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本發明公開了一種復合法弧齒錐齒輪銑刀，包括粉末冶金高速鋼刀齒和高速鋼刀本體；所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒包覆設置于所述高速鋼刀本體上表面，且所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒與所述高速鋼刀本體的結合面互相充分侵入融合成一體結構。本發明該復合法弧齒錐齒輪銑刀降低了高合金粉末冶金高速鋼的使用占比，僅參與切削部分采用高性能粉末冶金材料，其余部分采用普通高速鋼降低制造成本，節約原料成本至整體刀具50％以上；結合部穩定無開裂，熱處理后余量小易加工，從而大大改善了傳統釬焊刀具焊接易開裂開焊缺陷；更加有效的改善了傳統焊接加工余量過大問題，提高了產品加工效率。
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一種球墨鑄鐵原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制方法。在球化孕育處理之前，應全面提高原鐵水的冶金質量。本文公開了一種球墨鑄鐵原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制方法，其步驟包括：1）按照原鐵水化學成分控制范圍的中值計算SiO2?CO脫氧冶金平衡溫度Teq和沸騰溫度TB，過熱溫度選擇在盡量接近但不超過TB；2）確定保溫溫度后，利用熱分析灰口冷卻曲線上的共晶凝固特征參量確定最佳保溫時間，同時防止碳的過度燒損；3）對于保溫過度的原鐵水實施預處理，調節鐵水化學成分和石墨形核狀態后可恢復到較佳狀態；4）通過最終鐵水球化孕育效果檢測反推原鐵水的冶金質量狀態，檢驗原鐵水過熱保溫優化控制的有益效果。本發明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理之前原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制。本發明用于鑄造檢測和冶金領域。
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一種氣吸式點鈔機上的吸鈔頭部件,由吸鈔頭、數鈔桿、過濾器、密封蓋、密封圈組成。吸鈔頭與數鈔桿為分離零件,粘合連接,吸鈔頭上的主吸氣孔中心線與數鈔桿上定位臺階上的定位面之間的距離為55～57毫米。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的粗磨設備,包括箱體，所述箱體的外壁開設有出料口，所述出料口處設有閥門，所述箱體的兩側側壁均固定連接有液壓缸，兩個所述液壓缸的驅動端均豎直向上并共同固定連接有箱蓋，所述箱蓋的上側壁固定連接有框架，所述框架的上側壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸末端固定連接有貫穿框架上側壁的轉軸，所述轉軸的外壁固定連接有不完全齒輪。本實用新型通過不完全齒輪、齒板和齒輪之間的配合，實現了研磨輥的往復轉動，達到對金屬來回反復打磨的效果，結構簡單，成本較低，提高了粉末的粗磨質量，同時利用梯形的研磨輥，實現對不同大小的金屬進行粗磨，提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金工程帶鋼生產用卷曲裝置，包括工作臺，工作臺上表面兩側固定安裝有滑軌，滑軌上表面兩側設有安裝板，安裝板上表面一側固定安裝有固定座，固定座上表面一側鉸接有折彎塊，折彎塊下表面中間位置固定安裝有套桿，套桿外部套接有彈簧套，折彎塊上方設有壓彎柱，壓彎柱上端兩側固定安裝有電動推桿，電動推桿頂端固定安裝于L型板上表面一側；根據帶鋼的具體長度，進行調整兩端放置槽的距離，通過拉動螺桿，進而使得固定座以及折彎塊跟隨安裝板沿著滑軌的方向進行移動，進而實現了對兩端放置槽距離調整的效果，放置槽距離調整到適宜的距離后，將待卷曲的帶鋼兩端放置于兩端的放置槽即可進行卷曲工作。
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本發明提供一種基于增材制造技術的提高鑄件冶金質量裝置及方法，包括連接套、支撐套、調節螺母、穩定板、支撐螺紋柱、調節桿以及定位座，穩定底板下端面左右兩側對稱安裝有支撐套，支撐套內部下側卡套有支撐螺紋柱，支撐螺紋柱環形側面嚙合有調節螺母，支撐螺紋柱下端面卡裝有穩定板，穩定底板上端面后側安裝有定位座，定位座上端面前側貼合有調節桿，可調板下端面左右兩側對稱焊接有連接套，設計解決了原有鑄件質量檢測儀不方便進行高低調節和水平調節的問題，本發明結構合理，具備翻轉調節和高低調節能力，方便對鑄件質量檢測儀進行多方位調節。
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本發明涉及一種垃圾焚燒灰塵冶金燒結協同處置的方法，其特征在于：將是以重金屬、水溶金屬氯鹽含量高的爐排爐垃圾焚燒飛灰為處置對象，金屬Cu、Fe、Al等金屬元素不會被氧化，會大大減少二惡英的量；二是由于HCl的產生量受殘氧濃度的影響，因而缺氧燃燒會減少HCl的產生；三是由于控氣型垃圾焚燒爐是固體床，所以不會產生煙塵；四是提出。垃圾中的可燃成份分解為可燃氣體，并引入氧氣充足的二燃室燃燒。二燃室溫度在1000℃左右并且煙道長度使煙氣能夠停留2s以上，保證了二惡英等有毒有機氣體在高溫下完全分解燃燒。
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本實用新型公開了一種冶金工程帶鋼生產用帶鋼表面清理裝置，包括基板，所述第一支桿固定安裝于基板上表面，所述第二支桿滑動安裝于基板上表面，所述第一支桿與第二支桿頂端均固定安裝有固定塊，所述固定塊相對一側開設有缺口，所述固定塊頂部居中位置開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端貫穿且延伸至缺口內，所述基板上表面位于第一支桿和第二支桿內側滑動安裝有兩組滑動桿，所述滑動桿頂部固定安裝有刷板，所述支板底面固定安裝有第一滑臺，所述第一滑臺的滑動平臺上固定安裝有磨頭，通過第一滑臺帶動磨頭對鋼坯表面的氧化層進行打磨，與第一滑臺匹配設置的第二滑臺帶動刷板在下方進行同步打磨。
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本發明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設計管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內部不可逆氫陷阱密度，同時降低在環境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過程，達到有效降低鋼中內部擴散氫數量的目的，需要選擇熔點較高的物質來形成夾雜物或是引導夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對氫原子脫附過程的促進效應。設計以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時均有較好的抗滲氫效果。
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本實用新型公開了一種針對粉末冶金的流體打磨機，包括：臺體，所述臺體上表面垂直固定安裝有兩對安置臺，兩對所述安置臺之間均轉動安裝有轉動輥，兩個所述轉動輥上纏繞有磨砂帶；刮粉組件，所述刮粉組件用于對磨砂帶表面附著的粉末進行清理和收集，所述刮粉組件包括兩塊刮板和驅動部件，兩塊所述刮板均位于磨砂帶的上方，且側壁均開設有集粉槽，所述驅動部件用于提供給兩塊刮板進行垂直方向上移動的驅動力。在對零件進行打磨的過程中，通過驅動部件控制兩塊刮板上移，不與磨砂帶的表面接觸，當打磨工作結束的時候再控制兩塊刮板與磨砂帶的表面相抵，磨砂帶在轉動的時候，表面附著的粉末便會進入刮板表面開設的集粉槽內，方便快捷。
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本發明屬于粉末冶金雙金屬結構材料制造新技 術領域。主要特點有：1.雙金屬的銅、鐵材質要求，結 合部位銅、鐵層厚度都可以根據用戶要求生產； 2.鐵 層部分引入鉬：0.1～1.0％，鎳0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.銅、鐵兩種材料在同一模具 內冷壓成型，同一溫度下燒結，燒結溫度為700℃～ 880℃；4.銅、鐵結合處形成金屬鍵，強度超過銅基強 度；5、可以制取機械傳動件——蝸輪、螺母、機械滑動 件——軸套、軸瓦等，其單件造價是傳統工藝方法造 價的30％。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，包括底座，所述底座的上端焊接有多個支腿，多個所述支腿的頂部共同焊接有儲料筒，所述儲料筒的底部貫穿插設有多個投料管，所述底座的上端焊接有多個預料筒，所述底座的底部貫穿插設有多個加料管，多個所述加料管與多個預料筒的內部對應連通，每個所述預料筒的內部均設有啟閉機構以及微調機構，所述加料管和投料管的內部均設有電磁閥。本裝置中，使用不同的預料筒進行加注料即可實現定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能夠保證質量，且不需要調整其他擠壓成型部件，故而其他受壓等部件能夠設計的更加簡單，不需要設計復雜的調整機構，從而使得使用壽命得以大幅提升。
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本實用新型公開了冶金工程大型裝置翻轉臺，包括轉動塊、U型安裝架、底座和U型支撐架，所述底座頂部的兩側安裝有U型安裝架，且一組U型安裝架外側頂部的一端安裝有控制面板，所述U型安裝架頂部靠近控制面板的一端安裝有第二底板，所述U型安裝架的頂部設置有底板滑槽，且底板滑槽的內部設置有底板滑塊，所述底板滑塊的頂部設置有第一底板。本實用新型通過U型支撐架上的滾輪以及滾輪底部的滾輪滑槽和滾輪滑塊的配合，便于將需加工的鋼板橫向或縱向移動，使得鋼板的翻轉軸線與伺服電機的軸線在同一直線上，這樣在伺服電機帶動鋼板翻轉的過程中，可以降低翻轉過程對伺服電機的損傷。
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一種粉末冶金調控的雙側激光焊接方法，它涉及一種雙激光束焊接方法，以解決T型結構雙側激光焊接過程中焊絲元素無法對焊縫組織進行充分合金調控的問題。本發明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向機械銑削凹槽，對蒙皮進行化學清洗以去除氧化膜和加工污漬；二、向凹槽中預填合金粉末以形成沉積層：將激光熔覆頭豎直放置于凹槽的正上方，采用激光束與合金粉末同軸送入的方式，在凹槽表面進行激光送粉增材以獲得沉積層，用磨床將高出蒙皮表面的沉積材料磨削掉使沉積表面與蒙皮表面共面；三、對長桁與蒙皮進行雙激光填絲焊接，獲得雙側對稱焊縫。本發明用于T型結構雙激光束焊接。
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本實用新型公開了一種可自動篩礦的冶金機械設備,包括箱體，所述箱體的上側壁側壁固定插設有進料斗，所述箱體內設有U型框，所述U型框呈平置的U型設置，所述U型框內固定連接有傾斜的篩網，所述U型框的側壁對稱固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板之間共同滑動插設有與箱體內壁固定連接的兩個固定桿，所述箱體的外壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有貫穿箱體外壁的轉軸。本實用新型通過導塊在導槽上的滑動，實現篩網的往復運動，達到對物料篩選的目的，解決了傳統人工篩選的問題，省時省力，提高了篩選效率。
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一種熱壓燒結粉末冶金高通量制備金屬基復合材料的方法。本發明涉及一種熱壓燒結粉末冶金高通量制備金屬基復合材料的方法。本發明是為了解決現有制備塊體金屬基復合材料技術存在研發周期長，制備成本高，不能滿足高端裝備對載體材料多品種、小批量、個性化、快速研制等需求的問題。本發明通過軟隔斷單元格和硬隔斷層的工藝創新，可以實現同爐同步一次性制備多種甚至上百種鈦基復合材料試樣，同樣也適用于鋁基復合材料以及高溫合金等材料的粉末冶金高通量制備。實現了材料研制與開發過程中成本減半、周期減半并且快速響應的目標，推動了金屬基復合材料技術的跨越發展以及在航空航天、機械電子、交通運輸等領域的工程應用。
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本實用新型提供了一種冶金實驗室用熔體攪拌機,該冶金實驗室用熔體攪拌機具有結構精良，實用性強，且攪拌效果好的優點；包括：筒體、攪拌葉片、本體；本體設置在底座的上部后端，且本體與底座通過內置螺栓固定相連接；本體的上部前端設置有頂座，且本體與頂座通過焊接方式相連接；頂座的前部內端安裝有電機及電機座，且電機通過電機座與頂座通過貫通相連接；電機的下部中間設置有轉軸，且電機與轉軸通過嵌入方式相連接；本實用新型通過對結構上的改進，具有結構精良，實用性強，且攪拌效果好的優點，解決了現有裝置技術中出現的問題和不足，使之更加具有實用性的目的。
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本實用新型公開了冶金橋式起重機運行傳動裝置，包括安裝于運行鋼軌上的起重小車以及通過鏈條與起重小車傳動軸連接的小車驅動裝置，所述起重小車的車架底面前后兩端分別安裝有傳動軸，本實用新型的有益效果為：該冶金橋式起重機運行傳動裝置,將起重小車的驅動裝置安置在門式起重機上，進而減輕了起重小車的整體重量，同時簡化了安裝過程，并且維修起來更加方便，該裝置安裝有液壓減振柱，可以有效防止小車撞擊行駛軌道兩端，在起重小車底部安裝有高清攝像頭，通過高清攝像頭操作人員可以直接觀察到起重機與物品的角度，進而提高工作效率，進而簡化了門式起重機的安裝成本，同時該裝置結構簡單，適合室內工作，并且維護成本較低。
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油田射孔彈彈體粉末冶金材料及射孔彈彈體制作方法屬于石油開采機械;該材料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍組成,通過將上述原料的機械混合、經初模壓制成型、燒結加工成彈體初坯,再經二次分部擠壓在彈體不同部位形成一定的密度梯度,然后再進行活化燒結,最后通過精模壓制凈近成型,得到油田射孔彈彈體;本發明配方科學合理,制造工藝簡單,成本低廉,作業性能好,使用可靠。
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一種用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結構，屬于自動變速器技術領域。行星齒輪架通過設有的定位鍵槽和焊接面一與傳動架設有的定位鍵齒一和焊接面一定位連接，制動器轂通過設有的定位鍵齒二和焊接面二與行星齒輪架的設有的定位鍵槽和焊接面一定位連接；行星齒輪架、傳動架及制動器轂采用粉末冶金燒結工藝制程，行星齒輪架的外壁圓周方向上均布有若干潤滑油通道，傳動架上的外表面邊緣上設有壓制緩沖結構，制動器轂上設有若干釬料安裝槽。本實用新型增加零件邊緣細微結構，使零件易于成型，同時提升壓制模具壽命，減少產品質量缺陷，提升產品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均勻地按理想狀態分布于焊接面，提升零件整體強度。
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本實用新型提供一種數控粉末冶金模具的沖頭結構，包括底座、槽孔、調節螺栓、支撐桿、沖壓桿、轉軸、沖頭、固定殼、固定桿、小活塞、儲油腔以及控制桿，底座上端面中間位置開設有槽孔，槽孔正上方安裝有沖頭，沖頭上側設置有調節螺栓，調節螺栓上側設置有轉軸，轉軸上端面安裝有沖壓桿，轉軸上側設置有支撐桿，調節螺栓下側設置有固定殼，固定殼左端面中間位置安裝有固定桿，固定桿內部中間位置裝配有控制桿，控制桿右側安裝有大活塞，大活塞右側開設有儲油腔，儲油腔右端面上側安裝有小活塞，該設計解決了原有粉末冶金模具的沖頭結構固定速度慢的問題，本實用新型結構合理，便于組合安裝，固定效率高。
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本發明公開了一種冶金機械新型節能環保設計方法，所述方法包括如下步驟：首先，原材料選擇，其次，控制三廢排放，最后，機械減震，對震動的零部件使用隔震彈性支承；并且在機械設計時采用吸音和隔震的處理方法，使用消聲器、發動機配備高精度的分配箱和齒輪減速箱。本發明的冶金機械新型節能環保設計方法，其能夠解決熱輻射、工業噪聲、泄漏以及廢氣排放等問題，不會對廠房以及空氣造成了的污染，降低機械設備的故障率、機械設備的腐蝕和磨損也得到了很大的改進。
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一種用于履帶車輛上的粉末冶金片式主離合器，它涉及一種粉末冶金片式主離合器。本實用新型為了解決現有的主離合器在使用過程中經常出現燒蝕現象，降低了主離合器的使用壽命的問題。本實用新型的被動部分和分離機構設置在主動部分內，主動轂固定套裝在聯接盤上，每個外齒粉末摩擦片設置在一個內齒槽內，被動轂通過花鍵套裝在雙流變速箱主動軸上，每個內齒摩擦片設置在一個外齒槽內，壓板設置在軸承座上，多個外齒粉末摩擦片和多個內齒摩擦片相互交錯設置在被動轂和壓板之間，壓縮輪盤套裝在被動轂上，每個彈簧銷上套裝有一個彈簧，固定盤套裝在雙流變速箱主動軸上，固定盤內卯有分離環，活動盤套裝在固定盤上。本實用新型適用于履帶車輛中。
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冶金出爐設備燒穿器自動母線連接機構，屬于冶煉設備技術領域。本實用新型實現自動取放電極的功能。懸吊架將整個機構固定在冶金出爐設備的頂層平臺上，懸吊架下方與頂支架連接，頂支架相對懸吊架固定，頂支架下方與姿態調整機構連接，姿態調整機構與升降機構連接，升降機構的下方固定連接夾緊機構和旋轉擰緊機構，活動電極位于夾緊機構的下方，夾緊機構用于夾取活動電極，燒穿器配套機構位于電極下方，燒穿器配套機構的電極壓緊機構與旋轉擰緊機構上下對應，整個機構利用旋轉擰緊機構帶動燒穿器配套機構的電極壓緊機構前進或后退，將電極壓緊或松開，實現母線電纜自動連接或斷開。本實用新型具有結構簡單、可適應現場不同情況、運行可靠的優點。
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一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法，它涉及一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法。本發明的方法為：原材料準備；放電等離子燒結；切割加工；疊放板坯；包套；高溫包套軋制；去除包套；本發明獲得的復合板材的尺寸為230mm×80mm×1.2mm，室溫抗拉強度可達1200MPa，室溫塑性為4～5％。700℃抗拉強度可達900MPa，700℃塑性為10～15％。
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冶金專用射彈機器人自動控制系統及控制方法。本產品其組成包括:接觸器開關，接觸器開關包括接觸器開關KA1、接觸器開關KA2、接觸器開關KA3、接觸器開關KA4、接觸器開關KA5、接觸器開關KA6、接觸器開關KA7、接觸器開關KA8，接觸器開關KA1控制A上彈連接晶振Y0，接觸器開關KA2控制A退彈連接晶振Y1，接觸器開關KA3控制A發射連接晶振Y2，接觸器開關KA4控制A復位連接晶振Y3，接觸器開關KA5控制B上彈連接晶振Y4，接觸器開關KA6控制B退彈連接晶振Y5，接觸器開關KA7控制B發射連接晶振Y6，接觸器開關KA8控制B復位連接晶振Y7。本發明用于特殊鋼企業，不銹鋼企業，機械制造，軍工企業。
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一種加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法，它屬于錫基釬料軟釬焊領域，具體涉及加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法。本發明要解決由于Zr基塊體金屬玻璃表面形成的致密氧化膜而與錫基釬料作用緩慢的問題。連接方法：一、Zr基塊體金屬玻璃打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗；二、清洗后的Zr基塊體金屬玻璃浸沒于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的純Sn釬料或Sn基釬料中，控制熔融釬料的溫度低于Zr基塊體金屬玻璃的玻璃轉變溫度，得到掛錫的Zr基塊體金屬玻璃。本發明結合方法簡單易行，錫基釬料能潤濕在金屬玻璃表面，縮短了后續錫基釬料涂覆到Zr基塊體金屬玻璃的時間。
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射孔彈彈體粉末冶金坯料及冷擠壓成形工藝方法屬于石油開采工具；該坯料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉、鉬粉和粘結劑按不同重量配伍組成，通過將上述原料的機械混合、壓制與燒結制成彈體坯料，再通過冷擠壓對彈體坯料整體進行擠壓獲得最終形狀的彈體，經燒結及精密壓制整形得到射孔彈彈體；本發明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷擠壓技術加工彈體，具有材料配方新穎、科學合理、彈體機械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生產工藝簡單、成本低、提高射孔作業效率、降低采油成本的特點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
