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本實用新型屬于冶金機械領域，涉及一種板帶熱卷箱芯棒循環移動保溫設備。所述設備包括彎曲裝置，用于卷曲熱板帶、芯棒，用于提供熱板帶在卷曲過程的軸心、移動輥系，用于固定、移動、支撐熱板帶和/或芯棒、芯棒定位支架，用于提供熱板帶在卷曲過程中的外側支撐、以及推缸，用于軸向移動芯棒。本實用新型通過循環移動芯棒并提供保溫加熱的方式解決了板帶形成不規則卷眼的問題，本實用新型卷曲的板帶可以成品使用，解決了超薄超寬超長板帶不能運輸的問題，減少剪切再焊接的工序，滿足大型特殊結構(建筑、橋梁、艦船等)產品用途。
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本實用新型屬于冶金軋鋼技術領域，提出一種連軋管機自動換輥裝置，旨在解決連軋管機換輥過程中的自動化程度不高、耗時長及效率低等問題。本換輥裝置包括設置在支撐構件上的驅動臂、第一驅動、第二驅動、擺臂和托臂，驅動臂的一端與第一驅動連接，其另一端作用于傳動軸上并用于傳動軸回縮脫開或伸出復位；擺臂的一端與第二驅動連接，其另一端與托臂的一端連接；托臂的另一端作用于傳動軸上并用于傳動軸在回縮脫開及伸出復位時托住傳動軸，第一驅動和第二驅動上均設有位置檢測元件。本實用新型換輥裝置能使傳動軸的定位精度高，并可自動接合，不需人工查看軸的對接，實現連軋管機換輥過程的全自動化，且縮短了換輥時間，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種結晶器振動在線監測裝置，屬于冶金自動化領域。該裝置包括傳感器單元盒、傳感器連接電纜和振動監測盒。傳感器單元盒包括傳感器模塊、密封墊、密封罩、安裝底板和格蘭頭；安裝底板底面開沉頭孔，用于固定傳感器模塊。傳感器模塊的輸出信號至少包括x、y、z三軸加速度信號。傳感器連接電纜一頭連接傳感器單元盒，一頭連接振動監測盒。振動監測盒集成有嵌入式系統板，并搭載結晶器振動在線監測軟件。本實用新型能夠長期在線監測結晶器的振動狀態，結構簡單，成本低廉、穩定可靠、適應性強。
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本實用新型屬于冶金領域，涉及一種焦炭干燥系統，利用高爐主皮帶帶動焦槽內焦炭向高爐上料間歇，對焦炭進行干燥，包括熱風爐，熱風爐一端連接有煙囪，另一端并聯有換熱器，換熱器與熱風爐出氣口匯總連接有廢氣管道，廢氣管道連接有篩分裝置，廢氣管道連接至篩分裝置的支路上并聯有干燥裝置，篩分裝置與干燥裝置的出氣口匯總后依次連接有切斷閥、冷風閥、除塵裝置以及廢氣引風機，廢氣引風機連接至煙囪，本實用新型通過在篩分裝置與主皮帶之間設置干燥裝置，利用廢氣引風機產生負壓將熱風爐煙氣自篩分裝置和干燥裝置底部引入，自頂部排除，尾氣排入熱風爐煙囪，整個工藝全密閉負壓、能有效防止煙氣泄露，更加安全、環保。
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本實用新型公開了一種提高混鐵爐鐵水溫度的感應加熱系統，屬于冶金工業領域，包括：混鐵爐；感應線圈，設置在混鐵爐的爐殼與隔熱層之間的夾層內；外部供電設施，與感應線圈電連接，用于向感應線圈提供中頻電流。本實用新型通過在爐殼與隔熱層之間安裝由水冷的銅管、鋁管等制成的感應線圈，并向感應線圈提供中頻電流，以在爐內產生電渦流，而釋放大量熱量用于爐內的廢鋼熔化或鐵水升溫。同時，產生向上的洛倫茲力，帶動熔融金屬液體向上運動，起到攪拌作用。
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本實用新型公開了一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統用轉換裝置，屬于冶金設備技術領域，所述抽真空系統包括兩根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通過轉換機構與兩根所述抽真空支管中的任意一根可選擇性的切換連通；兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管在與所述轉換機構相連的一端端部上分別設有一密封接盤，所述密封接盤包括與抽真空主管或抽真空支管固定連接的本體、設于本體上且與轉換機構活動連接的法蘭端蓋以及設于法蘭端蓋上且位于法蘭端蓋與轉換機構之間的密封圈。本實用新型轉換裝置能夠使雙罐式VD爐抽真空系統運行可靠、穩定，具有操作方便、密封效果好的優點。該技術在雙罐式煉鋼VD爐上有廣泛的推廣價值。
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一種適用于冶金建筑焦爐二次預埋管施工用校正裝置。它主要由:上套模、下套模、套模底盤、方框水平儀、預埋環構成。它具有結構簡單、體積小、制造容易,節約鋼材、降低施工費用,精確度高,操作簡單等優點。
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本實用新型涉及一種高爐煤氣冷卻及熱風爐廢氣加熱系統，屬于冶金設備領域，包括水環換熱器，所述水環換熱器包括放熱部及用于冷卻高爐煤氣的吸熱部，所述放熱部設置在熱風爐的廢氣排出管道上，所述吸熱部設置在高爐的高爐煤氣排出管道上，熱風爐的廢氣及高爐煤氣通過所述水環換熱器進行熱量交換。本實用新型通過利用鋼鐵廠中噴煤干燥系統需要近鄰高爐布置的特性，以水作為中間媒質，對高爐煤氣進行降溫的同時對高爐煤氣的余熱加以利用，無需噴淋降溫，加熱后的熱風爐廢氣與空氣混合物可以作為干燥氣使用，無需使用煤氣燃燒，提高了能源的綜合利用效率，節約了水資源。
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本專利申請冶金加工領域，公開了一種具有卸料功能的混料裝置，包括空心的混料桶、轉動桿、第一支架和第二支架，轉動桿貫穿所述混料桶的內部，轉動桿分為固定端和活動端，所述固定端連接有旋轉裝置，所述混料桶的第一側壁與轉動桿的固定端固定連接，所述轉動桿的固定端放置在第一支架上，混料桶的第二側壁上以混料桶的軸心為中心設置有一圓孔，所述轉動桿的活動端穿過所述圓孔放置在所述第二支架上，轉動桿與所述第二側壁之間設置有環形頂蓋，所述環形頂蓋套在所述轉動桿上，第二側壁的圓周上設置有與所述混料桶桶口圓周鉸接的兩個鉸接部，所述第二支架上設置于用于推動第二側壁的推動桿。對本專利申請的應用能實現自動卸料，省時省力。
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本實用新型涉及一種鐵水鐵路運輸至煉鋼車間的接駁系統，屬于冶金輸送領域。本系統包括依次相接的高爐出鐵場、爐下受鐵線以及鐵水運輸干線；鐵水運輸干線通過倒罐線或是空/重罐吊運線與煉鋼車間相接；倒罐線或是空/重罐吊運線至少并列設有兩條，前端均與鐵水運輸干線相接通，后端通過橫移臺車相連通；為倒罐線時，匹配設有倒罐站。本方案實現了鐵水鐵路運輸至煉鋼車間的短捷線路布局，減少了鐵路線路對于煉鋼車間廠房布置方案的影響，降低了工程投資，具有很好的經濟和社會效益。
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本實用新型為一種摩托車啟動棘輪，包括棘輪本體，在該棘輪本體外壁的左右兩側分別設置有小凸耳和大凸耳，所述棘輪本體的內壁設有齒，一端設有面齒，其特征在于：所述大凸耳與所述棘輪本體垂直，該大凸耳的內外兩側均設置有三角形的加強筋，且在該大凸耳的外側上留有限位面。采用粉末冶金工藝一體成型，生產成本低廉，大凸耳內外兩側均設置加強筋，機械強度大大加強，限位面的使用由點接觸改為面接觸，使其對配合部件及自身的損耗均減??；小凸耳有球面改為斜面，由點接觸改為面接觸，使其對上升板的控制更加平穩，同時斜面的接觸損耗更小，整個摩托車啟動棘輪，結構簡單、布局合理、經久耐用。
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本實用新型涉及聯軸器，尤其是一種球體圓弧齒聯軸器，包括球體圓弧齒聯軸器，包括花鍵軸，與花鍵軸端部固定一體的外齒套，套裝在外齒套上的內齒套；其中：所述內齒套內壁圓周上均布有若干個半圓形凹槽，在外齒套凸緣上均布有與凹槽嚙合的弧形齒，該弧形齒的橫截面為半圓形且軸向截面為弧形；所述弧形齒與凹槽嚙合后形成傳遞扭矩和調節外齒套與內齒套之間角位移的傳動副。本實用新型由于所述結構而具有的優點是：其承載能力高于同樣條件下的漸開線齒輪，作為低速重載齒輪傳動，廣泛適用于冶金、礦山、石油化工、建材水泥等行業。
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一種多曲柄多擺輪行星減速器,涉及外環式少齒差行星傳動減速裝置。本實用新型主要包括輸入軸、輸入主動齒輪、2-4個從動輪、2-4個擺輪及對應的偏心曲軸、支承架、中心輪及輸出軸、端蓋、箱體等。本實用新型具有結構緊湊、簡單,傳動比大,加工精度易保證,制造成本低等優點;采用多擺輪結構,可以平衡擺輪作偏心擺動時的慣性力,降低振動和噪聲,多齒嚙合可以提高承載和過載能力。因此本實用新型可廣泛應用于冶金、礦山、化工、交通運輸、建筑、農業、發電、工程機械等機械設備中,特別適用于大型工程建設項目中的重型機械設備中。
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本實用新型涉及一種可對高溫煙氣的熱量進行回收利用的脫硫系統，屬于冶金中高溫煙氣處理技術領域。該系統包括沿煙氣流向依次相接的余熱鍋爐、粉塵收集器、引風機以及煙囪；余熱鍋爐與粉塵收集器之間依次設有脫硫塔和換熱器，煙氣依次經余熱鍋爐降溫、脫硫塔脫硫，后進入換熱器內進行二次降溫；換熱器的冷媒入口與冷媒水管相接，換熱器的熱媒出口與熱媒主管相接；熱媒主管上聯有熱媒支管Ⅰ，熱媒支管Ⅰ的出口端與余熱鍋爐的冷媒入口相接。該系統利用脫硫后高溫煙氣作為熱源，既降低了粉塵收集器成本，又實現了煙氣熱量的回收利用。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金工業棒材生產技術領域，提出一種棒材全倍尺系統，本全倍尺系統包括有連鑄機、液壓定尺剪、加熱爐、粗軋機組、粗軋后切頭飛剪、中軋機組、預精軋前切頭及切尾飛剪、預精軋切分機組、預精軋后切頭及切尾飛剪、高速棒材精軋機組、倍尺飛剪和冷床等，液壓定尺剪與加熱爐之間設有連鑄坯定尺單元和連鑄坯定重單元，中軋機組上設有中間坯定尺單元。本全倍尺系統通過對連鑄出的鑄坯進行定尺及定重測算；再對中軋后的中間坯進行尺寸及重量復核；再對預精軋后的軋件進行倍尺長度的切頭及切尾；再對精軋后的棒材進行倍尺剪切并控制其末段倍尺長度為目標定尺的五倍及以上。本實用新型建造及生產成本低，操作工少，易于實現工業化生產。
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本實用新型屬于冶金鋼鐵節能減排技術領域，提出一種煉鐵熱風爐煙氣二氧化硫排放源頭管控系統，旨在解決高爐煉鐵工序中的源頭硫元素管控問題，以實現熱風爐煙氣二氧化硫全時段達標排放的目的。本系統包括數據采集及傳輸模塊、存儲器、分析計算模塊、數據監測模塊、管控終端，數據采集及傳輸模塊的輸入端分別與數據監測模塊及高爐本體自帶的計量系統和成分檢測系統相連接，其輸出端分別與分析計算模塊和管控終端相連接；數據采集及傳輸模塊與存儲器、分析計算模塊與管控終端各自之間交互連接。本實用新型是從高爐原料及操作源頭進行起源控制，具有管控動作少、時間短、節奏緊湊及生產效率高的特點。
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本實用新型公開了一種汽車變速箱中間軸五檔齒轂與斜齒輪的一體式結構，其特征在于：中間軸五檔上的齒轂外花鍵齒與五檔斜齒輪加工成整體，形成一體式結構。中間軸五檔上的齒轂與斜齒輪制作成一體，通過精密復合鍛造方式制作，省略齒轂粉末冶金、內花鍵拉削加工、焊接等工序，顯著提高制造、加工效率，降低其制造成本，提高了整體強度和精度，縮短了工藝流程；不存在虛焊、脫焊、焊接不牢等缺陷，保障汽車的動力傳遞、平穩換擋的順利進行，保證車輛安全行駛；換擋操作靈活、方便，提高舒適性；延長其使用壽命，使用壽命高。
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一種用于摩托車動力傳動上的齒鏈,它包括有銷子和帶有連接孔的連接片,其特征在于:它還包括有由鋼材或粉末冶金材料制成的鏈齒,在鏈齒的齒體上設置有凸齒,在鏈齒上設置有連接通孔;以兩個連接片和鏈齒組成一個連接單元,在每個連接單元中,銷子依次穿過第一連接片上的連接孔、鏈齒上的連接通孔和第二連接片上的連接孔,使第一連接片、鏈齒、第二連接片彼此鉸接;將多個連接單元按照連接片、鏈齒、連接片、鏈齒的順序連接方式依次連接成閉合齒鏈。它能與相配套的鏈輪形成充分面接觸,動力傳動可靠,顯著延長使用壽命。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種單機架雙端傳動模塊軋機及其機組，包括至少兩組相對設置的單機架雙端傳動模塊軋機，且每組所述模塊化軋機的電機位于軋線的同一側；單機架雙端傳動模塊軋機，包括電機、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱中設有兩個電機輸入軸、兩個齒輪箱輸出軸，兩個電機輸入軸分別與一個電機連接，所述錐箱中設有兩個軋機，所述輸出軸與軋機連接，兩個電機通過齒輪箱分別驅動一個軋機運轉，所述錐箱的兩側均設有兩個傳動連接端，其中一側的兩個傳動連接端分別與兩個齒輪箱輸出軸一一對應連接，另一側的兩個傳動連接端上設有與錐箱可拆卸連接的保護罩；齒輪箱通過與所述錐箱上任一側的傳動連接端連接，實現位置的變換。
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本實用新型屬于冶金機械裝備領域，涉及一種新型水渣轉鼓軸承座裝置，包括支座主體以及安裝在支座主體上的支撐輪；該支座主體的腔體深度大于支撐輪半徑并在低于支撐輪的位置設置有潤滑清洗區，該潤滑清洗區連通有排水區。本實用新型通過軸承座結構優化設計，在保證了軸承座主要功能不變的情況下，改善支撐輪潤滑效果，增加支撐輪踏面清洗能力，完善軸承座排水功能，避免環境污染，降低維護成本，改善設備工況。
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本實用新型公開了一種高產能高精度切分棒材生產線，屬于鋼鐵冶金工業棒材軋制技術領域，生產線包括沿軋制生產方向依次設置的加熱系統、軋制系統和冷區整理系統，軋制系統由粗軋機組、中軋機組、精軋前水箱及回復段、精軋切分軋制機組、精軋后水箱及回復段、終軋機組、終軋后水箱及回復段組成，精軋切分軋制機組中的切分軋制道次后設有孔型依次為橢圓、圓的兩個軋制道次，終軋機組為短應力式或預應力式軋機。本發明解決了典型高速棒材生產線及切分棒材生產線存在的產量瓶頸、高精度及高故障率并存等問題。
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本實用新型涉及一種高爐煤氣放散除塵裝置，屬于冶金工業領域。該裝置包括旋風除塵器、煤氣放散閥控制閥、放散管路、排灰管路、供水管路、排灰閥和容渣裝置。旋風除塵器安裝在放散管路上，旋風除塵器出口端與放散管道相連，旋風除塵器入口端通過放散管道與煤氣放散閥控制閥相連，煤氣放散閥控制閥入口端通過放散管道與煤氣五通球相連，排灰閥安裝在旋風除塵器下部的排灰管道上，排灰管道接入容渣裝置，供水管路上設置有供水閥組和加壓泵，供水管路末端設置有噴嘴。本實用新型具有環保、結構簡單、投資少、易操作等優點，在高爐更換風口等關鍵設備、停爐檢修、正常休風檢修情形下發生的高爐爐頂放散廢氣，在通過本除塵裝置后再排入大氣中，減少粉塵對環境的污染。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種采用氫氣生產熱態海綿鐵的系統，煤氣除塵裝置與直接還原豎爐的頂煤氣出口連接，煤氣余熱回收裝置與煤氣除塵裝置后的粗煤氣連接；煤氣洗滌裝置與煤氣余熱回收后的煤氣連接；煤氣脫硫裝置與煤氣洗滌裝置后的冷煤氣連接；煤氣加壓裝置與煤氣脫硫裝置后的凈煤氣連接，煤氣加熱裝置與煤氣加壓裝置后的煤氣、直接還原豎爐還原氣入口相連接，本系統采用氫氣還原氣入口和煤氣余熱回收裝置的設計，促進鐵礦石的高效還原，同時有效避免鐵礦物料的還原粉化和析碳，降低豎爐煤氣處理過程的能耗，提升了系統整體經濟性。
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本實用新型涉及一種設置有溫度傳感器的浸入式燒嘴，屬于冶金設備領域。包括中空的燒嘴本體及設置在所述燒嘴本體上的浸入管，所述浸入管為盲管，所述燒嘴本體的一端上設有燃燒嘴，所述燒嘴本體設有燃燒嘴的一端位于所述浸入管內，所述浸入管的開口端密封連接于所述燒嘴本體上，所述浸入管內還設置有溫度傳感器。浸入管內設置有溫度傳感器，浸入管破損時，鋁液進入浸入管，浸入管內溫度降低，溫度傳感器檢測到溫度的變化，發出信號并傳遞至報警器，報警器工作，提醒工作人員關閉燒嘴，防止浸入管破損后，燒嘴本體繼續工作導致燒嘴本體損毀。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域,涉及一種新型活套門裝置,該裝置包括擺桿a(1)、擺桿b(4)、鎖緊機構(2)、連桿(3)、擺臂(5)和機架(8);其中連桿(3)的兩端分別鉸接擺桿a(1)和擺桿b(4),擺桿b(4)的另一端鉸接擺臂(5),擺桿a(1)的另一端通過軸承連接有導向輪;擺桿a(1)、擺桿b(4)和擺臂(5)分別通過軸承聯接到機架上;本活套門裝置由活套車上的導槽實現活套門的開閉,通過設置彈簧裝置,本裝置有回到開閉兩個極限位置的趨勢。本實用新型能夠顯著減少生產事故率、提高生產率、節省安裝空間,帶來可觀的經濟效益和社會效益,可廣泛應用在處理線機組,保證處理線的連續生產。
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2025年08月05日 ~ 07日 
