河北秦皇島有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

凈化水體重金屬的固定化雜多酸離子液體復合材料及其制備方法與應用 962     

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本發明涉及一種凈化水體重金屬的固定化雜多酸離子液體復合材料及其制備方法與應用，屬于雜多酸離子液體復合材料技術領域。本發明的固定化雜多酸離子液體復合材料是以強堿性陰離子交換樹脂作為有機載體骨架和有機陽離子供體，利用其自身季銨基基團與單缺位硅鎢酸陰離子(SiW11O398?)穩定結合而制得。該復合材料可對濃度為1～20mg/L的重金屬離子進行有效去除。當水中存在高濃度的Na+、K+、Ca2+、Mg2+時(競爭離子濃度為目標重金屬離子的0～1200倍)，該材料對重金屬離子仍有較強選擇吸附性能。本發明提供的復合材料材料可通過一步浸漬法制得，對重金屬離子具有較強選擇性，環保效益優異。

氧化石墨烯/二氧化鈦光催化復合材料前驅體的制備方法 685     

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本發明公開了一種氧化石墨烯/二氧化鈦光催化復合材料前驅體的制備方法，包括以下步驟：S1、氧化石墨烯/鈦酸四丁酯復合材料的制備；S2、氧化石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備。本發明提供的氧化石墨烯/二氧化鈦光催化復合材料前驅體的制備方法，能夠制備得到均勻負載二氧化鈦的光催化復合材料前驅體。前驅體中TiO2和氧化石墨烯實現了有機復合，二氧化鈦粒子均勻地負載在氧化石墨烯片層中，氧化石墨烯的引入起到了負載TiO2粒子和提高二氧化鈦光催化活性的雙重作用，有效提升光降解效率。本發明的前驅體材料還具有優異的涂覆功能。本發明方法具有步驟簡單，易操作，制備條件溫和易控制，效率高等特點。

鈣鈦礦納米棒/石墨烯復合材料及制備方法 898     

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一種鈣鈦礦納米棒/石墨烯復合材料，其是在石墨烯膜上均勻分布棒長為140～770nm，直徑為70～90nm的鈣鈦礦納米棒。該復合材料的制備方法主要是以石墨紙為陽極，碳棒為陰極，濃硫酸為電解液，進行氧化剝離，制備出薄層石墨烯材料；再將其制備成石墨烯懸浮液；將硝酸鹽加入到石墨烯懸浮液中，使金屬硝酸鹽水解，輔助水熱，最后經干燥、焙燒得到鈣鈦礦納米棒/石墨烯復合材料。本發明操作簡單、晶化程度高，在電催化過程中，該復合材料具有較高的電導率，提供更多的活性位點，適合作為燃料電池的電催化材料使用；在光催化過程中，該復合材料可有效地阻止光生電子和空穴的復合，比單純的鈣鈦礦納米棒材料具有更高的光催化活性。

功能蛋白氧化鐵復合材料在氧化破絡絡合態重金屬中的應用 1088     

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功能蛋白氧化鐵復合材料在氧化破絡絡合態重金屬中的應用，屬于環境污水處理技術領域。本發明提供了功能蛋白氧化鐵復合材料在氧化破絡絡合態重金屬中的應用。還提供了其應用方法，包括：(1)制備得到功能蛋白氧化鐵復合材料；(2)控制受絡合態重金屬污染水的溫度和pH，加入H2O2和功能蛋白氧化鐵復合材料。本發明對絡合態重金屬仍具有高效的選擇去除能力，其對多種絡合態重金屬中的金屬離子去除效率高達95％以上，有機配體礦化率可達70％以上，環保效益明顯。

鎂基儲氫復合材料的制備方法 903     

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本發明公開了一種鎂基儲氫復合材料的制備方法，依次經過MgH2材料的制備、添加劑的制備、復合材料球磨制備而成，該方法通過制備固溶體Ce0.8Co0.1Zr0.1O2或Ce0.8Mn0.1Zr0.1O2樣品，并將其添加至MgH2中，通過球磨制備而成鎂基儲氫復合材料，制備方法簡單，過程易于控制，該材料相比于MgH2吸/放氫速率及儲氫量有了較大的提升，具有較好的動力學性能。本發明適用于制備鎂基儲氫復合材料。

親水性石墨烯與二氧化錳的納米復合材料及其制備方法 1071     

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一種親水性石墨烯與二氧化錳納米的復合材料，它是一種將親水性石墨烯在有或無苯胺單體和過硫酸銨存在下，與乙酸錳和高錳酸鉀共混，采用共沉淀法獲得前驅物，再經過馬弗爐焙燒得到親水性石墨烯與二氧化錳的納米復合材料，其制備方法主要是在有或無苯胺單體和過硫酸銨存在下，與乙酸錳和高錳酸鉀共混，制得前驅懸浮液，將制得的前驅懸浮液除去上清液、干燥，得到黑褐色固體；將黑褐色固體在馬弗爐中于450℃下煅燒3h，得到親水性石墨烯與二氧化錳納米的復合材料。本發明制備工藝簡單、成本低廉和無環境污染，避免了二氧化錳的團聚，使二氧化錳分布更加均勻，增大復合材料的比表面積，使其在超級電容器和電池等方面得到更加廣泛的應用。

多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法 1116     

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一種多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法，屬于銅鎳硫化型鎳礦冶煉副產物利用和金屬氧化物復合材料制備技術領域。該方法是將多金屬鹽溶液加熱至20～90℃，在100～400r/min的攪拌速率下進行攪拌，滴加沉淀劑溶液后，恒溫反應0.5～6h，進行固液分離，得到氧化物前驅體和濾液；沉淀劑溶液的用量根據沉淀劑類型確定；將氧化物前驅體在300～1000℃焙燒0.5～6h，得到金屬氧化物復合材料。且根據多金屬鹽溶液的來源，沉淀劑的性質，鐵離子的含量，可以對制備的金屬氧化物復合材料進行調節，該方法將材料和冶金技術相結合，具有工藝流程短、成本低、金屬利用率高的優勢。

具有標識的纖維增強樹脂基復合材料部件及其制造方法 802     

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本發明提供一種具有標識的碳纖維復合材料部件及其制備方法，所述的具有標識的碳纖維復合材料部件包括按順序排列并且互相粘合的碳纖維復合材料基底、信息層和保護層，所述的信息層是攜帶了信息編碼的薄片，所述的保護層是玻璃纖維增強透明環氧樹脂基復合材料。本發明的部件的優點在于：碳纖維復合材料制品中具有信息層標識，可以快速查看、識別部件的所有相關信息，更加方便、快捷、有效。本發明的方法的優點在于：制作方法簡單、成本低、成品率高，與傳統的制作標識的方法相比，省去了部件固化成型后的機械加工、刻蝕、涂裝工序，部件無需二次加工，省時省力。

用于處理碳纖維復合材料表面的方法 1162     

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本發明提供一種用于處理碳纖維復合材料表面的方法，其特征在于，所述的方法包括步驟：（1）將碳纖維增強樹脂符合材料進行預處理的步驟；（2）向碳纖維增強樹脂基復合材料表面上涂刷底涂；（3）將UV底涂固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面進行打磨處理；（4）向UV底涂固化后的碳纖維增強樹脂基復合材料表面上噴涂保護漆并且通過UV固化機固化。本發明的技術方案的優點在于，采用了UV底涂+UV保護漆的防護體系，能有效地改善碳纖維增強樹脂基復合材料表面效果，提高相關產品的可靠性。

減摩耐磨多官能團環氧自潤滑復合材料及其制備方法 835     

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本發明公開一種減摩耐磨多官能團環氧自潤滑復合材料及其制備方法，所述自潤滑復合材料，由多官能團環氧化合物、酸酐固化劑、咪唑類促固化劑、耐磨及增強劑、減摩劑和稀釋劑共混后組成。其制備方法是：將多環氧基團環氧樹脂加熱至熔融，攪拌透明后，加入耐磨及增強劑、減摩劑、固化劑。冷卻至室溫加入適量稀釋劑調節粘度，攪拌3小時后，加入促固化劑，攪拌30分鐘，即得到環氧復合材料膠液。將膠液真空除泡，倒入熱壓模具，置于真空熱模壓爐中模壓成型。該復合材料其摩擦、磨損性能突出，可適用于航空、汽車、機械等應用領域。

碳化硅復合材料及其制備方法 930     

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本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種碳化硅復合材料，其包括六方碳化硅微粉和TiCx，其中0.4≤x≤1.1，六方碳化硅微粉的體積百分比為50～80vol.％，TiCx的體積百分比為20～50vol.％。制備時，將六方碳化硅微粉和TiCx兩種粉末按照不同體積比在行星球磨機里混料，混合均勻后裝填入石墨磨具中，進行放電等離子燒結，燒結壓力20?50MPa，燒結溫度1600?1800℃，保溫10?30min，制得碳化硅復合材料。本發明利用非化學計量比碳化鈦作為燒結助劑對碳化硅進行活化燒結，成功克服了碳化硅燒結溫度高、韌性差的問題，制備的碳化硅復合材料具有較低的燒結溫度、較高的硬度和韌性。

鋁合金碳纖維復合材料車輪及其制造方法 858     

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本發明提供了一種鋁合金碳纖維復合材料車輪及其制造方法，其由鋁合金部分(1)和復合材料部分(2)所組成，其特征在于：所述的鋁合金部分包括車輪輪輻部分和車輪部分輪輞部分，所述的車輪部分輪輞部分包括沿著車輪輪輻部分側面排列的花瓣狀突起；所述的復合材料部分(2)附著在所述的車輪部分輪輞部分表面；以及，所述的復合材料部分(2)是由碳纖維層和金屬網層交替疊加組成的。本發明所述的復合材料車輪的有益技術效果在于：車輪散熱和輕量化是車輪的兩個重要性能指標，此方案易于使輪輞內部熱量傳到至鋁合金部分；此方案易于使熱量通過鋁合金部分散失掉；此方案將多種材料結合使用，有易于推動車輪輕量化效果；以及此方案成型工藝簡單。

碳纖維復合材料與鋁合金板材沖壓連接的方法及其裝置 1107     

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本發明公開了碳纖維復合材料與鋁合金板材沖壓連接的方法及其裝置，屬于沖壓連接領域。本發明按照設計要求選定碳纖維復合材料與鋁合金板材的連接位置，在此位置碳纖維復合材料與鋁合金板材之間設置夾層結構，將此位置置于沖壓連接裝置，對碳纖維復合材料與鋁合金板材分別進行加熱，在溫度達到各自的可塑范圍時，進行沖壓連接。本發明可實現碳纖維復合材料與鋁合金板材連接，通過增加夾層結構，實現板材的機械互鎖，解決傳統無鉚連接無法實現連接點變形強化的問題。

陶瓷基板AlN/Ti層狀復合材料及其制備方法和應用 856     

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一種陶瓷基板AlN/Ti層狀復合材料及其制備方法和應用，屬于陶瓷/金屬復合材料技術領域。本發明所述的AlN/Ti層狀復合材料是通過氮化鋁陶瓷基板與鈦通過燒結反應擴散結合得到的。反應結合的復合界面形成的擴散區域包含Ti3Al2N2、Ti3AlN、TiN1?x、Al2Ti中的兩種或兩種以上化合物組織。還提供了該復合材料的制備方法和應用。本發明陶瓷基板AlN/Ti層狀復合材料的界面結構能最大程度地調節陶瓷基板與金屬層之間由于金屬與陶瓷的熱膨脹系數差異導致的應力，從而增強陶瓷基板與后續的金屬銅層的結合強度，提高整個封裝模塊在熱循環期間的可靠性，其導電性有利于后續金屬層的焊接，并且工藝簡單，成本低。

碳化硅復合材料及其制備方法 830     

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本發明提供了一種碳化硅復合材料，屬于復合材料領域。該碳化硅復合材料包括以下制備原料：β?SiC微粉50～80vol.％和TiC_x微粉20～50vol.％；其中，0.4≤x≤0.9。本發明的非化學計量比化合物TiC_x中有較多的空位缺陷，是一種不穩定的化合物，能量高，表面活性高，能夠活化燒結，降低碳化硅材料的燒結溫度；另一方面，TiC_x彌散到β?SiC中，能夠實現彌散增韌。實施例結果表明，本發明的碳化硅復合材料的燒結溫度為1600～1800℃，斷裂韌性為4.96～7.34MPa/m^1/2，說明本發明的碳化硅復合材料具有較低的燒結溫度和較高的韌性。

低摩擦亞克力基復合材料及制備方法 784     

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一種低摩擦亞克力基復合材料，其原料組分為：亞克力粉體40?50份、甲基丙烯酸甲酯30?50份、活化劑0.6?1.0份、抑制劑0.001?0.003份、引發劑0.25?1.5份、聚四氟乙烯粉體5?20份；上述復合材料的制備方法主要是將亞克力粉體、引發劑和聚四氟乙烯粉體加入混料機中混合2?5h，得到復合材料粉體混合物；將甲基丙烯酸甲酯、活化劑和抑制劑混合均勻后得到混合溶劑；將復合材料粉體混合物加入到混合溶劑中攪拌混合均勻后，倒入模具，在真空<10Pa，常溫20?30℃下固化60?150min，脫模，即成。本發明常溫制備、工藝簡單、操作方便、能耗低，制備的低摩擦亞克力基復合材料具有摩擦系數低、磨損率低等特點，適用于軸套、齒輪等領域。

超高介電常數的鈦酸鋇復合材料及其柔性電容器制備方法 1059     

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本發明的超高介電常數的鈦酸鋇復合材料及其柔性電容器制備方法，屬于介電材料制備技術領域，制備的鈦酸鋇復合材料可同時應用于大容量固態電容和柔性電容。當鈦酸鋇復合材料作為大容量固態電容時，該材料相對介電常數可以>106，通過原位生長法將KDP、BaTiO3和PVDF復合，使BaTiO3、PVDF和KDP之間形成面接觸，產生大量界面，產生界面電荷，以提高材料介電常數，有效填補BaTiO3/PVDF柔性體系下超高介電常數研究空白。將鈦酸鋇復合材料作為填充物與大量PVDF結合，可制成性能優異的柔性電容。且復合材料加入量低至0.1?10％，增大材料柔性，節省經濟成本。同時，KDP是環境友好型鐵電材料，其中的鉀、磷元素能夠有效地緩解電容器報廢對土壤環境污染問題。

磺化氧化石墨烯-殼聚糖復合材料的制備方法及應用 842     

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本發明公開了一種磺化氧化石墨烯?殼聚糖復合材料制備方法及應用，其中，制備方法包括：將甲酰胺和氯磺酸按體積比為20～30:6～9混合，獲得磺化試劑；將氧化石墨烯?殼聚糖復合材料加入到所述磺化試劑中，在65～75℃的溫度下反應3～5h；待氧化石墨烯?殼聚糖復合材料均勻的分散在磺化試劑中后，將上述反應液經洗滌抽濾處理，直至濾餅為中性；對濾餅進行透析處理24h后，再經冷凍干燥，即可獲得磺化氧化石墨烯?殼聚糖復合材料。本發明通過甲酰胺和氯磺酸制得的磺化試劑對氧化石墨烯?殼聚糖復合材料進行磺化處理，使經磺化處理后氧化石墨烯?殼聚糖復合材料具有良好的水分散性。

銅/銅合金軸承復合材料的制備方法 1033     

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本發明公開一種銅/銅合金軸承復合材料的制備方法,其特征是:以高強度銅鉻(CU-CR)合金為材料,采用脫鉻技術去除銅鉻合金表面的鉻元素,制備表面為多孔純銅、基體為銅鉻合金的銅/銅合金軸承復合材料。所制備銅/銅合金軸承復合材料表面為純銅,質地軟、硬度低,很容易和軸頸跑合,具有良好的抗膠合性,同時,表面多孔結構可貯存潤滑油,能夠進一步提高潤滑特性,因而具有良好的摩擦潤滑和耐磨性能。

碳納米管-納米聚晶金剛石復合材料及其制備方法 748     

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本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種碳納米管?納米聚晶金剛石復合材料及其制備方法，其原料包括碳納米蔥(OLC)和碳納米管(CNT)，其中所述CNT的質量百分比為10～30wt.％，余量為OLC。制備時，將OLC和CNT兩種原料按照不同質量比進行混料；將混料后的CNT和OLC混合物裝填入硬質合金模具中預壓，預壓壓力為400～600MPa。然后，把預壓后的樣品裝入模具中進行高溫高壓燒結。燒結壓力為7～25GPa，燒結溫度為1800～2200℃，保溫時間為5～60min，隨后降溫卸壓，制得碳納米管?納米聚晶金剛石復合材料。本發明采用CNT平衡燒結體內部壓力損耗，降低了燒結條件，解決了采用OLC為原料制備聚晶金剛石燒結體的燒結條件高的問題，獲得了高硬度的碳納米管?納米聚晶金剛石復合材料。

利用樹脂/席夫堿復合材料去除水中重金屬的方法 1072     

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一種利用樹脂/席夫堿復合材料去除水中重金屬的方法，其主要是：將有機納米席夫堿負載于強酸性陽離子交換樹脂上，制得樹脂/席夫堿復合材料。將該復合材料裝填于固定床吸附系統中，受重離子污染的水體以順流的方式通過吸附柱去除凈化。吸附后的復合材料用HCl溶液脫附，脫附后的納米復合吸附材料采用清水或稀鹽酸沖洗至中性即可循環使用。當受重離子污染水中含有大量的Ca2+、Mg2+、Na+等常規陽離子競爭時，經本發明吸附材料處理后，出水中重離子仍能降低到GB5749-2006生活飲用水控制標準以下，且效果顯著。

二氧化鈦-聚偏氟乙烯-膨脹石墨阻燃保溫復合材料的制備方法 1182     

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本發明公開一種二氧化鈦-聚偏氟乙烯-膨脹石墨阻燃保溫復合材料的制備方法。所述方法以二甲基亞砜、鈦酸四丁酯、聚偏氟乙烯和膨脹石墨等為主要試劑，首先對聚偏氟乙烯和膨脹石墨分別進行化學堿化和化學氧化處理，然后在二甲基亞砜溶劑中配制鈦酸四丁酯-3-氨丙基三甲氧基硅烷-異丙苯基苯基磷酸酯-聚偏氟乙烯-膨脹石墨混合溶液，隨后對混合溶液進行凝膠化和陳化處理，最后將凝膠化和陳化處理后的復合材料分別于100~105℃、190~200℃溫度下進行烘干熱處理，制備二氧化鈦-聚偏氟乙烯-膨脹石墨阻燃保溫復合材料。本發明制備的復合材料具有機械強度高，可加工性能好，阻燃保溫性能優良等優點。

高效催化甲烷的碳納米管－氧化錳復合材料及其制備方法 751     

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本發明公開了一種高效催化甲烷的碳納米管－氧化錳復合材料及其制備方法，屬于新能源領域，專注于解決低濃度甲烷氣體利用問題，開發了催化氧化催化劑體系。首先，采用浸漬法制備碳納米管－氧化錳復合材料；然后，再將該種復合材料進行甲烷燃燒催化降解測定實驗。與當前所有材料相比，本發明高效催化甲烷的碳納米管－氧化錳復合材料粒徑小，分散度高，能夠大大降低甲烷完全燃燒的溫度，降低了甲烷以傳統方式燃燒時的環境污染程度，提高了利用效率。本發明的制備方法，步驟簡單，易操作，制備條件溫和、易控制，效率高。

整體玻纖增強復合材料門皮的表面貼實木皮的混合材料門 1065     

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本發明公開了一種整體玻纖增強復合材料門皮的表面貼實木皮的混合材料門。所述整體玻纖增強復合材料門皮是門邊板（1）與門芯板（2）一次模壓成形的整體式門皮，也可以是用機械或化學方法將門邊板（1）皮與門芯板（2）皮連接而成的整體式門皮。所述門內邊條（3）和門外邊條（4）兩側外表面粘貼整體玻纖增強復合材料門皮，之后按照生產玻纖增強材料門工藝將其冷壓或熱壓生產出門邊板與門芯板為一體的整體式門板。在所述整體式門板的單側或雙側粘貼實木皮（10）。本發明可減免重復工藝，具有玻纖增強復合材料門和實木門的所有優點，使用壽命長，保溫效果好，外觀和實木門相同并富于立體感。

陶瓷基復合材料結構密度均勻性的表征方法及系統 1145     

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本發明涉及一種陶瓷基復合材料結構密度均勻性的表征方法及系統，屬于復合材料缺陷檢測領域，經過工業CT無損檢測技術對陶瓷基復合材料進行缺陷掃描，得到陶瓷基復合材料的二維切片圖像；通過自適應小波閾值算法和基于多尺度頂帽的特征提取算法對二維圖像進行濾波和圖像增強操作，最后利用分形理論計算圖像缺陷區域的分形維數，進而能夠用具體數字準確表征陶瓷基復合材料結構的密度均勻性。

TiC_x增強Ti₃SiC₂復合材料及其制備方法 1063     

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本發明提供一種TiCx增強Ti₃SiC₂復合材料及其制備方法，所述復合材料是由TiCx增強相和Ti₃SiC₂基體所組成：所述TiCx的質量百分含量為5?45wt.％，其余為Ti₃SiC₂粉末，其中0.4≤x≤0.9或x＝1.1。其制備方法包括：S1：制備TiCx粉末，其中0.4≤x≤0.9或x＝1.1。S2：TiCx增強Ti₃SiC₂混合粉末的制備。S3：TiCx增強Ti₃SiC₂混合粉末的預處理。S4：熱壓真空?保護氣氛燒結。燒結結束制得TiCx增強Ti₃SiC₂復合材料。復合材料不僅改善了Ti₃SiC₂基體的硬度、韌性較低的問題，而且還降低了摩擦系數、磨損率，并提高了摩擦穩定性。其復合材料具有良好的綜合性能。

高熵陶瓷-過渡金屬結合的碳化鎢基硬質復合材料及其制備方法 947     

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本發明涉及一種高熵陶瓷?過渡金屬結合的碳化鎢基硬質復合材料及其制備方法，屬于新材料及硬質復合材料制備技術領域。本發明通過以高熵陶瓷?過渡金屬作結合劑，以碳化鎢作硬質相，燒結制成高熵陶瓷?過渡金屬結合的碳化鎢硬質復合材料。通過本發明的制備方法，可以將鈷(Co)引入到高熵陶瓷(HECs)的晶體結構中，而碳化鎢(WC)與HECs具有良好的相容性，因此，本發明以HECs為中間介質，與Co和WC都具有良好的界面擴散，使HECs與Co成為WC基硬質復合材料良好的結合劑，本發明的燒結溫度低，得到的燒結體組織均勻細膩，斷口有韌窩，顯示出高韌性和高硬度。

二氧化錳/碳納米管復合材料及其制備方法 1092     

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一種二氧化錳/碳納米管復合材料，它是一種二氧化錳呈納米薄片狀，相互交叉連接成網狀包裹在碳納米管表面的復合材料。該復合材料的制備方法主要是將乙炔黑：高錳酸鉀：商用多壁碳納米管=1：17.5：4～66的重量比混合，再按每100ml去離子水中加入上述混合物0.428g～1.606g制成混合液，將該混合液在50°C～70°C下恒溫加熱4h～12h，反應后將懸濁液離心分離，并將沉淀物用離子水洗滌后在50～100Pa真空下50°C～70°C烘干。本發明用到的碳納米管及乙炔黑無需任何前處理，工藝簡單，反應過程易于操控，能夠提高CNT表面MnO2負載量和復合材料的超級電容性能。

硫化鈷基復合材料及其制備方法和應用 881     

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本發明提供了一種硫化鈷基復合材料及其制備方法和應用，所述硫化鈷基復合材料為CoS₂@NC；所述硫化鈷基復合材料的制備方法包括如下步驟：(1)使用沉淀法合成ZIF?67前驅體；(2)將上述ZIF?67前驅體轉移至管式爐中，在惰性氣體環境中進行煅燒，得到氮摻雜碳包覆的鈷基納米材料Co@NC；(3)將上述氮摻雜碳包覆的鈷基納米材料Co@NC作為Co源，取硫粉作為硫源，將二者充分混合后，在惰性氣體保護下進行二次煅燒，得到所述硫化鈷基復合材料。本發明制備得到的硫化鈷基復合材料電化學性能良好、比表面積高、結晶性良好；應用于鋰空氣電池之中擁有較高的比容量以及循環性能，且制備方法簡單，適合大規模生產。

可自我修復的復合材料車輪 922     

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本發明了公開了一種種可自我修復的復合材料車輪，在采用復合材料制造車輪的過程中，添加晶管，晶管作為封閉的微型容器，內置具有粘接作用的膠體物質。此種晶管在復合材料車輪中占有一定的比例。在正常情況下，晶管始終為完整狀態且內部的膠體物質保持液態狀態并具有活性。本發明的有益效果是：解決了復合材料車輪一旦發生裂紋即迅速擴展而不能被及時檢查發現的問題，提高了復合材料車輪的使用安全性。