本發明公開了一種處理高鹽有機廢水的方法,將濃縮提鹽與生化處理結合起來,分步去除無機鹽和有機物,實現廢水的達標排放。具體技術步驟為:向加熱至40?80℃的廢水中加入脫水劑直至廢水飽和,將飽和廢水冷卻至?5~5℃,析出混合鹽晶體,將析晶廢水離心分離得混合鹽晶體和高有機物濃縮母液,將混合鹽晶體洗滌得脫水劑水合物晶體,洗滌母液蒸發濃縮提鹽,脫水劑水合物晶體加熱至95?150℃轉晶脫水得再生脫水劑和冷凝水,高有機物濃縮母液經3?5次濃縮提鹽得含鹽高有機物濃縮母液,含鹽高有機物濃縮母液用冷凝水稀釋后進行生化處理,得到達標廢水。本發明工藝條件溫和,脫水劑可循環利用,能耗低,降低了處理成本,達到廢水排放標準。
本發明涉及一種酶法阿莫西林生產廢水資源化回收工藝,將生產廢水送入納濾膜單元處理,得到有機物濃縮液和第一淡化液;將第一淡化液送入電滲析單元中進行處理,得到含有氯化銨的濃縮液和第二淡化液;將含有氯化銨的濃縮液送入雙極膜電滲析單元中處理,得到三股處理液:第一股為含有HCl的酸液,第二股為含有NH3·H2O的堿液,第三股為含殘留氯化銨的第三淡化液;將得到的有機物濃縮液、第二、三淡化液混合作為廢水,再經過上述步驟處理2?3次后,將混合液排入污水處理系統,將酸液、堿液分別回收完成酶法阿莫西林生產廢水資源化的回收過程。本發明將高鹽廢水中的氨氮和氯離子轉變為氨水和鹽酸,從而有效回收廢水中的酸和堿,實現資源循環利用。
本發明涉及一種煤氣化含氟廢水的處理方法和裝置。本發明的煤氣化含氟廢水的處理裝置包括初除氟反應池、精除氟反應器、精除氟沉降罐、處理劑配制罐、氫氧化鈣配制罐、管式過濾器、澄清桶、煤氣化裝置洗水桶及相關的連通管路;解決當前工藝技術存在的反應時間長、廢水處理總成本高的弊端,與樹脂吸附法相比,無需增加經精密過濾系統,煤氣化裝置排放的廢水可直接進行除氟處理,流程簡單;廢水處理過程中反應時間短,且處理后的廢水可根據生產需要靈活調整并回收利用,減少廢水處理的總量,從而有效的降低企業污水處理的綜合成本;處理后廢水中氟離子的含量低于10ppm,達到國家一級排放標準。
本發明涉及生物治理造紙廢水的菌種及培養方法,主要用草漿造紙廢水的治理。造紙廢水對環境污染較重,主要污染源為制漿黑液。一般微生物較難在此廢水中適應生長。本發明涉及一種治理造紙廢水的方法,基本上包括:1)從環境中用各種專用培養基分離出:具有降解纖維素功能的菌,具有降解木質素功能的菌,具有降解半纖維素功能的菌,對分離篩選的各種高效菌株進行馴化、培養。2)取一種或多種具有降解木質素、纖維素及半纖維素功能的菌株分別培養,加工成液體或固體,然后根據造紙廢水特點,將培養物按不同比例混合,制成復合微生物;3)根據造紙廢水的特點,調節曝氣池中廢水的碳∶氮∶磷為一定比例,用選取的微生物組合對廢水進行處理。
本發明公開了一種廢水除味過濾處理裝置,涉及廢水處理技術領域,主要解決了現有的城市廢水處理裝置的處理能力有限,容易造成過濾裝置堵塞的問題;該裝置包括底座,所述底座上設置有支撐柱,所述支撐柱上固定安裝有過濾箱,所述過濾箱的頂部設置有正反轉電機,所述正反轉電機與螺紋桿相連,所述過濾箱內設置有第一過濾板和第二過濾板,所述第一過濾板和第二過濾板通過調節桿與螺紋桿上的螺紋套筒相連,所述過濾箱的底部設置有第三過濾板,所述第三過濾板與殼體底部滑動連接,所述過濾箱的右側設置有藥箱,所述過濾箱的左側設置有殺菌裝置和除味裝置,通過上述裝置實現對廢水的固體顆粒進行篩分,同時有效除去廢水中的重金屬離子。
一種廢水除污及二次水制備裝置,涉及廢水除污及二次水制備技術。它能夠對廢水進行多方式、多級次的分離處理,被分離污染物和多余廢水分別自行排放,凈化水可以二次利用,并自行對系統進行清洗。它由廢水除污單元和控制裝置等組成。其中的廢水除污單元是一只具有多個分隔空間并在不同高度相互連通的容器,且在容器上設有污水進口、溢水口、阻水板、過濾器、排污閥以及中水出口??梢杂糜谛⌒推髽I的廢水除污、有用物質回收以及作為其他廢水除污設施的前級裝置,或者作為家庭、樓宇以及賓館、飯店等場所生活廢水除污及二次水制備裝置,可以減少對環境的污染和節約大量可飲用水。干旱及缺水的地區推廣、使用該裝置,具有重大的社會和經濟效益。
本發明提供了一種MBR、UF、RO系統聯合處理化工廢水工藝,屬于節能與環保領域,主要針對化工企業排出的COD濃度極高、鹽度高、對微生物毒性很大的有機廢水。本工藝首先通過MBR膜組件反應器對化工廢水的預處理,化工廢水在膜組件中流動,污水中的有機物選擇性的透過膜被微生物消化降解,反應器底部裝有曝氣頭,保證反應器中微生物的濃度及活性,還能起到攪拌作用。MBR反應器處理的廢水被循環泵抽入UF、RO膜處理系統。廢水經循環泵進入UF、RO膜處理系統,高壓廢水經UF膜過濾,去除廢水中的懸浮物SS及大顆??扇苄杂袡C物,UF膜系統可以實現自動反沖洗,廢液返回到MBR反應器中。UF出水經高壓循環泵進入RO膜處理系統,經反滲透作用去除水中的鹽分,濃液直接收集進行后續處理,從而使處理水能夠達到排放標準,甚至達到回用水標準。
本發明創造提供一種氨交換廢水中氨氮的結晶分離方法,包括向廢水中第一次投放磷酸鹽和鎂鹽,反應一定時間后,再向廢水中第二次投放鎂鹽進行反應的過程,其中,第一次投放的磷酸鹽和鎂鹽中在整個反應過程中可電離出的PO43-和Mg2+與廢水中NH4+的摩爾比為n(NH4+):n(PO43-):n(Mg2+)=1:(1-1.3):(1-1.3),第二次投放的鎂鹽中在整個反應過程中可電離出的Mg2+與廢水中NH4+的摩爾比為n(NH4+):n(Mg2+)=1:(0.1-0.7);第二次鎂鹽的投放過程中,廢水中NH4+的計量以初始廢水為準。本發明創造能夠高效降低廢水中氨氮濃度,并避免二次污染。
一種基于膜集成技術處理造紙廢水及回用的工藝方法,以實現造紙廢水的高效處理,并使之回用到生產過程中。該工藝方法集成了膜生物反應器(MBR)、連續膜過濾(CMF)與反滲透(RO)三種單元膜過程。造紙廢水包括制漿生產廢水、廢紙回收脫墨廢水、造紙生產廢水和生產上的其它廢水以及生活污水和異常雨水混合以后的廢水,廢水經過轉鼓過濾工藝和絮凝沉淀去除大部分懸浮物體和膠體類物質,然后經缺氧/好氧生化處理,再經過膜分離單元過濾出水,滲透液再經連續膜過濾和反滲透膜處理,反滲透滲透液經檢測滿足造紙生產用水。該方法特別適合于常規污水處理方法難以達到回用標準的造紙廢水處理。
本發明涉及一種對羥基苯海因生產廢水的預處理方法。首先將對羥基苯海因生產廢水在釩鎳鐵復合均相催化劑的作用下進行空氣催化氧化,使廢水的COD大幅降低,同時使廢水中的鹽酸隨空氣和水蒸氣揮發分離后吸收,為后續處理形成低酸度的適宜環境;然后用過氧化氫催化氧化廢水,使廢水的COD進一步降低。本發明的廢水空氣催化氧化和過氧化氫催化氧化聯合共享復合均相催化劑,提高了過氧化氫的氧化效率和降低了處理成本,能夠大幅提高現有廢水生化或吸附處理系統的處理能力。
本實用新型公開了一種具有防堵塞結構的廢水處理裝置,包括廢水處理桶、廢水輸出管、轉動螺栓塞、連接加固座、自動位移裝置和防堵塞攪拌裝置,所述自動位移裝置包括支撐立架、驅動電機、旋轉傳動螺桿、連接板滑槽、連接板滑塊和移動連接板,所述防堵塞攪拌裝置包括過濾桶支撐板、雜質過濾網板、電機支撐座、攪拌電機、旋轉攪拌軸和旋轉輔助攪拌桿。本實用新型屬于廢水處理技術領域,具體是指一種具有防堵塞結構的廢水處理裝置,有效的解決了目前廢水處理的自動化程度低費時費力、容易發生堵塞、不便在廢水處理時進行均勻攪拌的問題,實現了具有防堵塞結構的廢水處理裝置自動化程度高省時省力、防止發生堵塞、方便在廢水處理時進行均勻攪拌的目的。
本發明屬于生活污水處理領域,尤其涉及一種臭氧氧化廢水深度處理裝置,包括預處理設備、增壓泵、液體流量計、廢水儲蓄罐一、臭氧發生器、氣體流量計、氣液混合器、催化反應塔和廢水儲蓄罐二,預處理設備、增壓泵、廢水儲蓄罐一和液體流量計依次連接,臭氧發生器和氣體流量計連接,氣液混合器設置有液體入口、氣體入口和混合液出口,液體流量計與氣液混合器的液體入口連接,氣體流量計與氣液混合器的液體入口連接,氣液混合器的混合液出口與催化反應塔連接,催化反應塔連接、光催化反應器和廢水儲蓄罐二依次連接。本發明的有益效果:工藝流程簡單,操作簡單,有效提高廢水利用率,節能省水,實現清潔生產,廢水循環回用,充分降低成本。
一種用于將來自廢水的氮和/或磷除去的多階段方法以及用于該方法的設備,其中,在流道通過反應器的曝氣和非曝氣單元的過程中,將廢水供料進行曝氣或生物處理。反應器設有根據反應器的長度隔開的至少兩個用于引入廢水供料的入口和至少兩個用于排出已處理的廢水的出口。以大體為推流式的方式完成通過反應器的廢水流,廢水供料的引入從入口中的一個變為入口中的另一個,反之亦然,并且已處理的水的排出也從出口中的一個變為出口中的另一個,反之亦然。由此提供了用于凈化廢水的更廉價且更有效的技術。
一種日化生產中的重金屬廢水凈化裝置,包括由管道連接的廢水池、PH調節池、過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置和回收水池,廢水池的出水口與PH調節池的進水口連接,PH調節池的出水口與過濾裝置的進水口相連接,PH調節池和過濾裝置之間還設置有進水泵,為廢水提供動力,超濾裝置和反滲透裝置之間還設置有加藥裝置。將日化生產過程中產生的含有重金屬的廢水經過PH調節、過濾初步去除廢水中的雜質,超濾、凈化分離后,再次產生的廢水可以進行重金屬回收,反滲透裝置去除廢水中的細菌、病毒等,凈化后的廢水可以循環利用,利用進水泵為廢水輸送提供動力,加藥裝置還延長了廢水凈化裝置的使用壽命,減少成本,同時具有節能減排、保護環境的作用。
本發明涉及了一種煤化工領域含酚廢水的處理方法,包括如下步驟:先進行預處理:即依次對廢水進行引發反應、縮聚反應、強化反應和沉淀分離,具體為引發反應:在高濃度含酚廢水中加入引發劑,使pH值為2~5,同時維持操作溫度為25℃~50℃,停留時間0.6~0.9h;縮聚反應:再加入甲醛溶液和酸性催化劑,調節廢水的pH值并進行取代和酚醛縮聚反應;強化反應:在縮聚反應后的廢水中加入助劑進行強化反應;再依次經過除油、生化、濃處理等步驟。通過本方法可有效的處理含苯酚和氯酚的廢水,使廢水達標排放,并且可提高煤化工廢水的回收利用率,緩解煤化工行業的用水壓力,工藝簡單,成本低,運行穩定可靠、安全。
本發明涉及廢水處理技術領域,具體涉及一種含次氯酸鈉廢水處理工藝,具體包括以下步驟:將含次氯酸鈉的污水排入一級沉降池,加入復合絮凝劑,經過一次沉降后排出澄清液;將澄清液在一級pH調節池中進行濃度稀釋后再加入一級pH調節劑并進行攪拌勻質處理,當廢水的pH值至4?5時將其排入一級處理池中進行一次處理;一次處理后的廢水被輸送至二級pH調節池,將廢水排入二級處理池中加入復合還原劑,進行二級沉降;二級沉降后的廢水通過水泵由上部進入催化塔內,將催化后的廢水收集再次進入催化塔內循環多次催化,最后調節廢水pH至中性后排出即可,本發明實現了含次氯酸鈉廢水的凈化,經過處理后的廢水完全達標,可以排放。
本發明涉及一種含氨廢水的處理方法與裝置;處理方法包括對含氨廢水原水加熱使其升溫蒸發去除其所含氨的一次蒸氨過程;對所述含氨原水一次蒸氨過程所得一次蒸氨廢水在直流電場作用下進行電化學處理的一次蒸氨廢水電化學處理過程;經過所述一次蒸氨廢水電化學處理過程處理后的電化學處理含氨廢水進行加熱使其升溫蒸發去除其所含氨的二次蒸氨過程;二次蒸氨過程所產蒸汽作為一次蒸氨過程的熱源和汽液傳質汽體導入一次蒸氨過程中。裝置由一次蒸氨塔、電化學處理槽和二次蒸氨塔組成。本方法能夠降低蒸氨蒸氣用量和減少堿的添加量,降低含氨廢水處理成本,并有效降低出水中氨氮含量,提高除氨效率,還可提高出水可生化降解性,為后續處理提供方便。
本發明公開了一種脫氮不動桿菌及其降解廢水 中氨氮的方法,脫氮不動桿菌(Acinetobacter sp)YY-5, CGMCC No1154,一種降解廢水中氨氮的方法,在含氨氮的廢 水中加入重量體積百分比為0.01~1%的C1~C6的有機物之 至少一種,加入脫氮不動桿菌,含量為 105~ 1012個細菌/毫升廢水,在氣水比 為10~50條件下曝氣,本發明的脫氮不動桿菌不但具有異養 硝化菌和好氧反硝化菌的特點,而且在處理含氨廢水時,只產 生氮氣,不產生N2O,有利于環 保;此外,降解廢水中氨氮的方法,只需要一個好氧工程即可; 脫氮效率高、啟動快,1~3天即可達到滿意效果;操作、維護 簡便,整個運行工程可實現自動化。
本發明涉及一種高濃度新污染物廢水處理系統,包括廢水預處理子系統、廢水生化處理子系統和廢水深度處理子系統三部分;預處理子系統主要包括光催化?光芬頓組合設備;廢水生化處理子系統主要包括厭氧處理設備、好氧處理設備或其組合設備之一,根據生化處理的水質要求選擇;深度處理子系統主要包括光催化設備、光芬頓設備、化學氧化設備、物理吸附設備或其組合設備之一。該廢水處理系統可將COD 10000?20000mg/L,BOD5/COD=0.05?0.2的高濃度新污染物廢水經過分步處理達到排放標準。本發明中的廢水預處理?生化處理?深度處理系統,能滿足化工制藥高濃度新污染物廢水處理需求,成倍提高傳統生化廢水處理系統的處理能力,具有產業化應用前景。
本發明涉及一種采用高錳酸鈉降低含酚廢水的COD的方法,取含酚廢水,向其中分別加入高錳酸鈉溶液,攪拌,靜置,過濾,取過濾后的溶液,測定COD的值。本發明首次使用高錳酸鈉處理含酚廢水可以明顯降低溶液的色度,有處理速度快、無二次污染等優點,能夠較好的去除廢水中的酚類和氯苯類有機物,有效降低廢水的COD值,而且其處理裝置簡單,成本相對比較低廉,適用于高含酚廢水的處理。
本發明提供一種TiO2光催化還原制備芳胺化合物及廢水降解一體化系統,包括TiO2光催化還原硝基化合物系統、TiO2光催化降解廢水系統和TiO2催化劑再生系統。TiO2光催化還原硝基化合物系統,利用TiO2光誘導激發所生成的光生電子的強還原性將硝基化合物還原制備芳胺化合物,并利用溶劑回收裝置回收反應溶劑;TiO2光催化降解廢水系統,利用TiO2?光誘導激發的空穴的強氧化性氧化降解處理還原制備工藝所產生的廢水;TiO2催化劑再生系統,將經催化劑分離裝置分離所得的TiO2催化劑進行活化再生,實現TiO2催化劑的回收利用。有益效果是用同一種TiO2催化劑實現硝基化合物的光催化還原和含硝基化合物廢水的光催化降解,實現了TiO2催化劑的多功能化,實現了光催化有機合成和廢水降解的一體化。
本發明涉及一種煙氣生物脫硫和有機廢水聯合工藝的處理方法。利用有機廢水中可生化污染物作為專用高效產堿菌的營養源,產生足夠的堿度,吸收和中和煙氣中的二氧化硫并利用微生物酶的催化作用將吸收的SO2氧化為硫酸根,使煙氣凈化、排放達標;同時,生物脫硫實現廢水一定程度的同步處理。由于廢水吸收了煙氣的廢熱,廢水排出脫硫單元的水溫可上升至30℃以上,解決了冬季廢水水溫過低為生化處理造成的難題,使煙氣廢熱、廢水中可生化污染物達到最大限度的利用,后繼廢水生化處理使硫酸根經還原菌和生物氧化作用可以得到單質硫。
一種家庭廢水分類回收再利用裝置,包括廢水收集室、排水管、水泵、閥門、馬桶的儲水箱、水槽、儲水箱。廢水收集室為一個方型的立方形水槽,中間放置有方形隔板將其分為2個廢體收集室,用來分類收集廢水;排水管為廢水的流通管道;水泵用來將廢水運輸到儲水槽中;儲水箱用來儲存廢水并再次利用該廢水。水槽中的廢水流向排水管道,通過排水管道上的閥門改變生活廢水的流通路徑,從而使其進入不同的廢水收集室,根據需要通過不同的水泵來抽取不同廢水收集室內的生活廢水,通過管道送到儲水槽中,生活廢水被再次利用。
一種抗生素制藥廢水的處理方法與裝置,屬于廢水處理技術。通過在電滲析器膜堆的陰、陽離子交換膜之間針對性地設置多孔濾膜,從而將電滲析與膜濾過程內在耦合,既利用多孔濾膜的篩分作用截留抗生素廢水中的菌絲、蛋白、膠體等大分子物質,從而減輕離子交換膜面的污染,同時在直流電場的作用下利用離子交換膜對荷電離子的選擇透過性來實現廢水中陰、陽離子以及荷電的抗生素離子的分離和濃縮。所用外直流電場可有效抑制特定溶質在多孔濾膜表面形成膜污染,從而使處理過程安全、穩定地運行。該方法與裝置能夠大幅度降低抗生素廢水處理系統的投資和運行成本,可從制藥廢水中高效回收鹽離子和殘余的抗生素,在抗生素生產和廢水處理中有重要應用價值。
本發明涉及一種除去有機雜質顆粒物廢水處理裝置,包括廢水池、過濾裝置及回收池,所述過濾裝置包括曝氣生物濾池及膜過濾器;所述曝氣生物濾池的進水口與廢水池管道連接,管道上安裝有抽水泵;所述生物濾池的出水口與膜過濾器管道連接,所述曝氣生物濾池與膜過濾器之間還設有中間過渡池,所述膜過濾器與回收池之間設有沉淀池。本發明通過曝氣生物濾池及膜過濾器組合而成一種濾除有機廢水的過濾裝置,其中曝氣生物濾池起到預處理作用,用來降解有機廢水中的有機成份,并去除有機廢水中氨氮、鐵、錳等污染物,然后膜過濾器進一步除去有機雜質,顆粒物等,以提高過濾效果,保證出水穩定性。
本發明公開了一種鋼鐵酸洗廢水污泥制備煉鐵用鐵氧化合物的方法,其原料組分為100%鋼鐵酸洗廢水污泥。先將廢水污泥于105℃烘干,再將其浸入濃度為3mol/L的鹽酸中,得到酸浸濾液,再將2mol/L的氫氧化鈣懸浮液加入到酸浸濾液中,調節pH值為4~7,得到紅棕色沉淀物,再將沉淀物于200~400℃焙燒,制得煉鐵用鐵氧化合物。本發明首次采用鋼鐵酸洗廢水污泥制備煉鐵用鐵氧化合物,既提高了鋼鐵酸洗廢水污泥的利用率和環境安全性,又節約了天然鐵礦資源,實現了對鋼鐵酸洗廢水污泥中鐵的資源化。
本發明公開了一種芯片生產線的廢水處理方法,包括如下步驟:接收來自于芯片生產線的廢水,所述廢水中包含納米級懸浮顆粒物;對所述廢水進行調節曝氣混合處理,以調勻廢水的PH值;對所述廢水進行好氧處理,以在廢水中培養微生物及活性污泥和曝氣處理,以增加廢水中的溶氧量;在廢水中加入懸浮物污泥物質,以吸附廢水中的納米級顆粒物,形成微米級以上的懸浮顆粒物;對所述廢水進行膜生物反應器處理,以去除廢水中的懸浮顆粒物。通過本發明,以解決現有技術存在的處理方式過于單一,這常常導致過濾物質很快堵塞的問題。
本發明涉及鋼鐵酸洗廢水中和后污泥制備黃壤土母質的方法。本發明屬于鋼鐵酸洗廢水廢水處理技術領域。鋼鐵酸洗廢水中和后污泥制備黃壤土母質的方法,其特點是:鋼鐵酸洗廢水打入管道混合器中加入白灰漿調節灰漿進行混合,混合后壓濾,攪拌下在污泥濾餅中添加含腐殖酸的風化煤,污泥與風化煤質量比為5∶1-2,攪拌均勻后加入粉煤灰,污泥與粉煤灰質量比為10∶1-3,制成泥團顆粒得到人造氧化鐵基黃壤土母質。鋼鐵酸洗廢水中和后污泥制備黃壤土母質的用途,黃壤土母質作為重金屬吸附劑、氣體脫硫劑,黃壤土母質用作建筑工程回歷回填土,黃壤土母質用作土壤改良劑。本發明具有工藝簡單,操作方便,控制容易,加工成本低,以及用途廣泛,使用量大,變廢為寶等優點。
本發明公開了一種反射鏡生產工藝線上的廢水處理系統,包括敏化廢水預處理子系統、鍍銀廢水預處理子系統、鍍銅廢水預處理子系統和廢水深度處理子系統,所述敏化廢水預處理子系統、鍍銀廢水預處理子系統、鍍銅廢水預處理子系統分別對敏化廢水、鍍銀廢水、鍍銅廢水進行前期預處理,經過預處理后的敏化廢水、鍍銀廢水、鍍銅廢水再進入到廢水深度處理子系統進行深度處理。
本發明提供含內分泌干擾物酸洗廢水的處理方法,中國海洋石油公司的酸洗廢水成分主要是酸、金屬離子以及有機物,內分泌干擾物是壬基酚聚氧乙烯醚,是一類表面活性物質,是用在海上油田涂覆過程中的一種常見有機物,會對生態造成一定的危害。通過對上述廢水進行泡沫分離、芬頓氧化反應、絮凝沉淀、A2/O生化處理、CMF反應以及活性炭過濾,將廢水中的有害物質進行去除,經過處理后的出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》的一級B類標準,再次用于管道噴淋冷卻。自動化程度高,能夠靈活調節反應流程,并能適應不同的進出水水質要求,本工藝不僅使COD達標排放,而且減少廢水的處理費用,實現廢水處理的高效性和經濟性。
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