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本實用新型公開了一種新型鋅合金真空分離爐，包括分離爐主體，所述分離爐主體的頂部安裝有端蓋，且所述分離爐主體的內腔中安裝有內殼，所述內殼的內壁安裝有若干個分餾盤，且所述內殼的外壁設置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定連接分離爐主體的內壁，所述分離爐主體的底部開孔安裝有若干個電極，每個所述電極與分離爐主體的連接處安裝有密封圈，且每個所述電極的頂部均固定連接發熱體座，所述發熱體座安裝在分離爐主體的內壁，且所述發熱體座的上方安裝有石墨發熱體，此鋅合金分離爐結構緊湊、易于操作、穩定性好、保證了溫度的穩定、防止熱能外散、提高了能源使用、能連續生產和高效分離鋅合金的優點。
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本實用新型屬于分離機技術領域公開了一種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機，包括清洗機及設置在清洗機一側的離心分離機，離心分離機的頂部連接有真空泵,離心分離機包括外筒、內筒和支座，內筒套裝在外筒內部，外筒底部連接支座，外筒和內筒的底部安裝有離心機，清洗機的一側通過輸送管道連接離心分離機，清洗機的頂端連接有進料口，且清洗機的頂端外接有進水管；該種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機，將真空分離機應用于蔬菜干的制作，有助于推廣真空分離機進入家庭和真空分離機技術的發展進步；同時有效的避免原有蔬菜干制造技術的不足，縮短制造周期，提高制作效率，并能有效的控制脫水量；整個裝置結構簡單，能對蔬菜進行清洗和脫水。
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本實用新型公開了一種真空濾油機的新型真空分離室，包括真空分離倉，所述真空分離倉正面的中間處開設有安裝槽，所述安裝槽的表面開設有卡槽，所述卡槽的內側固定連接有密封墊，所述安裝槽的左側通過轉軸轉動連接有倉蓋，所述倉管內側面的外邊緣固定連接有卡板，且所述卡板與所述卡槽相對應，所述倉蓋表面的中間處固定連接有觀察窗，所述真空分離倉的左右兩端固定連接有支撐架，所述支撐架底部的兩端固定連接有支撐桿。該種真空濾油機的新型真空分離室，通過安裝槽便于連接組裝倉蓋，通過卡槽和卡板提高倉蓋連接時的穩定性，通過密封墊提高倉蓋連接時的密封性，通過推動缸推動壓板，提高裝置擺放時的穩定性，通過分流管和噴頭均勻噴灑。
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本實用新型屬于油水分離技術領域并公開了一種基于近遠程控制的油水真空分離裝置，包括真空分離室和預熱室，所述預熱室由內室和設置于內室外表的保溫層組成，所述內室的底部設置有加熱裝置，所述預熱室的頂部設置有入水口，所述預熱室一側設置有第一出口和第二出口，所述第一出口通過管道連通所述真空分離室，所述真空分離室內部設置有分離腔。本實用新型所達到的有益效果是:在冬天時，通過加熱裝置對內室加熱，使清洗后的油水的溫度升高，并入水口、第一出口、第二出口、管道、真空分離室、第三出口和第四出口外部均設置有保溫層，使分離出來的水和油不會因為溫度低而堵塞管道，不會影響分離機的工作效率。
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本實用新型涉及燒結爐技術領域，公開了一種帶有冷凝裝置的金屬粉末真空燒結爐，包括燒結爐本體，燒結爐本體內部開設有內膽，燒結爐本體的左側側壁內設置有加熱模塊，燒結爐本體的右側側壁內設置有排風管，排風管上設置有排風機，排風管呈豎向設置的管段內部設置有冷凝管，冷凝管的進水端上設置有第一進水管，冷凝管的出水端上設置有第一出水管，排風管呈橫向設置的管段的底部設置有儲污箱，排風管的此段管段的底部開設有連通口，儲污箱的底部設置有排污管；本實用新型具有不易堵塞、保護環境的特點。
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本實用新型公開一種耐酸堿、耐腐蝕、耐磨損、壽命長的新型閥門,其包括閥體、設于閥體內的閥芯及連接所述閥芯的閥桿,沿液體流動方向,所述閥芯包括依次設置的定閥芯、動閥芯、旋轉套、定位環,所述定閥芯與動閥芯分別以光滑的表面相向設置且其上均設有沿圓周方向均布的若干通液孔,所述旋轉套為一中空環狀結構,所述動閥芯與旋轉套相鄰部分分別設有相互適配的凹槽與卡頭,且旋轉套與閥體之間設有防止液體泄漏的密封裝置,所述手柄設于旋轉套的外側壁上并延伸到閥體外,所述定位環與閥體之間分別設有相適配的螺紋,所述閥體上設有使閥桿可沿閥芯周向轉動的長槽,所述定閥芯與動閥芯分別是陶瓷材質。本實用新型廣泛用于石油、化工、冶金、煉油、電站等管網系統。
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本實用新型公開一種高精度金屬粉末壓合裝置，其包括基臺、底座、控制臺、壓合液壓缸、助力液壓缸、液壓油箱以及主控裝置；所述底座固定安裝在基臺的頂部，所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述壓合液壓缸通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動固定塊設置在壓合液壓缸的活塞桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動固定塊的底部中央；所述液壓油箱通過柱子固定安裝在基臺的頂部，且所述液壓油箱通過管道與壓合液壓缸相連；所述主控裝置通過柱子固定安裝在基臺的頂部右側；所述主控裝置設置有液晶屏，本發明實現了可通過主控裝置的液晶屏監控壓力參數與上下模具壓合間距，從而保證金屬粉末冶金成品的尺寸精度以及金屬內部致密性。
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本實用新型公開了一種定量控溫給料機，包括驅動裝置、給料裝置和支撐裝置，驅動裝置與給料裝置相連接，并且驅動裝置和給料裝置均設置在支撐裝置上部，所述給料裝置包括給料盤、刮板、刮板轉盤和調節支桿；所述給料盤的圓周處設置有三角形漏孔，在三角形漏孔外側設置有出料擋板；在給料盤上表面均勻設置有若干個網格氣泡，網格氣泡底部設置有進氣孔和回流孔，進氣孔通過位于給料盤內部的氣道與氣泵相連接，回流孔通過位于給料盤內部的回流通道相連接，在氣道內設置有加熱絲。本實用新型具有較高的可靠性，高效率，可以對給料盤上的物料進行恒溫控制，調節給料量，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業。
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本實用新型公開了一種雙層電動鎖風翻板閥，它包括配重塊、殼體、翻板軸、翻板和檢視門，其特征在于：所述的翻板軸一端連接擺桿，擺桿另一端設有擺桿輪，擺桿輪靠在一凸輪上，凸輪設有凸輪軸，凸輪軸連接到減速機，所述的翻板軸的另外一端連接有配重桿，配重桿末端設有配重塊，所述的翻板軸中段連接有翻板固定件，翻板固定件中段通過銷軸連接有翻板，翻板兩端連接有內套管，并將內套管固定在殼體上端兩個頂角。本實用新型廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業。翻板閥作為各類除設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘干機、料倉等設備的給卸料裝置，防止野風吹入。
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本實用新型公開了一種精密控制反應加藥的反應釜，包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計。本實用新型的鈦制釜體適應各類酸堿反應，釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱，也可通入冷水或冷油降溫；文丘里加藥管配套有流量變送器能夠實現精密控制加藥；底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理，解決了現有的濕法冶金精細化工行業中反應過程的反應釜對溶液的適應性、氧化劑精確加料、反應過程均勻的問題。
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本實用新型提供了一種坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統，涉及冶金技術領域，本實用新型提供的坩堝冷卻裝置應用于金屬熔煉系統，包括連接管道、熱交換器、風機和冷卻臂，連接管道內流通有冷卻氣體，且連接管道的進氣端和出氣端分別與金屬熔煉系統的熔煉腔的內部連通，熱交換器和風機均與連接管道流體連通，冷卻臂設于熔煉腔內，且與連接管道的出氣端活動連接，用于使冷卻臂的出口靠近待冷卻坩堝。本實用新型提供的坩堝冷卻裝置緩解了相關技術中冷卻坩堝時間長，對設備的稼動率造成影響的技術問題。
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本實用新型公開了一種新型銅鋁過渡線夾。一種新型銅鋁過渡線夾，包括接線銅板，接線銅板上開設有第一接線孔，接線銅板上開設有第二接線孔，接線銅板上連接有過渡銅塊，過渡銅塊上連接有接線鋁管，接線鋁管內開設有鋁襯套管，第一接線孔與第二接線孔位于同一水平線上，接線鋁管與鋁襯套管為一體化結構。本實用新型通過銅與鋁冷軋壓接形成的銅鋁復合板，配合著接線鋁管，使銅鋁過渡處形成原子上的連接，從而使其電流通過時更加穩定，達到冶金結合，進而解決銅鋁過渡核心問題，有效避免銅鋁過渡處經常會因為氧化、腐蝕等原因而發生斷裂的情況發生。
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濕式尾氣凈化裝置,包括殼體、含污尾氣導入管和潔凈尾氣排出管,其特征在于:殼體內設置有相互連通的氣霧室和除霧室,氣霧室包括一級氣霧室和二級氣霧室,含污尾氣導入管與一級氣霧室相連通,含污尾氣導入管的內部設置有至少一個水膜噴頭,潔凈尾氣排出管與除霧室相連通,一級氣霧室和除霧室底部分別設置有漏斗形水池,一級氣霧室和二級氣霧室之間從上到下依次設置有噴淋裝置、造霧濾網和鋸齒形板,除霧室頂部設置有噴淋裝置,噴淋裝置下方設置有多層鋸齒形板,上述的尾氣凈化裝置結構簡單、除塵效果好,適用于建筑陶瓷、高壓電瓷、冶金材料等行業中的噴霧干燥塔和沖天爐等設備的尾氣凈化。
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本實用新型公開了一種單側犁式卸料器，包括電動裝置、卸料裝置、平托裝置，其中卸料裝置包括卸料犁架、卸料犁頭、卸料支架，卸料犁頭與卸料犁架安裝固定在一起，卸料犁架固定于卸料支架上；所述電動裝置固定于支架上，包括電動機、拉繩裝置和推桿裝置，其中電動機連接推桿裝置，推桿裝置上方安裝拉繩裝置；所述推桿裝置與卸料犁架連接；所述卸料支架與支架相連，并固定于地上；所述平托裝置為平托托板。本實用新型克服現有犁式卸料器的卸料不盡、易刮傷物料傳送皮帶及過載能力差的問題，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行業大量應用。
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本實用新型屬于生物冶金技術領域，公開了一種堆浸礦堆浸出液切換裝置，設置有：搜集管道；浸出液搜集管道入口與堆浸礦堆浸出液直接連接；搜集管道出口栓接控制盒，控制盒分別與第一電磁閥、第二電磁閥數據線連接，第一電磁閥栓接富液分管，第二電磁閥栓接中間液分管；富液分管與富液池焊接，富液池與第一輸送管入口焊接，第一輸送管出口處焊接緩沖管，緩沖管與車間管道連接；中間液分管與中間液池焊接，中間液池與礦堆通過第二輸送管。本實用新型有效提高了自動化程度，提高工作效率；富液分管與富液池焊接，富液池與富液輸送管入口焊接，富液輸送管出口處焊接緩沖管，緩沖管與車間管道連接，減小液體輸送壓力，有效防止液體溢出、噴濺，提高安全性。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了一種金屬粉末燒結爐與液氮分解的循環水冷卻裝置，包括高溫燒結爐，高溫燒結爐的頂部設置有加熱模塊，還包括真空泵、第一輸送泵、冷卻水儲存箱、第二輸送泵和液氮罐，真空泵的抽氣端上設置有通氣管，高溫燒結爐的側壁內設置有冷卻管道，冷卻管道的進水端上設置有第一通水管，冷卻管道的出水端上設置有第二通水管，第一輸送泵的出液端上設置有第三通水管，冷卻水儲存箱上設置有噴淋組件，第二輸送泵的進液端上設置有第四通水管，第二輸送泵的出液端上設置有第五通水管；本實用新型具有獲得的產品質量好、節約資源的特點。
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一種汽車變速箱鎖銷式同步器錐環,所述的同步器錐環包括一基層,在基層的內層固設有復合層,所述的復合層可為一層或多層,所述的層與層貼合處設有一組相互配合的凹槽及凸粒,所述的基層為銅合金,所述的復合層為鐵,由于本實用新型為雙層或多層金屬組合結構,運用粉末冶金方法及組合燒結技術制成,以鐵取代部份銅合金,與現有技術相比,具有節省材料、節能、高生產率、低成本、使用壽命長、增加強度、減少變形等特點。
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本發明公開一種純鋁系合金EBSD試樣的制備方法，包括依次進行的以下步驟：鋁錠制備：對鋁熔體中的雜質和氣體進行去除，并澆注成鋁錠；軋制加工：對熔鑄后的鋁錠依次分別進行階段式的熱扎和冷軋；試樣制備：對軋制后的鋁錠進行切割和拋光，獲得試樣；對試樣進行顯微晶體取向及顯微織構的檢查與分析；提高鋁箔材料的內在冶金質量，且通過再結晶退火消除了樣品表面應力，滿足ESBD制樣要求；保證了測量數據的穩定性，可實現不同工藝制備的鋁合金板材數據的準確對比，為技術人員提高材料性能提供準確的理論依據。
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本實用新型屬于冶金技術領域公開了一種煙氣易于除塵裝置，所述煙道出口設置過濾網，所述過濾網上方設置熱交換裝置，所述煙道另一端連接煙罩，所述煙罩的另一側設置導流罩，所述導流罩另一側設置抽風機，所述抽風機另一側設置連接器，所述連接器上方設置排氣閥，所述連接器另一側連接連接管，所述連接管另一端連接水箱，所述水箱的上端連接除塵管，所述防塵薄膜橫穿除塵管，所述除塵管邊緣設有凹槽，所述除塵管另一端設置連接件，所述連接件另一側連接排煙管，提高工作效率，其結構簡單，使用靈活方便，通過設置水箱，可將易溶于水的灰塵出去，通過微小顆粒與排煙管摩擦，使徹底除去灰塵，通過設防塵薄膜便于出去灰塵。
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本實用新型公開了一種保溫阻燃性紡織面料，包括芳綸阻燃面料層、生態阻燃面料層、全棉阻燃面料層、CVC阻燃面料層、尼棉阻燃面料層、腈棉阻燃面料層和防火布層。本實用新型設置的芳綸阻燃面料層、生態阻燃面料層、全棉阻燃面料層、CVC阻燃面料層、尼棉阻燃面料層、腈棉阻燃面料層和防火布層不僅可以有效進行阻燃，工人使用叉具進行輔助冶金時，將該布料綁扎在叉具的末端可以防止因操作失誤而導致著火的情況；并且，由于叉具經常要放入冶煉爐內進行取樣，而叉具也具有一定的導熱性，將該布料綁扎在叉具的末端可以進行隔熱，防止叉具過熱而傷害工人。
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本實用新型涉及一種耐磨地板，包括從下至上依次疊加的地板基層、緩沖樹脂層和地板面層，在所述地板面層的上表面上均布有條形凹槽，且在所述地板面層上方設置有一耐磨陶瓷層，而在所述耐磨陶瓷層的下表面上則設置有與所述條形凹槽相匹配的條形凸起，在所述耐磨陶瓷層的上表面還設置有一耐磨面漆層。本實用新型在表面設置有耐磨陶瓷，其硬度僅次于金剛石，具有極好的耐磨性能，經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，同時耐磨陶瓷上的條形凸起能夠幫助耐磨陶瓷與地板面層結合得更加牢固，使其使用壽命更長，另外該地板面層上還涂覆有一耐磨面漆層，能夠進一步提升該地板的耐磨性能。
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本實用新型提出了一種新型金剛石切割刀片，其包括圓形基體和刀頭，圓形基體和刀頭通過粉末冶金原理利用冷形壓制和熱壓燒結形成一個整體，刀頭壓制燒結在圓形基體外圍，且刀頭設有多個；圓形基體外圍設有多個通槽，通槽的個數與刀頭的個數一致；相鄰的兩個刀頭之間具有間隙，且間隙與通槽連通，間隙與通槽之間設有第一角度；刀頭包括上表面和下表面，上表面上設有多個第一凹槽，下表面上設有多個第二凹槽，且第一凹槽與第二凹槽交錯設置。本實用新型結構簡單，操作方便，其能通過對金剛石進行排列，減少切割或切削過程中產生的細屑數量，故提高了環境質量，不影響工作人員的身體健康，且本實用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。
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本實用新型涉及一種耐高溫抗拉扁電纜，包括有數根互相平行一字排列設置的芯線，每根芯線外圍依次包覆有半導體層、玻璃纖維編織帶和硅橡膠絕緣層，所述絕緣層的外圍依次設有第一無紡布繞包層、屏蔽層、第二無紡布繞包層、丁腈聚氯乙烯護套層和鋼絲編織鎧裝層，所述鋼絲編織鎧裝層的外圍還設有玻璃纖維層，所述丁腈聚氯乙烯護套層呈扁平狀，其兩側分別設有設有鋼絲加強線芯，所述丁腈聚氯乙烯護套層內填充有耐高溫氧化鎂粉，本實用新型結構緊湊，不僅具備良好的抗拉性能和柔韌性，還具備良好的耐高溫性能，其節能環保，使用壽命更長，適用于冶金、電力、化工、港口等具有耐高溫等特殊要求的行業。
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2025年07月16日 ~ 18日 
