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本發明涉及一種音響自動包布與防塵檢測系統，涉及設備檢測的技術領域，其包括設于生產流水線上的底座和安裝在底座上端的工作基臺，位于工作基臺的一側設置有用于對防塵音響的防塵布進行防塵檢測的檢測裝置；本發明具有可以對流水生產線上的音響進行防塵性能檢測，便于直觀快速的觀察出音響的防塵性能是否合格，提高實際檢測效率的效果。
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本發明提供了一種底柵薄膜晶體管及其制備方法。所述薄膜晶體管包括：襯底、設置在所述襯底上的柵極、覆蓋所述柵極的介電層、設置在所述介電層上的源極和漏極，以及覆蓋所述源極和所述漏極的半導體材料層；所述源極和所述漏極相互間隔，且與所述柵極對準；所述介電層上開設有與所述柵極的連接線連通的通道。本發明提供的薄膜晶體管能夠消除寄生電容，具有較短的溝道，其性能檢測方便快捷，半導體材料層可反復洗脫和生長，實現了下層基材的重復利用。
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本發明屬于電池PACK性能檢測技術領域，提供了用于電池PACK的續航性能的測試方法及測試系統，該測試方法包括將預設電池PACK安裝于電動汽車上，并對電動汽車進行路況模擬測試，以獲取第一工況數據；將第一工況數據導入電池PACK測試設備；采用電池PACK測試設備，結合路況模擬測試的內容對待測試電池PACK進行測試，并獲取第二工況數據；將第二工況數據和第一工況數據進行比對，以判斷待測試電池PACK的容量能否支持電動汽車的實際里程。由此實現了智能獲取待測試電池PACK是否可以滿足電動汽車實際量程設計需求的效果，該方式簡單易行，解決了現有的動力電池PACK檢測技術存在檢測脫離實際電池PACK運行條件，檢測結果不能很好的反映和評估電池PACK的路況適應電性能的問題。
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本發明公開了一種中空纖維膜性能的快速準確檢測設備及測試方法。所述的檢測設備包括至少一個內部設有固定待測膜絲的密封風裝置的測試單元、與所述測試單元一端直接連接的壓力流體輸入系統、設于所述測試單元另一端的所述壓力流體的輸出管道。本發明突破了以往膜絲檢測設備在連接待測膜絲樣品時必須使用細繩捆綁或者采用膠水膠結的局限性，在保證檢測準確性的同時大大提高了膜絲檢測的時效性。采用專門設計的密封裝置，省去了為了膜絲檢測制備樣品的過程，節約了檢測成本，保證了檢測準確性；本發明可以簡單快速的安裝和密封，大幅度提高了膜性能檢測速度和效率，有利于生產線膜產品質量的管控。
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本發明涉及一種用于墻體抗滲性能的檢測裝置，包括：可拆卸地貼合于待測的墻體的缸體，該缸體的內部中空形成有容置空間，該缸體貼合于墻體的側部形成有開口；開設于缸體的側部且與容置空間相連通的注水口；以及安裝于缸體且部分伸入容置空間內的滑動件，該滑動件可向靠近或遠離開口的方向移動，通過滑動件向靠近開口的方向移動，以向墻體擠壓容置空間內的水，進而觀察墻體遠離缸體的一側是否有水漬，從而檢測墻體的抗滲性能。本發明有效地解決了墻體抗滲漏性能檢測困難的問題，能夠及時發現墻體滲漏的情況，及時補救，避免后期返工，節約人力物力，且保證施工質量。
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本發明涉及基于熱量檢測的自保溫環保墻板檢測設備，包括左夾持外罩和右夾持外罩，還包括控制主機以及調距組件；左夾持外罩的內部中心位置固定設置有儲液罩，左夾持外罩的內部還設置有多個加熱罩以及位移組件，加熱罩內壁設置有加熱絲；左夾持外罩上設置有注水組件；右夾持罩內設置有濕度檢測試紙、收放卷組件、視覺識別組件，以及紅外測溫組件；調距組件、位移組件、加熱絲、注水組件、收放卷組件、視覺識別組件和紅外測溫組件均與控制主機電性連接并受其控制；不僅能夠進行正常的導熱性能檢測，還能夠模擬檢測受潮情況下的導熱性能，而且能夠對不同受潮程度的導熱性能進行檢測，整體結構合理且緊湊，檢測效率高，豐富了檢測功能。
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本發明適用于電路領域，提供了一種負載驅動電路以及電子負載，所述負載驅動電路外接供電電源和待測電源，所述負載驅動電路包括電壓調整電路和負載控制電路；其中，所述電壓調整電路的輸入端和輸出端分別接所述供電電源和所述負載控制電路的輸入端，所述負載控制電路接所述待測電源。本發明提供的負載控制電路根據電壓調整電路輸出的電壓調整待測電源輸出的電參數，從而完成電子負載對不同電參數工作時的待測電源的電源性能檢測。
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本發明提供了一種在通信系統中實現下行模擬負載的方法及系統,屬于通信領域。該方法包括:基站根據各模擬信道下行模擬負載占用的功率值,向各模擬信道發送數據,在基站的空口處形成下行模擬負載。該系統包括:數據管理模塊,位于基站中,用于管理各個模擬信道中用于實現下行負載的隨機數據在模擬信道中的分配;數據傳輸模塊,位于基站中,用于向各模擬信道發送用戶實現下行模擬負載的隨機數據,并將模擬信道的分配信息發送至無線網絡控制器中的信道分配狀態信息存儲模塊。本發明有效地節省了IUB帶寬資源,有利于通信系統穩定性的提高,能夠更有效地對通信系統進行性能檢測。
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本實用新型實施例涉及雷達技術領域，公開了一種毫米波雷達環境測試裝置和系統，包括環境模擬容器、雷達目標模擬器和上位機，該環境模擬容器包括環境設置試驗箱和環境設置控鍵，環境設置控鍵與環境設置試驗箱通信連接，環境設置試驗箱用于放置待測試的毫米波雷達，環境設置控鍵用于設置毫米波雷達的測試環境條件參數，所述雷達目標模擬器與毫米波雷達通信連接，用于設置毫米波雷達的指標參數；所述上位機與毫米波雷達通信連接，用于獲取毫米波雷達的性能檢測參數。通過上述結構，在對毫米波雷達進行測試時，僅需通過環境設置控鍵和雷達目標模擬器即可設置滿足毫米波雷達的極限測試條件，在節約測試成本的同時，提高了測試的效率。
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本實用新型屬于過濾性能檢測技術領域，尤其是一種口罩生產用口罩過濾性能測試臺，針對現有的氣溶膠發生裝置不便于安裝的問題，現提出如下方案，其包括測試臺外殼，所述測試臺外殼的兩側內壁之間固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有兩個限位盒，支撐板的頂部開設有安裝槽，且安裝槽位于兩個限位盒之間，安裝槽內活動安裝有氣溶膠發生裝置，氣溶膠發生裝置的兩側均固定安裝有位于支撐板上方的連接塊，兩個連接塊遠離氣溶膠發生裝置的一側均開設有方槽。本實用新型結構簡單，設計合理，操作方便，能夠在不使用安裝工具的情況下快速的將氣溶膠發生裝置安裝在測試臺上，加快了安裝速度，提高了實用性。
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本實用新型涉及氣流傳感器的技術領域，尤其涉及一種氣流傳感器安裝、焊線及檢測系統，包括安裝機構、切線焊線機構及檢測機構，所述安裝機構用于將氣流傳感器安放至氣流傳感器夾具中，所述切線焊線機構用于對位于氣流傳感器夾具內的氣流傳感器進行焊線操作，所述檢測機構用于對位于氣流傳感器夾具內的氣流傳感器進行外觀檢測及電性能檢測。本實用新型的氣流傳感器安裝、焊線及檢測系統在氣流傳感器焊線及檢測工藝中實現機械化作業，有利于提高氣流傳感器在焊線及檢測工藝中的工作效率及焊線的質量。
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本實用新型公開了一種無線充電器線圈自動檢測裝置，包括固定底板、水平軸向移動機構、測試支撐平臺、線圈檢測機構以及掃描槍；水平軸向移動機構及測試支撐平臺均設置在固定底板上，且待檢測線圈產品放置在測試支撐平臺上；對無線線圈產品檢測的線圈檢測機構設置在水平軸向移動機構上；掃描槍設置在測試支撐平臺上，用于掃描線圈產品并向后臺數據中心上傳掃描獲得的產品信息。該檢測裝置，通過線圈檢測機構水平來回移動，對待檢測的無線產品性能檢測；掃描槍在對無線產品表面上的產品信息進行掃描后輸送至后臺數據中心，便于追溯產品出產源，實現防偽溯源保障。該裝置采用智能系統控制，檢測效率高、失誤率，且檢測成本低。
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本實用新型涉及水沒治具的技術領域，尤其是涉及一種汽缸蓋的水沒治具，解決了無法對汽缸蓋進行密封性能檢測的問題，其包括水箱、安裝板，汽缸蓋安裝在安裝板上，安裝板的表面設置有與讓位部相貼合密封的鑲塊，安裝板的表面設置有用于封堵火花塞孔的封堵柱，水沒治具還包括用于封堵進水孔及出水孔的封堵塊，水箱的頂部開設有放置口，水箱的側壁上設置有觀察窗。使用時，將安裝有汽缸蓋的安裝板通過放置口放入到水箱內，通過觀察窗可以觀察到放入水箱的汽缸蓋是否產生氣泡，若產生氣泡則表明汽缸蓋的密封性較差，且產生氣泡處即為密封性產生問題處；反之，沒有產生氣泡則代表汽缸蓋密封性良好，從而可以較好的檢測汽缸蓋的密封性。
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本實用新型提供了一種端子對接裝置，包括承載底板、固定基座、移動基座和驅動組件。固定基座固定設置于承載底板上，固定基座的上表面設置有第一卡接凹槽，第一卡接凹槽用于固定第一端子；移動基座活動設置于承載底板上，移動基座的上表面設置有第二卡接凹槽，第二卡接凹槽與第一卡接凹槽相互對應，第二卡接凹槽用于固定第二端子；驅動組件設置于承載底板上，驅動組件用于驅動移動基座靠近或者遠離固定基座。將第一端子和第二端子分別固定于第一卡接凹槽和第二卡接凹槽上，然后通過驅動組件控制移動基座靠近固定基座，從而使得第二端子插接于第一端子的連接空腔內，便于進行結構性能和電性能檢測，提高產能和良率，滿足大規模生產的要求。
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本發明提供了一種觸摸屏檢測方法和觸摸屏裝置，其方法包括：獲取對觸摸屏進行檢測的檢測類型，并基于所述檢測類型制定對應的檢測方案；基于所述檢測方案對所述觸摸屏進行檢測，獲取檢測數據；對所述檢測數據進行分析，確定檢測結果，同時，基于所述檢測結果生成對應的觸摸屏檢測報告。通過確定觸摸屏的檢測類型，實現根據觸摸屏的檢測類型對觸摸屏的各項檢測項目進行針對性的檢測，從而確保對觸摸屏進行全面有效的性能檢測，提高了檢測效率以及檢測便捷性，同時將檢測結果生成對應的檢測報告，提高了檢測效果，有效的保留了檢測數據。
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本發明提供了一種懸浮圖標的隱藏方法、終端回收系統和存儲介質。其中，懸浮圖標的隱藏方法包括：對終端屏幕進行拍攝，得到第一拍攝圖像；分析第一拍攝圖像，以確定終端屏幕上是否顯示有懸浮圖標；若確定終端屏幕上顯示有懸浮圖標，則隱藏懸浮圖標。本發明通過隱藏懸浮圖標，可以保證性能檢測順利進行。
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本實用新型是關于一種溫度傳感器專用性能測試臺，包括安裝板，所述安裝板左右對稱設置有兩個，所述一側的安裝板的側壁表面安裝有電動導軌A，所述電動導軌A的輸出端轉動連接有安裝架，所述相對于電動導軌A一側的安裝板的表面開設有滑槽，所述安裝架的一側壁連接有電機，所述電機位于安裝板遠離安裝架的一側，所述伸縮氣缸的輸出端延伸至安裝架的內部且連接有壓板，本實用新型中通過設置安裝板、電動導軌A、安裝架、電機、電動導軌B、恒溫油箱、清理箱、壓板、風機以及噴頭等結構設計了一種方便對溫度傳感器固定、提高性能檢測精度且能夠快速對溫度傳感器表面油液進行清理的溫度傳感器專用性能測試臺。
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本實用新型公開一種PCBA板多功能高效測試治具，包括底座，承載柱，包括壓桿固定板和快速夾手的合蓋壓桿，由快速夾手帶動下壓板做垂直運動的下壓板，設于下壓板上的下壓柱，與PCBA板上的電氣測試孔對應的測試針，電源，以及用于顯示待測PCBA板的電氣性能數據的顯示裝置；其中，承載柱內部具有彈簧結構，在下壓板下壓時向下壓縮運動，以引導PCBA板的電氣測試孔套入測試針，從而導通PCBA板、顯示裝置、測試針與電源形成的回路。其針對PCBA板進行通斷測試，電壓、電阻等電氣性能檢測，可預防批量性不良PCBA產品的流出，該工裝治具的結構簡單、操作方便、人工檢測效率高，還不會損傷或破壞PCBA板上的電子元器件。
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本實用新型涉及一種自動化晶圓測試裝置，包括機體、角度調整機構、晶圓測試定位裝置、測試組件、安全門及鎖緊件。機體具有收容腔，收容腔的底壁形成安裝面，安裝面上設置有測試工位。角度調整機構安裝于安裝面，包括旋轉組件及平移組件。晶圓測試定位裝置安裝于角度調整機構背向安裝面的表面。測試組件設置于安裝面，測試組件用于對位于測試工位的芯片進行性能檢測。安全門設置于安裝口的邊緣。鎖緊件可操作地鎖閉或解鎖，以使安全門鎖合或打開。本實用新型提供的自動化晶圓測試裝置具有較高的安全性。
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本實用新型公開了一種中空纖維膜性能的快速準確檢測設備，其包括至少一個內部設有固定待測膜絲的密封裝置的測試單元、與所述測試單元一端直接連接的壓力流體輸入系統、設于所述測試單元另一端的所述壓力流體的輸出管道。本實用新型突破了以往膜絲檢測設備在連接待測膜絲樣品時必須使用細繩捆綁或者采用膠水膠結的局限性，在保證檢測準確性的同時大大提高了膜絲檢測的時效性。采用專門設計的密封裝置，省去了為了膜絲檢測制備樣品的過程，節約了檢測成本，保證了檢測準確性；本實用新型可以簡單快速的安裝和密封，大幅度提高了膜性能檢測速度和效率，有利于生產線膜產品質量的管控。
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本實用新型公開了一種多用途動態防水檢測用的裝置，屬于防水檢測領域，其技術方案要點是包括檢測桶以及與檢測桶可拆卸連接的頂蓋，頂蓋的底面固定連接有密封圈，所述頂蓋上固定連接有水管，所述水管的一端沿豎直方向貫穿頂蓋，另一端固定連接有水泵，水泵連通有水池；所述頂蓋上沿豎直方向插接有操作桿，操作桿沿豎直方向貫穿頂蓋，所述操作桿沿豎直方向滑移連接在頂蓋上。本實用新型解決了現有技術下相機防水性能檢測時難以操作相機上的構件，對相機上各構件之間連接機制的防水性能進行測試的技術問題，達到了能夠對相機上的各構件的連接機制進行防水檢測的效果，應用于防水相機外殼的防水檢測中。
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本發明公開了一種TFT?LCD全面屏切割強度提升方法，涉及緊固件檢測技術領域，包括以下步驟：(1)、數據采集；(2)、夾持固定；(3)、全面屏切割；(4)、后期處理；(5)、屏幕封裝；(6)、質量檢驗。該TFT?LCD全面屏切割強度提升方法，配置腐蝕液過程中的腐蝕液為酸性腐蝕液，利用酸性腐蝕液的腐蝕作用對緊固件樣品進行耐腐蝕性能檢測，在檢測結果鑒定后設置有檢測結果分析步驟，能夠通過對檢測結果的數據的分析、評價，在濕度恒定的情況下，了解掌握緊固件的腐蝕類型以及其在不同溫度情況下緊固件的耐腐蝕性能，從而推斷其在不同環境情況下的腐蝕程度，使得該檢測方法檢測獲得的緊固件耐腐蝕性結果更加綜合全面。
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本發明屬于潤滑脂耐磨性能檢測技術領域，具體公開一種表征潤滑脂磨損程度的添加劑及其制備方法。所述添加劑為具有核殼結構的微膠囊；所述微膠囊的核層材料為熒光粉，殼層材料為耐磨材料和遮光材料形成的復合材料。本發明提供的表征潤滑脂磨損程度的添加劑，以熒光粉為核層，并且在熒光粉表面包覆一層具有耐磨遮光作用的復合材料作為殼層，添加至潤滑脂中可以迅速、準確的表征潤滑脂的磨損程度。
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本實用新型涉及一種聚合物電池自動分選機,它包括機架、上料系統、測試系統、收料系統及分選系統,所述的上料系統置于工作臺上,其一端伸出于機架,另一端固定在機架上并與測試系統相連,測試系統與收料系統相鄰,并位于同一平面上,分選系統位于收料系統的上方,分選系統是由一排機械手所組成,機械手從測試系統上吸取電池放進收料系統上,機架的一側與上料系統相鄰的位置處安裝有人機界面,人機界面與控制系統控制整機的運作。本實用新型適用于不同規格聚合物鋰電池的內阻電壓性能檢測分析,效率高、精度高。
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本發明提供的一種半導體自動化檢測裝置，包括振動上料盤、出料軌道和底座，振動上料盤的出料端固定有出料軌道，振動上料盤靠近出料軌道的一側設置有底座，底座上表面的中部對稱固定有立桿，立桿的上端滑動連接有滑套，兩個滑套的一側固定有升降框，升降框遠離滑套一側的內壁對稱固定有連接板，兩個連接板的內側等距設置有若干個檢測壓板，檢測壓板的一側等距固定三個導電片；本發明在三極管檢測時能夠做到三極管不停歇的進行輸送和檢測，即三極管在輸送的過程中即能夠完成檢測工作，相較于傳統的三極管性能檢測裝置而言，不需要三極管間歇停止進行檢測，從而極大的提高了檢測的效率。
一種汽車室內燈多功能及兼容性檢測設備用自動翻轉治具，本發明涉及汽車內飾性能檢測設備技術領域，翻轉主面板中部開設有產品放置區，產品放置區中嵌設有可更換載具，翻轉主面板活動設置在檢測設備的機臺主面板中的開口中，翻轉主面板的一面前后兩側分別固定有旋轉固定座和從動旋轉固定軸承座，旋轉固定座上利用旋轉固定軸與旋轉氣缸的輸出端連接，旋轉固定軸活動穿設在可旋轉軸承中，可旋轉軸承固定在檢測設備的機臺主面板上。能夠自動完成待加工或待測試產品的翻轉，代替人工，生產效率高。
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本申請涉及汽車性能檢測技術領域，公開了一種汽車動力檢測方法、裝置和計算機設備，通過獲取適應度值，并判斷適應度值是否超過預設適應值，若超過預設適應值，則表示當前的外部環境為實際開車過程中最常遇到的外部環境，若在此外部環境中的當前速度在預設速度范圍值之內，則可執行計時指令，對百公里加速時間進行計時，在此過程中，仍舊實時獲取汽車的當前速度，若當前速度超過預設速度定值，則停止計時，并將計時結果發送至移動終端以完成汽車動力檢測；由于本申請中的百公里加速時間是在開車過程中最常遇到的外部環境中進行測試的，故計時結果能夠代表汽車在通常情況下百公里加速所花費的時間，相對于理想環境，本申請百公里加速時間更加精確。
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本發明揭示了一種直流無刷電機控制板的檢測方法與裝置，其中直流無刷電機控制板的檢測裝置包括：檢測接口模塊；所述檢測接口模塊，包括檢測端子和模擬信號輸出單元，所述模擬信號輸出單元接收控制命令生成對應的檢測模擬信號，通過所述檢測端子發送給所述直流無刷電機控制板，以檢測直流無刷電機控制板的待測功能模塊是否正常。本發明通過設計一個用于電動工具的直流無刷電機控制板的檢測裝置，自動完成直流無刷電機控制板的靜態工作性能檢測，以及各種保護功能方面的檢測等。使用本發明的直流無刷電機控制板的檢測裝置進行檢測時，總檢測費降低到原來的1/4，效率提升4倍，并使直流無刷電機控制板的檢測品質得到大幅度提升。
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本發明適用于抗彎強度檢測技術領域，公開了一種用于檢測棒料抗彎強度的夾具和檢測方法。夾具包括底座、保護套和壓柱，所述底座連接有兩個平行相距設置且用于支承待檢測棒料的支撐棒，所述底座還連接有一可壓于所述待檢測棒料中段的施載棒；所述保護套的底部連接于所述底座并罩于所述支撐棒、待檢測棒料和施載棒外，所述保護套的頂部設置有用于供所述壓柱伸入的通孔，壓柱伸入于通孔，且所述壓柱的下端與所述施載棒相接。方法采用上述的用于檢測棒料抗彎強度的夾具。本發明所提供的用于檢測棒料抗彎強度的夾具和檢測方法，可以準確測量材料的抗彎強度性能，檢測效率高，操作方便簡單，安全可靠性佳。
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