免轉筒發生晃動,從而能夠保證實際的使用效果,且當轉筒做圓周運動時,同樣會帶動連接塊、連接柱和刮板做圓周運動,在刮板的作用下能夠實現收集筒內側壁的清理和清洗的目的,從而能夠有效地避免長時間使用后在收集筒內側壁積累污物,進而能夠保證實際的使用效果。
本實用新型公開了一種超粗晶硬質合金真空燒結爐快速降溫裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括基座、真空燒結爐、水箱以及噴淋裝置,所述真空燒結爐的內部固定安裝有噴淋裝置,所述噴淋裝置包括分流管、第二進水管、霧化噴頭以及出水管,所述第二進水管的表面通過無氧焊接的方式均勻連接分流管端部一側,所述分流管的端部另一側固定連接出水管的外壁一側,所述分流管呈U字形,所述分流管的表面均通過法蘭連接有霧化噴頭,所述第二進水管與所述出水管的端部均貫穿至真空燒結爐的外部,通過霧化降溫有效的提高了真空燒結爐的降溫效率,縮短了生產降溫的時間,提高了生產的質量。
本實用新型公開了一種具有快速降溫功能的真空燒結爐,包括真空燒結爐主體,所述真空燒結爐主體的上表面設置有U型筒,所述U型筒內部靠近左端的位置設置有風機,所述U型筒上表面靠近右端的位置鉸接有密封門,所述密封門的右側壁設有緊閉機構,所述U型筒的右側壁設置有吹風管,所述吹風管的下端貫穿真空燒結爐主體并延伸至真空燒結爐主體內部,通過設置除塵盒,能夠在真空燒結爐主體內部的熱空氣通過出風管進入蓄水腔的內部后,熱氣流中的灰塵沉降在蓄水腔內的水中,除塵后的熱氣流通過排氣槽排放至外部空氣中,優化加工車間的空氣質量,通過設置疏水管,使得U型筒內部冰塊融化后的水通過疏水管流入蓄水腔內部,節約水資源。
本實用新型公開了一種礦漿閘閥,閥體內設有閥座,閥座采用軟密封,支架上部設有手輪,支架內設有閥桿,閥桿下部設有閘板,閘板與閥座能夠密封配合,閥體內設有導向槽,導向槽能夠為閘板運動時定位導向,通過操作手輪,閥桿能夠帶動閘板作上下垂直運動,從而實現閥門的啟閉動作。具有以下優點:采用了對夾式安裝結構,可有效降低介質沉積,減少閥門磨損、腐蝕和泄漏;克服了常規的平板閘閥僅輸送單一介質的缺點,在全開、全關時具有良好的密封性,液體阻力小,結構簡單,工作穩定可靠;可廣泛應用于礦山、電廠、冶金、化工等領域的顆粒物料的漿體輸送中;占用空間小,啟閉省力,結構簡單實用,耐用性較強,使用壽命長,節省成本。
本實用新型公開了一種高溫廢氣余熱利用系統,涉及冶金節能技術領域,以及鍋爐設計與制造領域,包括余熱鍋爐與火力發電機組,其特征在于:余熱鍋爐為直流余熱鍋爐,廢氣管路依次連通余熱鍋爐和后處理系統,火力發電機組給水系統經給水管路連通至余熱鍋爐的給水入口,余熱鍋爐的蒸汽出口經蒸汽管路與火力發電機組鍋爐出口過熱或再熱蒸汽管路匯合后連通至汽輪機蒸汽入口。本實用新型將高溫廢氣余熱鍋爐蒸汽設計參數選擇與火力發電機組鍋爐配套,并與火力發電機組共用主要系統,在簡化余熱機組系統,節約投資和運行費用的同時,提高余熱利用效率。
本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件的夾具,包括錐柄,圓盤和至少三個長條狀的夾持部,所述錐柄與圓盤的一端同軸固定,所述夾持部固定在所述圓盤的另一端,所述夾持部均布在所述圓盤上,各夾持部到圓盤中心的距離相等。所述夾具結構緊湊、簡單,有利于避免加工時產生較大的偏心距,提高車削加工精度,有利于避免夾持力對工件造成損壞,所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質合金工藝中在燒結前對工件進行精確加工時的應用要求。
本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件內外圓弧面的夾具,包括錐柄,卡盤和至少三個卡爪,所述錐柄與卡盤的一端同軸固定,所述卡爪均布在所述卡盤的另一端,各卡爪能夠沿徑向同步移動,所述卡爪上還設置有沿軸向延伸的長條狀的突出部。所述夾具有利于避免加工時產生較大的偏心距,提高車削加工精度,有利于避免夾持力對工件造成損壞,所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質合金工藝中在燒結前對工件進行精確加工時的應用要求。
該發明屬于粉末冶金中鉬合金的生產方法。采用 高純度、比表面積大的MoO2為 原料、以稀土鑭和釔的硝酸鹽為摻雜劑;通過配制稀土硝酸鹽 溶液,制備摻雜MoO2粉,還原 處理,壓制、燒結等工序而制得鉬合金。該發明由于采用高純 度的稀土硝酸鹽與去離子水配制經過濾處理的溶液,并在制備 摻雜MoO2粉時分溫度段由低至 高加熱、攪拌干燥,而使粉料松散、不結塊且成型性好,稀土 在合金中偏析極差小。因而具有工藝先進可靠,易操作控制, 原輔料利用率高,壓制毛坯不需加成型劑、稀土在合金中分布 均勻;用以生產鉬絲等其物理機械性能優良、穩定??朔吮?景技術存在的稀土在合金中分布不均勻、偏析度大,原輔料收 率低及鉬合金質量及物理機械性能差等弊病。
本發明公開的一種油泵傳動鏈輪加工方法,其為構建如下結構的鏈輪:鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體;其加工方法包括如下步驟:a、粉末冶金齒圈;b、硫化成型:使用現有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型;c、選擇專門工裝夾具:該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊工裝的結構或機構;d、以齒圈端面和外圓為基準,對輪轂進行鉆孔和攻絲;e、修整即得成品;由于調整了工序,改為整體成型后以齒圈端面和外圓為基準,對輪轂進行鉆孔和攻絲;再輔助專門的工裝夾具,使得最終的產品端跳差達到0.2,徑跳差達為0.1的精度,遠遠高于現有的徑跳超差達0.5,端跳超差0.6的水平。
本實用新型提供一種新型蓄熱式燒嘴加熱爐,包括爐體,其特征在于:爐體內設有單蓄熱式噴嘴加熱系統,單蓄熱式噴嘴加熱系統包括兩個具有助燃氣體噴嘴的助燃氣體蓄熱器和一個燃料噴嘴,所述兩個助燃氣體蓄熱器與一個四通換向閥上的兩個通口分別以換氣管道連接,所述四通換向閥的另外兩個通口分別與一個鼓風機和一個引風機連接;助燃氣體蓄熱器連接溫度探測器,溫度探測器接入PLC的輸入端,PLC的輸出端與所述換向閥內的電磁鐵連接并控制換向閥。本實用新型工作區爐溫均勻,壽命長,換熱效率高,可用于各種冶金、機械、石油化工、陶瓷和建材等行業的中、高溫加熱作業。
本發明涉及一種硬質合金薄壁軸套制造工藝,包括以下工序:A、型坯加工:采用圓鋼管或錐形鋼管作為軸套型坯,修整其外圓尺寸;B、噴焊:在軸套型坯外表面上噴焊硬質合金材料,形成均勻噴焊層;C、外表面加工:采用車削或磨削加工噴焊層外圓尺寸;D、內表面加工:采用車削或磨削加工方法切削去掉軸套型坯,形成硬質合金軸套。本發明一種硬質合金薄壁軸套制造工藝,通過先在軸套型坯外表面上噴焊硬質合金材料再切削去掉軸套型坯形成硬質合金軸套的制造方法,實現了小口徑薄壁硬質合金軸套的成型,解決了目前難以通過粉末冶金成型和雙面噴焊方法來制造小口徑薄壁硬質合金軸套的技術難題。
本實用新型涉及冶金生產設備技術領域,尤其是一種避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐,包括反射爐本體,反射爐本體左側壁上開設有翻料門,反射爐本體上端中心位置開設有加料口,反射爐本體上端位于加料口左側開設有排煙口。本實用新型的避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐通過在反射爐本體左側開設內置翻轉式擋煙板的翻轉收納槽,利用翻轉式擋煙板左右側的外置和內置進煙槽根據擋煙板的不同狀態對翻料門位置的煙霧進行排離,并且排離流道相互隔離,防止串流,避免煙霧在操作過程中從翻料門排出,避免污染環境和影響操作人員的身體健康。
本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件外弧面的夾具,包括錐柄,圓盤、中心柱和至少兩組支撐柱,所述錐柄、圓盤與中心柱依次同軸固定,所述中心柱為圓柱,所述支撐柱固定連接在所述中心柱上,所述支撐柱沿所述中心柱的徑向向外周延伸。采用本實用新型所述夾具對在車削過程中通過支撐柱對待加工工件進行多點支撐定位,工件受力均勻,可減少加工時偏心距的產生,提高加工精度,另外,夾具與工件之間受力均勻、分散,可有效避免夾持力對工件造成損壞,且套裝和取下工件都十分便捷。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質合金工藝中在燒結前對工件的外弧面進行精確加工時的應用要求。
本發明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質合金及其制備方法,該制備方法以WC粉、超細W粉、Co粉為原料,以TaC為抑制劑,依次進行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結制備得到表層硬化的WC?Co基硬質合金,本發明通過采用粉末冶金法結合低壓燒結的方式,并在燒結時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進行埋燒,制備出脫碳相層厚度可達200μm的WC?Co基硬質合金,可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命,降低更換頻率,從而降低生產成本,并實現優質高效的生產。
該發明屬于粉末冶金領域中一種鎢銅復合粉的生產方法。包括采用藍鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料,經機械混合、熱處理及還原處理,即得可用于生產細晶粒鎢銅復合材料的鎢銅復合粉產品。該發明具有相變溫度適中,生產率較背景技術均提高一倍以上;此外,至生成復合氧化物工藝階段,與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應時間40%以上,焙燒溫度降低近100℃;而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進行熱分解脫水來改變氧化物形態、且無工業廢氣產生。因而該發明具有流程短,工藝操作簡便、可靠,生產效率高,能耗及生產成本相對較低,無廢氣排出并可進行工業規?;a等特點。
該發明屬于粉末冶金領域中含鉀金屬鎢條的生 產方法。包括配制摻雜蘭鎢粉,一次或二次還原,酸洗、壓坯、 預燒結、垂熔及間接燒結。該發明在高強度壓力下壓制摻雜鎢 條,大大提高了坯條的強度及成品率;采用垂熔和間接兩次燒 結,既確保了產品的純度,通過第二次燒結又提高了產品密度、 使結晶細而均勻。因而具有壓坯強度及成品率高,產品晶粒及 鉀元素分布均勻、斷面晶粒數>8000個 /mm2,密度高達 18.0g/cm3以上,同批產品的一致 性好,用于拉制鎢絲其使用壽命及抗下垂性能得到有效提高等 特點??朔吮尘凹夹g壓坯強度低、操作及預燒結過程中易斷 裂、破損,產品晶粒及鉀元素分布均勻性差、密度低,后續加 工及產品性能差等弊病。
本發明提供了一種制備具有復合結構硬質合金制品的方法,包括如下步驟:A、采用粉末冶金技術分別配制內層和外層硬質合金混合料,內層、外層的材質分別獨立選自WC?Binder或WC?MeC?Binder中一種或兩種,其中,Binder為粘結劑,選自Co、Ni、Fe或Cr中的一種或多種,MeC選自過渡族難熔金屬碳化物的一種或多種;B、分別成型內層壓坯和外層壓坯;C、將內層和外層壓坯套裝在一起,燒結;D、成品加工,即得復合結構硬質合金制品。本發明制備的具有復合結構硬質合金制品,具有比重及形狀容易控制,制造簡單,成本低廉的優點。
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