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本實用新型公開一種便攜式地質礦產勘查用取樣裝置，包括：機體，作用于對地質礦產進行勘查，所述機體表面安裝有動力機構，且動力機構可以為裝置的運行提供作用力，所述機體一側連接有取樣鉆頭，且取樣鉆頭可以進行取樣。該便攜式地質礦產勘查用取樣裝置，螺栓轉動的同時可以向上運動，當螺栓運動至固定槽外部位置時，第一彈簧條通過橫桿帶動防護罩橫向運動，防止鉆孔時碎屑四處飛濺，轉動轉盤可以帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動可以通過螺紋套帶動支腳向下運動，方便裝置在斜坡處使用，限位塊受到連接管的擠壓可以向彈簧槽內部運動并壓縮第二彈簧條，當連接管進入連接塊內側時，第二彈簧條帶動限位塊進行復位，方便對連接管的束縛。
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本實用新型公開了一種礦山地質用取樣裝置；屬于地質取樣技術領域；其技術要點包括罩殼，罩殼的外側壁下端固定連接有環形板，環形板的上端面貫穿連接有螺紋桿，螺紋桿與環形板通過螺紋活動連接，螺紋桿的上端固定連接有限位板，螺紋桿的上端外側套接有減震墊；本實用新型通過在罩殼的外側壁下端固定連接有環形板，環形板的上端面通過螺紋插接有螺紋桿，螺紋桿的上端外側套接有減震墊，罩殼套接在取樣鉆頭的外側，碎石子迸濺時能夠被罩殼阻擋，從而避免對周圍工作人員造成損傷，減震墊具有減震作用，能夠避免碎石子撞擊在罩殼上產生的震動傳遞到螺紋桿上而造成螺紋桿松動，因此本裝置使用時更加安全。
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本發明公開了一種用于礦山充填材料的激發劑及其制備方法。所述激發劑包括鋼渣76～78份、硅酸鈉14～16份、硫酸鋁2～4份、硫酸銨4～6份，所述激發劑還包括高分子吸水樹脂、氧化鈣、經堿處理的微晶纖維素。所述用于礦山充填材料的激發劑制備方法，包括粉碎物料、混合粉狀鋼渣和粉狀硅酸鈉、加入粉狀硫酸鋁、加入粉狀硫酸銨等步驟，所述方法還包括加入高分子吸水樹脂、加入氧化鈣、加入經堿處理的微晶纖維素等步驟。采用本發明所述的用于礦山充填材料的激發劑制備方法得到的激發劑能夠提高膠凝劑的產品合格率，降低生產成本，使激發劑具有較好的流動性，能夠提供更強的堿性，具有較好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種鐵礦開采生產用棒條給料機，包括料斗、篩條、振動器、支腳、減震彈簧、底架和收集槽，通過在棒條給料機的料斗底部設置了收集槽，使棒條給料機篩出的細碎物料和粉塵下落至收集槽內，通過收集槽的槽體對碎料進行收集，且在槽體內部前端設置了清掃機構，在需要將碎料清理時，只需推動握把，握把通過轉動連接機構帶動毛刷移動和轉動，使毛刷移動的同時進行轉動，通過毛刷將碎料和粉塵向后清掃處槽體，便于對碎料和粉塵進行收集和清理，且清理方便，清理效果好。
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本實用新型公開了一種淘洗磁選機大粒度尾礦回收系統，包括淘洗磁選機、塔磨機和回收池；淘洗磁選機的尾礦排出管分別與第一排放管與第二排放管連接，在第一排放管與第二排放管上均安裝有插板閥，第一排放管的排放口置于沉淀側內，第二排放管的排放口置于排放側內；漿液泵出料口與塔磨機的進料口通過管道連接，塔磨機的排料口與淘洗磁選機的進料口連接。當化驗尾礦管的尾礦中鐵含量較高時，淘洗磁選機所排出的尾礦從第一排放管排放至回收池的沉淀側，在阻擋墻的阻擋下，粒度較大的尾礦向下沉淀，并在第一排放管排放的尾礦沖擊下在沉淀側翻騰，最終從回收管送至塔磨機破碎，再送至淘洗磁選機內磁選，實現淘洗磁選機尾礦的回收利用。
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本實用新型公開了一種用于鉬礦浮選的分類收集裝置，包括浮選箱，浮選箱的右表面裝配有排水閥門，浮選箱的上表面裝配有泡沫分離裝置，本實用新型設置了一種帶有浮選箱、排水閘門和泡沫分離裝置的鉬礦浮選分類收集裝置，在使用時，浮選箱內部的經過加料、加入捕捉劑并攪拌將礦粉分為帶有精礦漂浮在頂部的泡沫、中部含有少量精礦的污水和底部沉降的粉碎尾礦，通過頂部帶有刮板的傳送帶，將泡沫移動至緩存箱內部進一步消泡烘干得到精礦，通過側表面的排水閥門將污水進一步沉降重復利用選礦，通過底部的排污管和傳送螺桿將尾礦排出運輸，有效的解決了現有的鉬礦浮選過程中對于成分不同的廢物或者精礦不方便分類的問題，結構簡單減少人工操作。
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本發明公開了一種上盤預錨分段鑿巖階段空場嗣后充填采礦法，具體包括礦塊結構劃分、采準、注漿長錨索施工、切割、回采、出礦、充填共7個步驟，所述注漿長錨索施工：分別在頂層長錨索施工巷（13）和中層長錨索施工巷（34）向下鉆鑿下向深孔并用長錨索（6）對采場上盤進行支護；在頂層長錨索施工巷（13）向上鉆鑿上向深孔并用長錨索（6）對采場上盤進行支護。本發明有效的解決了破碎圍巖的問題，提前介入的注漿長錨索預錨固破碎圍巖，解決了回采過程中的損失貧化的問題，并大幅度提高了礦山作業效率，保障了生產安全。
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本實用新型公開了一種礦倉的新型入料裝置，其包括豎直設置的礦倉，在礦倉的頂端安裝有進料槽，在進料槽的底端傾斜的安裝有篩板，在篩板的下端傾斜向上的安裝有擋板，在擋板的內側沿長度方向均布的安裝有若干個尖錐，在尖錐的正下方水平設置有轉軸，轉軸位于篩板的下方，轉軸的兩端通過軸承與礦倉的內壁旋轉連接，轉軸與電動機傳動連接，在轉軸上沿長度方向均布的安裝有若干個破碎刃；本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，在礦倉篩板的底端安裝擋板，防止大塊礦石滾下砸壞礦車車廂或砸傷工作人員，同時在擋板的底部安裝破碎刃，實現了大塊礦石的在線破碎，省事省力，工作效率高，值得大范圍推廣使用。
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本申請提出了一種自動化選礦監控方法及系統，涉及自動化領域。一種自動化選礦監控方法包括：對皮帶機的工作狀態進行監控和操作，確定礦料的物流正常；根據儀器儀表設備，檢測流量、壓力、液位；實時檢測礦倉料位情況，結合現場工藝需求和上、下游設備運轉情況信息，編制相關作業流程的布料程序，實施自動布料、優化布料，自動調整礦倉貯量，達到和前后工序設備供料的平衡優化控制；通過對細碎機的運行狀態進行實時檢測，并結合決策條件進行判斷與分析，控制和調節破碎機的給礦量；通過對各加水點加水量以及給礦量的控制、一段球磨機磨礦濃度控制、分級機溢流濃度的協調控制，確認球磨機作業指標、分級機的溢流分級粒度合格和穩定。
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本實用新型公開了一種精細配礦系統，包括若干個原料礦倉，在每個原料礦倉的排料口下方均設有一個給料裝置，每個給料裝置的排料口下方均設有一個第一皮帶送料機，每個第一皮帶送料機的排料口均設在第二皮帶送料機上方，第二皮帶送料機的排料口位于輥齒破碎機的進料口上方。通過給料裝置控制各種含鋅量的礦粉的排放量，保證各個含鋅量不同的礦粉的配比精確；并通過臥式混料機進行混合后，再通過鼠籠破碎機的轉動過程進行二次混合，確保各含鋅量不同的礦粉充分混合；利用輥齒破碎機和鼠籠破碎機將礦粉中的結塊粒度控制在一定范圍內；通過本實用新型配的鋅精礦配比精確、礦粉粒度大小合適、混合效果好。
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本實用新型公開了一種銅精礦原料洗滌回收系統，其包括破碎系統、漂洗系統、沉降系統、膜過濾系統和壓濾系統，破碎系統的破碎機出料口通過破碎螺旋輸送機與漂洗系統的漂洗機進料口連通，漂洗機的沉降物出口通過漂洗螺旋輸送機與沉降系統的第一沉降池入口連通，沉降系統的第三沉降池出口通過膜過濾器給液泵一與膜過濾系統的膜過濾器入口連通。本實用新型的優點在于，提高精銅礦原料回收率，最大程度的避免運輸車體及包裝袋內的精銅礦原料殘留，降低了精銅礦原料的損失；實現了清洗用水的封閉循環利用，不僅降低了對水資源的浪費，同時保持了清洗現場環境的清潔；自動化程度較高，降低了人力的投入，降低了人工勞動的強度。
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本實用新型公開了一種圓錐破碎機潤滑系統的散熱系統，包括潤滑油箱，所述潤滑油箱與第一油管固定連接，所述第一油管通過散熱器與第二油管固定連接，所述第二油管輸出端與圓錐破碎機潤滑點固定連接，所述散熱器側面設有多個噴頭，所述水箱輸出端固定安裝有水管，所述水管延伸至皮帶區域礦石處。本實用新型通過噴頭水量很小，但和風機啟到相同的作用，冷卻效果好；冷卻風機的停用，節約大量的電費，每套潤滑系統每小時可以節約15度電左右，7套潤滑系統每年可節約90萬度電左右；散熱器保持清潔的狀態，散熱效果好；潤滑站門窗可以關上，避免了車間及室外粉塵的進入而影響到設備和地面的衛生，室內干凈、整潔。
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本實用新型屬于機械技術領域且公開了一種圓錐破碎機的分料裝置，斜支撐的一端固定在橫向支撐桿上，斜支撐的另一端固定在豎向支撐桿上，所述橫向支撐桿的頂部固定有支撐主體，所述支撐主體的頂部固定有分料斗，所述分料斗與滑槽的一端連通，所述滑槽的底部與支架的一端固定，支架的另一端固定在橫向支撐桿的上部，所述滑槽的底部固定有振動電機，所述滑槽的另一端延伸至出料管的內部，并且與出料管轉動連接，以實現出料管圍繞滑槽旋轉。本實用新型分料斗設置在支撐主體的上部，分料斗通過螺栓固定的方式固定在支撐主體上，礦石經皮帶輸送機送進分料斗后，礦石會通過滑槽直接進入出料管，這樣，礦石下降過程中不會直接沖擊分料斗上。
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本實用新型公開了一種顎式破碎機用下料裝置，包括顎式破碎機本體，所述顎式破碎機本體上端設有進料筒，所述進料筒頂端固定有進料斗，所述進料筒內固定設有多個緩沖裝置，所述緩沖裝置包括固定板，所述固定板傾斜固定在進料筒側壁上，所述固定板上端平行設有導料板，所述導料板側端與進料筒內壁貼合滑動，所述導料板和固定板之間固定有多個緩沖彈簧。本實用新型通過兩級緩沖機構的設置，可以減少對顎板的沖擊，保證了顎板的壽命，保證了顎式破碎機的生產效率，并且在緩沖裝置上設置了間隔擋料機構，間隔擋料機構可以使得本裝置產生間隔性下料，減少一次性進入顎式破碎機的量，提高破碎效果，保證后續分選精礦的生產效率。
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本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種鉛鋅礦用重型板式給礦機，包括裝置主體，所述裝置主體的內部設置有卡塊，所述傳輸帶的外側安裝有電機，所述裝置主體的左側焊接有固定桿，所述固定桿的內部設置有連接桿，所述固定桿的外側安裝有增壓泵，所述固定桿的下方焊接有噴水頭。該裝置設計合理，便于操作，除塵刷與噴水頭的設置可對傳輸帶進行除塵和清潔操作，使得工作高效不需要再單獨的進行清潔，有效節約了開支，且除塵刷可更換保證每次工作的除塵質量，掃料刷的設置可掃動位于傳輸帶兩端的碎渣，使得不會掉落，造成損失，整體操作方便全自動化，不需要人員時刻監視等，保證質量的同時也節約了時間。
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本發明公開了一種鐵礦山尾礦充填工藝，包括以下工藝步驟：將鐵礦開采過程的尾礦粉碎均勻制作尾礦漿料；將尾礦漿料輸送至砂倉中進行溢流沉降分離；打開砂倉底部的放砂閥，并開啟砂倉底部的造漿防凝裝置，使造漿漿料排送至混合料倉中；打開粘接劑存儲倉底部的放劑閥，并通過計量稱重裝置計量后，輸送至混合料倉中攪拌混合，制作充填漿料；將充填漿料輸送至礦坑中進行充填。本發明通過合理的工藝布局，提升澄清液的澄清效果和砂料沉降效率，減少砂料的流失，通過造漿防凝裝置避免砂料的板結，提升砂料放砂時的流動性，提升充填工藝的效率；同時，結合計量稱重裝置對粘結劑的量的準確計量，實現粘接劑與砂料的準確均勻配比，提升充填的質量。
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本實用新型公開了一種鐵礦破碎干選用磁選機，包括支架、固定倉、導入斗、磁輥、減速機、第一電機、導出件和輔助裝置，本實用新型通過在支架頂部前端設有輔助裝置，在輔助裝置內設有升降機構，升降機構內側與撥掃機構相接，升降機構啟動后可帶動撥掃機構下移，使其下端的刷板接觸到磁輥，對其吸附的物料中夾雜的雜質進行撥掃，使其下落，提高磁選的效果；并且在撥掃機構內設有獨立電機，驅動下經過帶輪的傳動，可實現刷板角度位置的調節，方便根據磁選不同物料時，對物料進行撥掃，提高磁選的效率以及效果。
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本實用新型公開了一種鐵礦開采用液壓旋回破碎機，包括破碎機的動錐本體，所述動錐本體下部設置環形卡槽，所述環形卡槽內套接有與動錐本體形成一體的下錐套，所述下錐套外壁均勻的開有若干個T形槽，所述T形槽內卡接有T形擠壓塊，本實用通過將回旋破碎機的動錐下部設置下錐套，并在下錐套外側設置壽命較長的T形擠壓塊，能有效的保證動錐的使用壽命，在維護動錐時較為便捷，無需整體更換大大節約了資源，經濟性較高。
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本實用新型涉及碎石技術領域，公開了一種選礦用新型鄂式碎石裝置，所述碎石箱體的下表面固定連接有防護底座，所述碎石箱體的一側固定安裝有第一保護件，且碎石箱體的另一側固定安裝有第二保護件，所述碎石箱體的上表面轉動連接有轉動輪，所述碎石箱體的內壁活動連接有靜鄂板，多棱錐齒牙的高度依次遞減，不僅物料的破碎效果更好，而且還有利于物料的排出，設置調節基板能夠對靜鄂板與動鄂板之間的距離進行調節，方便對不同尺寸的物料進行破碎，大大提高了破碎效果，防護基板的設置，緩沖板和減壓彈簧能夠降低碎石箱體所受到的力，避免動鄂板和箱體受力過大而被破壞，大大提高了箱體的使用壽命，為物料的破碎帶來了便捷性。
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本實用新型公開了一種圓錐破碎機給礦防偏析裝置，包括穩料倉，所述穩料倉頂端固定安裝有進料漏斗，所述進料漏斗輸入端一側設置有給料輸送帶且給料輸送帶輸出端設置在進料漏斗輸入端上，所述進料漏斗內側面上傾斜固定安裝有固定板且固定板設置在進料漏斗輸入端另一側，所述固定板與進料漏斗內側面之間的夾角為45°。本實用新型改變了圓錐破碎機穩料倉的落料點，增加了礦石分散度，解決了偏析現象，保證了重大設備圓錐破碎機安全、平穩運行。
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本實用新型公開了一種“斑巖型”鉬礦開采用碎巖裝置，其包括箱體，所述箱體上端連通有導流罩，所述導流罩左端裝配有送料傳送帶，所述送料傳送帶與外部驅動相連，所述箱體右側上端開設有箱門，所述箱體內腔下端裝配有出料傳送帶，且出料傳送帶右端穿出箱體，所述出料傳送帶與外部驅動相連，所述箱體內從上至下依次裝配有第一碎巖結構以及第二碎巖結構；該一種“斑巖型”鉬礦開采用碎巖裝置設計合理，方便移動，通過第一碎巖結構以及第二碎巖結構能對開采的巖石進行充分的粉碎，并且可以將復合規格的礦石和不符合規格的礦石進行分離，防止不符合規格的礦石影響礦石品質。
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本實用新型公開了一種用于礦山石料加工處理的粉碎裝置，涉及石料粉碎技術領域。本實用新型包括外殼體，外殼體上端面開設有進料口，外殼體兩側面均固定安裝有支撐板；兩支撐板一表面均固定連接有電動伸縮桿；兩電動伸縮桿一端均固定連接有傳動箱體；兩傳動箱體底面均與對應位置的支撐板滑動連接；兩傳動箱體內表面之間轉動連接有第一粉碎輥；一傳動箱體內部固定安裝有第一傳動電機。本實用新型通過轉動輥、傳送帶、挖料板以及弧形板的設計，變傳統的一次性粉碎為多次循環粉碎，解決了傳統裝置在將礦石粉碎過程中，無法自動將礦石進行多次循環粉碎，以致裝置內殘留大量體積較大的礦石，繼而導致粉碎后的礦石大小不一，粉碎效果不佳的問題。
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本實用新型公開了一種礦料破碎裝置，包括礦料破碎箱、礦料進料斗、破碎箱門板，礦料破碎箱內設置有甩錘驅動轉軸，甩錘驅動轉軸貫穿礦料破碎箱的兩側，甩錘驅動轉軸位于礦料破碎箱外的一端與礦料破碎箱之間轉動連接，甩錘驅動轉軸位于礦料破碎箱外的另一端固定設置有轉軸驅動皮帶輪，轉軸驅動皮帶輪與驅動電機連接，甩錘驅動轉軸位于礦料破碎箱內的圓周上設置有柔性的甩錘裝置。與現有技術相比，本實用新型采用鏈條連接重錘，從而將多個重錘分別通過鏈條連接在轉軸上，使得重錘在碰撞礦料時具有一定的韌性，使重錘不易損壞，降低重錘的損壞，提高礦料粉碎效率，具有推廣應用的價值。
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本實用新型公開了一種鐵礦破碎干選的圓錐排礦皮帶機，包括支撐桿、固定座、電源導線、驅動模組、傳送模組、轉動輥、傳送皮帶、導向輪和清潔機構，本實用新型通過在固定座上端設置了清潔機構，伸縮缸進行伸長，帶動擺動桿繞定位軸進行順時針擺動，使擺動桿通過活動桿推動刮頭往右端移動，使刮板與傳送皮帶左端相接觸，通過摩擦力對雜物刮除，達到了能夠快速對傳送皮帶進行清理的優點；通過在清潔機構上端設置了刮頭，刮板與傳送皮帶相接觸，當傳送皮帶上端產生偏振力時，會使刮板壓動壓簧產生形變，對傳送皮帶上端偏振力進行吸收，達到了能夠進行平穩刮除的優點。
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本實用新型公開了一種鐵礦破碎用鄂式破碎機，包括箱體、安裝座、驅動電機、動鄂本體、進料倉和定鄂機構，本實用新型通過優化設置了定鄂機構，以小電機作為動力源，在主動齒輪與從動齒輪的作用下使螺紋桿通過內螺紋塊帶動支板架在限位桿的作用下橫向移動，從而使移位框架的位置橫向調節以改變鄂片的位置，改變破碎后的物料大??；并且在電動機的作用下使齒條帶動鄂片在移位框座上下往復滑動，增大物料的運動性，防止在破碎過程中產生卡料的問題。
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本實用新型公開了一種鉬礦浮選尾礦用分段破碎裝置，包括裝置殼體，裝置殼體的內部開設有空腔，且裝置殼體側壁的左部和右部分別開設有風機裝配腔和出料口，空腔的中部固定安裝有粉碎軸安裝槽，且空腔左側壁的中部開設有濾板裝配槽，空腔內側壁上端的左側和液壓推桿左端均焊接有粉碎板，進入下段的礦石會被粉碎齒相互交錯的兩個粉碎軸繳入兩者之間，擠壓粉碎后的細碎礦石在落入空腔底部時被多個風扇組成的鼓風設備吹動，從儲料腔位置排出；該設備的整個粉碎過程中，可對礦石進行多段粉碎，根據需求粉碎次數和粉碎密度，裝配更多組齒距不同的粉碎軸，調整穩定后能夠保證持續粉碎處合理尺寸顆粒的礦石碎渣。
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本實用新型公開了一種煤礦礦石加工用粉碎裝置，包括底座，所述底座底部的兩側均固定連接有支腿，所述底座頂部的左側固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部固定連接有粉碎裝置。本實用新型通過粉碎箱、粉碎裝置、進料管、進料軟管、凈化箱、傳動箱、連接管、氣缸、齒板、滑桿、滑塊一、軸承、轉桿、齒輪、轉銷、活動框、活動桿、輔助桿和滑塊二的配合使用，通過活動桿帶動進料軟管左右晃動，達到可以防止進料堵塞的效果，該煤礦礦石加工用粉碎裝置，解決了現有粉碎裝置進料口的尺寸大都是固定的，而煤礦礦石的大小質地均不一樣，導致進料口發生堵塞的問題，增強了加工的效率，增強了粉碎裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種采出原礦破碎機用碎緩沖分配礦倉，包括分配礦倉主體、連接件、排料斗和輔助連接裝置，本實用新型通過在排料斗底部安裝有輔助連接裝置，輔助連接裝置內安裝有底框，底框頂部通過波紋管與固定框進行連接，可實現排料通道的延長，延長至所對應皮帶輸送機頂部入料位置，并且在輔助連接裝置內還安裝有穩固機構，穩固機構內安裝有獨立的氣缸，經過氣缸驅動實現對皮帶輸送機兩端位置進行連接固定，實現排料通道進行穩定的排料，也減少人工安裝外置工件延長排料通道，適用性強，適用于不同高度入料位置皮帶輸送機的安裝使用，提高了鐵精粉生產的效率。
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本發明公開了一種無鈣焙燒生產鉻酸鈉及聯產含鉻鑄鐵的方法，該方法包括：一段焙燒：將鉻鐵礦和純堿按比例混合得到一段混料，純堿加入量為理論配堿量的35%～60%；后將一段混料投入回轉窯內進行氧化焙燒，后將焙燒得到的熟料經浸取、過濾得到一段鉻酸鈉堿性液和過濾渣；該配料渣處理后按照和一段焙燒類似的方法處理得到二段、三段焙燒的過濾渣及鉻酸鈉堿性液，其中三段焙燒的過濾渣可以用于聯產含鉻鑄鐵。本發明焙燒過程不需添加任何輔料，有效避免了回轉窯的結圈現象；同時焙燒渣中不含六價鉻化合物，實現了鉻渣的無害化與資源化，經高碳鉻鐵聯產后，鉻的綜合利用率提高到95%以上；經冶煉后產生的電爐渣中不含六價鉻，實現了鉻渣的徹底解毒。
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