本發明涉及從鉀鎂礦和巖鹽加工工廠的粘土-鹽廢料中制備混合精礦以提取貴金屬的方法。本發明方法的特征在于其利用具有遞減的錐角(10°、7°、5°)的三個水力旋流分離器分離固體材料,所述固體材料均勻分布在液體基質(飽和鹽溶液)中并以粗和細的沉積物的形式以及以天然和合成有機物質形式的懸浮材料存在,將S∶L=1∶3的礦漿用于水力旋流分離。從加工鉀鎂礦和巖鹽的工廠的粘土-鹽廢料中制備的混合精礦是沉淀物和懸浮材料的混合物,該混合物是水不溶性礦漿殘留物的形式。第二個水力旋流分離器中排出的鹽溶液和含有天然和合成的有機物質的水不溶性礦漿殘留物的懸浮部分被輸送到第三個水力旋流分離階段。所述階段包括通過排出口分離含有天然和合成的有機物質的懸浮部分,并將其與得自第一和第二個水力旋流分離器的精礦混合。選礦工藝尾礦的鹽溶液通過沉砂口去除。本發明可以得到含有包括了大量貴金屬的天然和合成的有機物質的精礦,并降低了成本。
本發明涉及破碎和碾碎裝置,尤其是涉及錐形破碎機,且其可用于建筑和選礦工業。本發明方法借助于設置有近程傳感器和盤R的破碎機來執行,傳感器的操作借助于計算機來控制,而盤R以這樣的方式被剛性地固定到破碎機的不平衡質量振動發生器,即:使得盤R的平面總是垂直于不平衡質量振動發生器的旋轉軸線。所述方法在于:測量到盤R的距離,計算盤平面的三維位置,根據所述位置計算內錐體的圓振動的幅度,根據如此計算的幅度計算破碎間隙的尺寸,借助于計算機將所述尺寸與所述間隙的特定參數進行比較,以及如果根據比較結果需要調節參數,則將改變調節環的位置的控制指令從計算機傳輸到液壓缸。所述調節環的位置借助于安裝在主體頂部部分的凸緣上的近程傳感器來控制。本發明方法可以在機器的連續操作模式下測量并改變直接影響機器操作的質量和性能的主要工藝參數,以高度可能性地防止故障和緊急情況,并且在任何時間執行對破碎機的最完全監測,從而可以有效地使用和延長工作表面的使用壽命,并且可以通過排除人為因素而應用完全計算機化的控制。
本發明涉及一種使鉻礦石與堿金屬化合物反應并且在至少含氧20%的氣氛中進行氧化來制造堿金屬鉻酸鹽的方法,該法中,在第一階段,由鉻礦石、堿金屬化合物以及任選的選礦后的廢石組成的混合物在一種含有不多于2%(體積)氧的氣氛中被加熱到1000和1400℃之間的溫度,而在第二階段,此混合物則在900~1070℃的較低溫度并在供應至少含70%的氧的氣氛情況下被氧化。
本申請涉及用于在鋁土礦開采期間產生的尾礦的長期管理的方法和系統。經常在淺的(通常小于15米)土層(稱為表土層)下發現鋁土礦礦石。開采方法包括順序進行的以下主要操作:植物抑制、表土層去除、鋁土礦移出和運輸、鋁土礦選礦和土地復原。本發明涉及方法和系統,其通過將在選礦步驟期間產生的尾礦基本上回填到最初開采該材料的相同地方,顯著降低鋁土礦開采活動的環境足跡、操作風險和資本強度。
描述了用于泡沫浮選分離的改進的鼓泡組合物、使用它們的方法及其用途。該組合物適用于含有超細顆粒的微粒材料的泡沫浮選,并且非常適合于精細粉碎的貧(低品位)礦石的泡沫浮選分離。鼓泡組合物包含官能化硅氧烷,其含有適合于礦石中的精選礦或脈石的化學性質的官能團。組合物的鼓泡改善了精選礦的回收率和純度。描述了適用于含有二氧化硅和/或硅酸鹽雜質的鐵礦石的泡沫浮選的鼓泡組合物和官能化硅氧烷。還公開了適用于含硫化合物如硫化物的礦石的泡沫浮選的鼓泡組合物和官能化硅氧烷。
本發明涉及一種用于選礦的浮選機構的轉子。根據本發明,在轉子蓋下方的轉子腔室上部從所述腔室的外邊緣向下傾斜至芯部,從而它們與水平面形成5-70度之間的角度。此外,轉子蓋的上表面可以向上傾斜,從轉子軸周圍朝所述外邊緣以5至70度之間的角度上升。利用在轉子內部和上方的裝置,礦漿向上經過浮選機構的定子。所研制的轉子改善了浮選機內高比重粗顆粒的懸浮。本發明還涉及一種用于改變從轉子排出的物料流的方向的方法。
本發明定義了一種對碳酸鹽礦物基質通過磁力分離進行選礦的過程,其中將含磷或氮的有機化合物或試劑和大量磁性顆粒與含有碳酸鹽的礦物基質相混合,向該混合物施加磁場,從而使有價值的礦物從無價值的礦物中分離出來。
本發明涉及一種以冶金級鉻鐵礦精礦細粉為原料來生產含50%左右金屬鉻的海綿鉻的方法,所述方法包括步驟:氧化來自鉻鐵礦選礦裝置的鉻鐵礦精礦/細粉;將所述預氧化過的鉻鐵礦精礦/細粉與助熔劑、粘結劑和碳混合制成混合物;燒結所述混合物成燒結塊;在惰性或還原性氣氛中加熱所述燒結塊;通過磁力分離將由進料中的助熔劑形成的礦渣與被還原的金屬分離;以及在埋弧爐中進行進一步的處理。本發明還可以用來改善現有的生產FECR所用的埋弧電爐(SAF)工藝。
本發明涉及用于在浮選槽中浮選礦漿(4)的設備和方法,該設備具有浮選機構(3),該浮選機構至少包括驅動軸(6)、轉子(5)和定子(7),該設備還具有至少一個用于供給礦漿(4)的入口(11),用于移走富含礦物的泡沫的泡沫洗滌系統(8),至少兩個用于從浮選槽移走具有兩種不同粒徑的料流的排出口(28、12),其中,浮選槽(2)具有分級設備(1),該分級設備包括用于使從礦漿分離的待分級礦漿(24)在浮選槽中大體上向上移動地旋轉運動的裝置,以及用于將粗料(25)與細分料(26)分離的裝置。
用于將顆粒礦石或精選礦裝入到一在400至1050℃下焙燒礦石的窯爐(1)中的方法,其中礦石在窯爐中形成一個穩定的流化床(3)。將礦石通過一個設置在流化床上面的爐體上的開孔(16)拋擲到流化床上,其中礦石通過一個旋轉的拋擲輪(14)的葉片(14a)加速。該拋擲輪位于窯爐外邊靠近殼體開孔處。拋擲輪的轉速最好是可變化的并且拋擲輪相對于窯爐是可移動的和/或可擺動的。
本發明涉及從含亞鐵離子的酸性水溶液中提取鐵的方法。首先將酸性進料溶液輸送到流化床反應器以優選通過微生物(嗜鐵鉤端螺旋菌)將亞鐵離子氧化得到鐵離子,隨后將得到的溶液引入到選礦機以使含鐵離子的化合物從溶液沉淀出來得到固體物質。收集終產物,即含鐵離子的固體物質。在該方法中,使待處理的溶液以足以在流化床中有效流化和混合的流速通過流化床。此外,提出了用于實施所述的鐵提取方法的裝置。微生物的載體可以是活性炭。
本發明涉及用于確定礦層或地層的礦石中的貴重礦物的局部的礦物粒度的一種方法和一種裝置,其中,礦石包括至少另一種礦物,并且其中,貴重礦物具有比至少另一種礦物更高的密度。在該方法中實施以下步驟:在礦石中借助鉆機(1)進行鉆孔過程,其中產生了鉆屑(7,8);形成包括鉆屑和氣流的浮質(4);將浮質從鉆機(1)轉運到至少一個風力選礦機(5);進行流動分級,其中形成了包括鉆屑的分別同步下降的顆粒的至少兩個微小部分(6a,6b,6c),并且-確定至少一個微小部分(6a,6b,6c)的特性,該特性用作為用于礦石(10a)中的貴重礦物的局部的礦物粒度的標準。
本發明涉及一種可通過加成聚合法優選自由基聚合法得到的兩親性支化共聚物,所述兩親性支化共聚物是以下各項的反應產物:(A)引發劑,任選但是優選自由基引發劑,(B)任選但是優選的相容的鏈轉移劑(E和E’),(C)至少一種烯鍵式單不飽和單體(G和/或J),(D)至少一種烯鍵式多不飽和單體(L),其中E、E’、G、J和L中的至少一個是親水性殘基;并且E、E’、G、J和L中的至少一個是疏水性殘基,并且(D)與(C)的摩爾比大于0.0005∶1。本發明還涉及含有這種兩親性支化共聚物的支化共聚物粒子、它們的制備方法、含有這種共聚物和粒子的組合物,以及它們作為例如封裝劑、納米反應器、選礦乳化劑、受控釋放劑和/或觸發釋放劑的用途。
本申請公開了用于反向泡沫浮選分離的改進的噴射組合物及其用途,以及反向泡沫浮選的方法。所述噴射組合物包括磺化聚合物改性劑,所述改性劑可以用作分散劑和抑制劑,并且所述組合物適用于含有超細顆粒的微粒材料的反向泡沫浮選。例如,所述組合物和方法可以用于從包括二氧化硅、硅酸鹽等的鐵礦石中分離氧化鐵精選礦。
本發明是處理原礦石,特別是硬煤的跳汰機,它包括有選礦槽1,其較長側與垂直面上一圓柱形的箱相聯,箱中裝有提升輪,其內部有產生液體脈沖的裝置,包括:安裝在可偏轉的上壁9上的固定支架,其頂部通過彈簧套筒接頭與可動支架聯接,其底部與可動梯形板聯接,可動支架帶有滾子44,該滾子環繞若干凸輪70運動,而凸輪70安裝在若干轉動盤65上,這些轉動盤65分別與焊在主驅動軸2上的圓盤63聯接。該設計適用于0.5~200毫米粒度等級的硬煤或礦石選礦。
本發明公開了從鐵礬土礦石回收鎳和鈷的方法,所述方法包括如下步驟:a)選礦,將礦石分為選過的精礦石組分和粗糙的硅質低級尾礦組分,所述尾礦基本不含粉礦和粘土材料;b)單獨處理所述精礦石組分回收鎳和鈷;及c)對所述低級尾礦組分用加酸溶液進行堆攤浸取,得到適于進行進一步鎳和鈷回收處理的堆攤浸出液。
本發明涉及一種用于除去廢水中的硫酸鹽、鈣和/或可溶性金屬的方法和裝置,該方法包括以下步驟:a)石膏沉淀步驟b)鈣礬石沉淀步驟,c)第一分離步驟,d)中和步驟和e)第二分離步驟,從而得到具有降低的硫酸鹽、鈣和/或可溶性金屬含量的水。該廢水為工藝水、流出液或含硫酸鹽的水,如礦井水、選礦機中的循環水或選礦機中的排放水。
描述了用于反向泡沫浮選分離的改進鼓泡組合物和其用途以及反向泡沫浮選的改進方法。描述了包括捕收劑和選礦劑的鼓泡組合物,所述捕收劑包括磺化脂肪酸和/或其鹽并且所述選礦劑包括羥基脂肪酸組合物。所述鼓泡組合物適于用于反向泡沫浮選以從包括磷酸鹽和白云石、方解石、硅酸鹽和/或其它脈石的礦石中分離磷酸鹽精選礦。所公開的組合物和方法表現出磷酸鹽與這種礦石的改進分離。
一種用于從漿料中回收鉻鐵礦細料的方法(10、200),所述方法包括:將包含鉻鐵礦細料的進料漿料(68)進料至包括多個濕螺旋分離器或濕法螺旋選礦機(32)的濕法螺旋選礦階段(14);通過濕法螺旋分離器或濕法螺旋選礦機(32)將漿料(68)分離成高品位鉻鐵礦漿料(74)、低品位鉻鐵礦漿料(76)和第一尾礦流(78);在濕法磁選階段(24)將低品位鉻鐵礦漿料(76)磁選為磁性材料流(80)和非磁性材料廢料流(86);以及在搖床階段(18)中將高品位鉻鐵礦漿料(74)和磁性材料流(80)分離成鉻鐵精礦(90)和第二尾礦流(92)。
本發明提供一種用于控制在裝置1.001、26.500上或內的物質流的分流器或流動控制器1.060、26.060,包括至少一個分流器或流動控制器元件1.065、26.2和一個或多個位移構件1.064、26.064,這些位移構件適于使分流器或流動控制器元件1.065、26.2的至少一部分或這些分流器或流動控制器元件1.065、26.2中對應的一個運動而接觸流動路徑或與其脫離。本發明還提供一種遠程控制的分流器或流動控制器并適用于諸如螺旋式選礦機和成排的螺旋式選礦機、上行式分選機、液壓分選機、搖擺床式分選機、閘門、擋流堰或流道的流動裝置。
由低品位的二氧化鈦礦石以低成本制造二氧化鈦被濃縮為高濃度后的高品位精礦。當對粉狀的二氧化鈦礦石依次實施反浮游選礦(A)和浮游選礦(B)時,在反浮游選礦(A)中,添加陽離子捕收劑和淀粉,并且在pH已調節為10以上的水溶液中對精礦進行沉降分離,在浮游選礦(B)中,添加陰離子捕收劑、氫氟酸和起泡劑,并且在pH已調節為2~3的水溶液中對精礦進行浮游分離。優選地,作為反浮游選礦(A)-浮游選礦(B)的前工序,對經過粒度調節(F)得到的粉狀的二氧化鈦礦石依次實施重力選礦(G)和磁力選礦(H),作為反浮游選礦(A)-浮游選礦(B)的后工序,對在浮游選礦(B)中浮游分離后的精礦依次實施重力選礦(C)、干燥處理(D)和磁力選礦(E)。
本文件描述了用于預處理煤以產生干燥的煤或炭產物的方法,該干燥的煤或炭產物在戶外環境中是穩定的并且作為用于氣化或其他工藝的原料比原始煤更有效。所述方法的實施方案包括將煤粉碎和造粒,以及預處理煤團粒以獲得干燥的煤的穩定團?;蛱炕?煤焦)的穩定團粒。通過所描述的方法產生的團粒已經經歷脫氧和碳化,改進了它們的處理性質和儲存性質,并且在一些情況下改進了能量密度。團粒內的孔結構在物理上和在化學上被穩定化,使得大大地減少水分吸收進入干燥煤中,水分吸收進入干燥煤中導致內部熱產生。因此,炭對于從干態到濕態的轉變也是穩定的,并且較不易于自燃。
本發明涉及磷酸鹽礦石的浮選劑,其包含至少一種脂肪酸和至少一種式(I)的肌氨酸鹽,其中R為C7-C21烷基或烯基,所述肌氨酸鹽可以以通過氮原子質子化所導致的由其衍生的陽離子形式存在,其中脂肪酸的量為70-99重量%,且其中式(I)的肌氨酸鹽的量為1-30重量%。
本發明涉及使碳質原料加氫甲烷化成為富甲烷合成氣和焦炭副產物的方法,其中從副產物焦炭回收催化劑而產生廢焦炭,對該廢焦炭進行處理而產生富碳部分,該富碳部分最終被再循環至加氫甲烷化反應器,從而增加總碳利用率并增加產物氣體收率(每單位原料)。
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