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本發明公開了一種去除電解鋅溶液中氯離子的泡沫復材及其制備方法和應用。該泡沫復材質量組成為m(泡沫金屬)∶m(吸附體)=1∶0.1~2，所述泡沫金屬為泡沫鈦、泡沫鎳、泡沫鋁中的一種，所述吸附體為化學沉淀法制備的鎂鋁水滑石，n(Mg)∶n(Al)=(0.5~4)∶1。本發明提供的泡沫復材具有如下的優點及效果：（1）工業化生產操作更簡單、快捷，克服了目前氯離子粉體吸附材料在使用過程中跑冒滴漏的缺點；（2）再生過程，操作簡單、快捷，亦不存在跑冒滴漏的問題；（3）泡沫復材上的氯離子吸附體附著牢固，不會帶入任何自身成分二次污染電解鋅溶液。
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本發明公開了一種提高電解鋅溶液凈化產鋅鈷渣浸出率的方法。本發明采用物理和化學相結合的方法，先用物理粉碎設備將鋅鈷渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn13（鋅鈷合金）外殼，然后在分散劑的存在下增大鋅鈷渣的酸浸反應面積，使鋅鈷渣在稀酸下達到90%以上的浸出。本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果：（1）比現有工藝具有更便宜的噸處理成本；（2）設備簡單、工藝安全；（3）硫酸用量較其他方法更省。
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本發明提供一種退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝和裝置，先將正極材料剪切成松散狀，再松散狀的正極片放入隧道爐中進行煅燒、振打分離工，然后放入推板窯中進行焙燒，得到焙砂；將焙砂中加入鋰源、鐵源、磷源中進行球磨、干燥、還原再生、氣流破碎，得到磷酸鐵鋰粉料，最后篩分除鐵得到磷酸鐵鋰產品。本發明是基于磷酸鐵鋰正極材料的制備原理，采用完全的火法直接修復方法對退役磷酸鐵鋰電池正極材料進行分選、除雜、補充元素源、再生，具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優點。
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本發明提供一種軟錳礦的還原方法，包括：將軟錳礦與還原劑混合造塊，得到混合料；將混合料送入微波高溫窯爐內進行微波燒結，微波燒結的頻率為2450MHz，燒結溫度為800℃～900℃；將燒結后的混合料冷卻，得到氧化亞錳。本發明采用微波燒結的方式提供還原反應能量，燒結過程中，混合料能夠迅速的由內向外快速吸收微波能量，材料整體均一發熱，原料受熱的均勻性得到提高，使軟錳礦充分參與還原反應，提高原料利用率。此外，此種加熱方式能使混合料在短時內達到還原反應所需溫度，進而縮短生產周期的同時降低了能耗。
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本發明公開了一種無氯干法的鍺回收方法，主要步驟包括：1)將金屬鍺廢料破碎，得到鍺粉；2)將鍺粉置于含氧氣氛中進行氧化并揮發一氧化鍺蒸氣；3)將一氧化鍺蒸氣冷凝收集后，在還原氣氛中進行還原，得到純鍺粉。該方法全程無含氯氧化物介入，產物無毒害物質，對環境友好，此外，該方法還具有流程精簡，易于操作，提純效果高，產物回收率高和純度高等優點。
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采用螺旋轉子的流態化浸出方法及裝置和用途,采用螺旋轉子浸出裝置,使待浸出溶液單向流經螺旋通道。螺旋轉子浸出裝置包含一個密閉圓筒狀的浸出腔室和一個設于浸出腔室內的螺旋轉子;所述的浸出腔室底部壁面設有一個待浸出溶液進口,其頂部壁面設有一個浸出后液出口;所述的螺旋轉子,由一個與浸出腔室具有同一垂直中心軸的中空轉軸、設于中空轉軸上的至少一個空心螺旋葉片、設于中空轉軸上和空心螺旋葉片上方的分散裝置、設于中空轉軸上和空心螺旋葉片下方的攪拌葉片組成。所述的螺旋通道,是由空心螺旋葉片上底面和下底面、中空轉軸外壁和浸出腔室壁面內壁所圍成的空間。所述方法及裝置的用途,包括應用于各種浸出溫度下的流態化浸出過程。
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本申請涉及電池材料回收工藝技術領域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進行還原處理得到含單質鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進行研磨得到漿料；將漿料進行第一過濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進行第二過濾處理得到碳酸鋰。本申請將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過程條件易于控制，用時短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個工藝過程不易產生廢水，過程綠色環保，在廢舊三元正極材料回收領域中具有很好的應用前景。
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本發明提供了一種硫酸鋰溶液凈化除雜的方法，該硫酸鋰溶液中含有F?，且含有Fe2+、Ni2+、Co2+、Mn2+中的至少一種雜質離子，該包括以下步驟：向硫酸鋰溶液中加入過氧化鈣，攪拌進行反應，反應完成后過濾得到濾渣和濾液；向濾液中加入pH調節劑分段調節濾液的pH值，攪拌進行反應，反應完成后過濾，得到濾渣和硫酸鋰凈化液。本發明的方法可以同步實現Ni2+、Co2+、Mn2+、Fe2+等雜質離子氟絡合物的解絡與氧化，有效降低溶液中雜質元素Co、Mn、Fe、F的含量，并減少溶液中氟對凈化除雜的影響。本發明的方法還可以防止凈化過程中形成膠體性物質，可以避免除雜過程形成的膠體物質對鋰的無選擇性吸附。
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本發明提供了一種試劑，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；陰離子為SO42-；所述試劑的pH≤3。使用該試劑 區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP的方法包括：將所述試劑加 入有機萃取劑中，混合均勻；靜置后觀察有機相的顏色，根據反應后 不同的顏色來區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP。使用本發明 提供的試劑對冶金中常用的有機萃取劑P204、HR、N235和TBP進行 區分，方法簡單、快速且準確。
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本申請提供了一種鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統，鎳鈷錳的回收方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料進行過篩處理，得到篩下物，篩下物包括鎳鈷錳酸鋰；將篩下物放置于還原氣體的氣氛中進行還原處理，得到還原料，還原料包括鎳單質、鈷單質、錳氧化物和氧化鋰；將還原料浸出處理，得到浸出漿料，浸出漿料包括鎳、鈷及錳氧化物的固體和含鋰離子的液體；將浸出漿料進行過濾處理，得到浸出渣，浸出渣包括鎳、鈷及錳氧化物；將浸出渣進行水洗處理，得到鎳單質、鈷單質和錳氧化物。工藝流程簡單，過程條件易于控制，回收效率高，完成一次生產用時短，對設備要求不高，生產效益高。
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本發明提供了一種浸出反應裝置，包括反應系統、加熱系統和振動系統，反應系統包括用于容納物料的反應殼體；加熱系統包括位于反應殼體內壁與外壁之間的夾層，夾層內設有電阻絲；振動系統包括電動機以及分別與反應殼體和電動機連接的傳動軸，傳動軸上設有偏心組件。本發明還提供一種物料加工方法，基于上述的浸出反應裝置進行。本發明提供的浸出反應裝置，通過加熱系統對反應系統內的物料進行加熱保溫，以使得內部的物料反應充分。電動機帶動傳動軸旋轉，傳動軸上設有偏心組件，使得傳動軸偏離重心做旋轉運動，從而發生振動，進一步帶動反應殼體發生振動現象，避免發生攪拌死角，以使得位于反應殼體內部的物料充分的混合均勻，從而使得反應充分。
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一種脫銻選金方法，采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相。難選金銻礦至少包含單質金和載金礦物；單質金包含可見金和不可見金；載金礦物至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；含氧鹽礦至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；硫化礦至少包含輝銻礦和（或）黃鐵礦和（或）砷黃鐵礦。一種實現脫銻選金方法的脫銻選金選冶工藝，其特征是：1）采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相；2）對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；3）采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；4）采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。
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用超聲波清除顆粒表面包層的方法，是采用超聲波撞擊溶液中的顆粒，清除顆粒表面包層，使顆粒裸露自身表面的方法。所述的超聲波，頻率為15－200kHz，聲強為0.5－200w/cm2。所述的顆粒表面包層，包括顆粒自身的表面包層和顆粒在溶液中新生的表面包層。所述的方法的用途，包括超聲硫化工藝、超聲浮選工藝、超聲浸出工藝和超聲凈化工藝。
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本發明的反復用正負極板雙管式鉛蓄電瓶屬于蓄存電能的二次電瓶技術類別?，F有蓄電瓶壽命短,只能一次性用。本技術將電瓶正負極板都制成管式結構,不存在因活性鉛粉從極板上脫落,結構被破壞的失效。造成唯一失效于不可逆硫酸化的條件。而硫化失效的電瓶可就地用時間短,費用少的濕法飛快的去硫化,重新使用多次。這種可反復使用的鉛電瓶可在電動自行車、汽車、電動船舶,風力發電蓄能方面獲得全新概念的利用?？扇〈樗钅茈娬?就近在城市附近設造占地少、成本低、工期短的大容量電網調峰蓄能電站。
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本發明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?水分解分離銻和鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價銻鐵離子還原成低價態的二價鐵離子和三價銻離子，過濾分離后得低價銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機相不進行反萃，直接水分解，生成氯氧銻，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和萃取工序實現了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創新性的水分解步驟直接完成銻的解離，取消了傳統的反萃工序，一步得到銻產品和再生萃取劑，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。
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本發明屬于有色金屬冶金及廢水處理技術領域，公開了一種復配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應用，以金屬鋅粉和添加粉為原料制備復配鋅粉漿料，將所得復配鋅粉漿料在30~70℃溫度下與含鉈的硫酸鋅溶液進行反應后過濾得凈化后液和除鉈渣，除鉈渣可進一步處理回收重金屬，凈化后液含鉈低，可送往電積工序生產金屬鋅。本發明工藝簡捷、成本低、除鉈效果好、清潔環保，與體系的融合性好，可適用于濕法煉鋅過程中各類含硫酸鋅溶液的除鉈。
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本發明公開了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價離子還原成低價離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價鉍離子，得富鉍有機相和亞鐵萃余液；而富鉍有機相經洗滌后直接進行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和選擇性萃取工序實現了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創新性的選擇硫化直接完成有機相中鉍的沉淀分離，取消了傳統的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產品和再生萃取劑，硫化鉍產品純度＞99.9％，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵分離和分別利用難題。
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本發明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?硫化轉相分離銻鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價銻鐵離子還原成低價態的二價鐵離子和三價銻離子，過濾分離后得低價銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機相不進行反萃，直接進行硫化轉相，生成硫化銻，轉化后有機相經氨洗再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和萃取工序實現了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創新性的硫化轉相步驟直接完成銻的沉淀分離，一步得到硫化銻產品，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。
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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種硬質合金及其制備方法和應用。所述硬質合金制備所用原料以質量百分比計，由下述組分組成：重碳化后的碳化鎢粉82～92％、鈷粉8～13％、鎳粉0.2～1％、超細鉻粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化鎢粉的重碳化溫度為1450℃～1650℃、優選為1480～1550℃。其制備方法為：將碳化鎢進行重碳化處理；得到重碳化后的WC；將重碳化后的WC過100目的篩后，按設計組分配取重碳化后的WC、鉻粉、鎳粉、鈷粉并用濕法球磨混合均勻；混合料經干燥處理后壓制成型并燒結，得到產品；所述燒結的溫度為1400?1500℃、優選為1470～1490℃。本發明所設計和制備的硬質合金特別適用于制作盾構刀具。本發明制備的硬質合金較之現有技術硬質合金盾構刀具，其晶粒分布均勻，在硬度一致的情況下具有更粗的晶粒度，更高的抗熱沖擊疲勞能力、抗磨蝕能力、抗腐蝕能力均得以提高，從而能較大幅度地提高了使用壽命。
本發明公開了一種鉍鐵混合溶液中萃取?氨水分解分離鉍鐵和生產純氫氧化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價鐵離子還原成低價態的二價鐵離子，過濾分離后得低價鉍鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離鉍，得富鉍有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富鉍有機相不進行反萃，直接氨水分解，生成氫氧化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和萃取工序實現了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創新性的氨水分解步驟直接完成鉍的解離，一步得到鉍產品和再生萃取劑，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵溶液中分離和分別利用難題。
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本發明涉及一種火法?濕法聯合冶金工藝從生產熱浸鍍Al?Zn合金中產出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進行酸性浸出，浸出液經氧化除鐵，除鐵液先后通過有機相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經常規鋅電解得到0#鋅產品。鋁鋅硅渣粒狀料經合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產原料。本發明中能耗低，無污染，實現綠色冶煉，達到鋁鋅等有價金屬的再生。
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本發明公開了一種氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設備及洗滌方法,洗滌設備具有料漿槽、循環泵、陶瓷膜裝置,它們之間通過管路及閥門順次相連成為環路。用該設備對氫氧化鈮或氫氧化鉭洗滌時一部分料液從膜孔滲透排,另一部分平行沖刷膜面后返回料漿槽,循環至料液濃縮到固液比為10-20%再加稀氨水及熱水反復洗滌直至洗水中氟離子≤0.15g/l。本發明將無機膜技術與鉭鈮濕法冶金工藝相結合,對氫氧化鈮、氫氧化鉭的洗滌是一種動態洗滌,能快速脫除物料中吸附、包藏的可溶性雜質,并且本發明設備結構緊湊操作環境好,可自動化連續化,洗滌的效率是等面積真空抽濾洗滌的6倍以上,用水量也減少1/3以上。
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本發明涉及一種鉛冰銅的綜合回收方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至120目以下，送浸出槽進行浸出，浸出液先后通過銦萃取和銅萃取，銦反萃液經置換、壓團、鑄型和電解得到精銦，銅反萃液經硫酸銅合成得到硫酸銅產品。本發明方法對銅、鋅、銦和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染。
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本發明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統中產出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產品，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉍冰銅破碎研磨過篩至-80目以下，送浸出罐進行酸性氧化浸出，浸出液先后通過凈化劑凈化、常規銅電沉積處理得到國標銅產品；經富集后含有鉛、銀和硫等有價金屬的浸出渣返鉛冶煉系統從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統回收鉍。本發明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染，無三廢產生，實現綠色生產，完全符合現行環保要求。
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采用全濕法流程從碲的原生礦中生產精碲，其工 藝流程主要包括：經破碎后的原生礦在鹽酸介質中高 溫氧化浸出碲和鉍，得到的含碲和鉍的浸出液，用二 氧化硫還原而得粗碲粉。含鉍的還原后液中和水解 而得到含鉍的中間產品，還原得到的粗碲粉通過化學 提純和電積提純而得到四個九的精碲。該工藝屬國內外首創，簡單、科學、操作方便，生 產成本低，碲的冶煉回收率在85％以上。
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本發明涉及硫化物的濕法冶煉過程中,用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設置于槽體尾端的礦漿下料口,槽體尾端設置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且低于槽體邊的溢流板,溢流板的另一側設置有浮渣下料口,浮渣下料口所聯接的出口管與礦漿下料口所聯接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本發明能除去漂浮的硫浮渣,使其與礦漿分離,避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進入下一道工序,影響后續相關工序的生產控制。具有操作簡單,成本低廉,硫浮渣與礦漿分離效果好,經濟效果顯著的優點。
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本發明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經氧化浸出,絡合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序將有用金屬鋅、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環境的污染。
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一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內,采用超聲波產生的超聲波聲場對待凈化濕法鋅冶金溶液實施不可逆超聲波照射,使凈化反應后液中的離子態雜質濃度趨向不可逆降低,達到除雜的目的。應用該方法可實現快速凈化達標,大幅降低鋅粉消耗,并直接產出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產出的銅鎘渣和鈷鎳渣。
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本發明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向濾渣中加入硫化銨溶液，攪拌進行反應，過濾后得到濾液B和濾渣B；對濾液B進行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進行吸收以再生回用。本發明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環回收利用，工藝簡單易于控制，此工藝環境友好，清潔生產，具有良好的工業應用前景。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機，所述剪切機通過傾角皮帶機連接隧道爐，隧道爐通過履帶傳送機與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過粉末輸送泵與分料機相連，所述分料機通過推板窯、粉末輸送泵連接配料機，所述配料機通過粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機與分料機的入口相連，所述分料機與煅燒爐相連。本實用新型裝置具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
