本發明實施例公開了一種皮膚防曬指數無損傷檢測系統,包括:紫外光源,用于照射指定目標的指定皮膚區域;紅外輻射光譜掃描傳感器,用于獲取所述指定皮膚區域的紅外輻射數據;控制器,用于將所述紫外光源未照射所述指定目標區域時通過所述紅外輻射光譜掃描傳感器獲取初始傳感數據,所述控制器還用于控制所述紫外光源以第一工作參數照射所述指定皮膚區域,當所述紅外輻射光譜掃描傳感器獲取傳感數據與所述初始傳感數據之間的差值大于預設差值閾值時控制所述紫外光源停止照射,所述控制器還用于根據所述第一工作參數和所述紫外光源的第一照射時間得到第一防曬指數。本發明的系統可以無損傷地進行皮膚防曬檢測。
一種埋入式混凝土早期受凍結冰無損檢測方法,本發明屬于混凝土檢測技術領域。本發明用以監測冬季施工中混凝土不同部位的受凍結冰情況,確保冬期施工混凝土的質量。本發明的方法步驟如下:步驟一:設置與現場混凝土配合比相同的恒溫箱中的混凝土作為對照組,分別監測現場混凝土不同深度處的電阻率和溫度的變化,以及對照組混凝土的電阻率的變化;步驟二:通過現場混凝土溫度變化判斷現場混凝土是否進入負溫狀態,通過現場混凝土與對照組混凝土電阻率的比值判斷該位置的混凝土是否受凍結冰,若有結冰現象,則從電阻率比值的曲線趨勢可以判斷混凝土進入各個結冰階段的時間。本發明用于混凝土早期受凍損傷的無損檢測。
本實用新型公開了壓力容器封頭無損檢測裝置,屬于檢測裝置裝置技術領域。壓力容器封頭無損檢測裝置,包括底座,所述底座上連接有防護罩,所述防護罩為透明材質,所述底座上固定連接有支撐桿,所述支撐桿上固定連接有弧形板,所述弧形板上放置有容器本體,所述防護罩的內部兩側固定連接有液壓機構,所述液壓機構靠近容器本體的一端固定連接有按壓板,本實用新型通過防護罩的設置,可以防止容器本體破裂對使用者的安全造成威脅,有效的提高了該裝置的安全性,通過第二水泵、回水管的設置,可以對檢測過后的水進行回收再利用,從而降低了水資源的浪費,有效的提高了該裝置的實用性。
本實用新型公開了一種高能X射線無損檢測用支撐架,包括枕木,所述枕木的表面卡接有鐵軌,所述鐵軌的一側固定連接有支撐座,所述支撐座的一側固定連接有支撐桿,所述支撐桿一端固定連接有滑塊,所述滑塊的表面通過滑槽活動連接有固定板,所述固定板的表面通過螺栓螺紋連接有安裝板,所述安裝板的上表面固定連接有放置盒。該高能X射線無損檢測用支撐架,通過支撐桿、滑塊、滑槽、固定板、安裝板和放置盒的搭配工作,工作人員用支撐桿將上端的滑塊通過滑槽在固定板的底部進行活動,且在固定板的上方設置有安裝板與放置盒,使得高能X射線儀器在上方通過滑槽方便移動,便于尋找中心點,從而達到了方便無損檢測的效果。
本發明公開了一種基于近紅外光譜技術快速無損檢測小麥硬度的方法及應用,屬于谷物質量檢測技術領域。本發明所提供的方法是通過建立小麥硬度的近紅外監測模型,利用近紅外光譜儀掃描待檢小麥樣品,獲取樣品近紅外光譜曲線,在對近紅外光譜曲線進行數據處理后,再根據所得數據利用檢測模型確定待檢小麥樣品的硬度。本發明所提供的方法具有成本低、無污染、檢測速度快、客觀性高,并可實現在線分析,不受地域限制,可以進行實時檢測。
一種木質托盤快速無損檢測裝置。木托盤作為最普遍的托盤類型,廣泛應用于產品的裝卸、運輸、物流以及保管,由于搬運裝卸產生的受力不均、跌落或者操作等因素會導致木質托盤裂紋現象的發生,目前并沒有與木質托盤結合使用的損傷檢測工具。本實用新型組成包括:壓電陶瓷傳感器(1)和固定架(3),所述的固定架將所述的壓電陶瓷傳感器壓緊固定在木質托盤(2)上所述的固定架是由兩個對稱布置的門型架(4)組成,兩個所述的門型架支架通過螺栓(7)固定,位于上端的門型架的上表面開設有階梯圓孔(6);位于上端的門型架的上表面上固定有控制盒(5)。本實用新型用于木質托盤快速無損檢測。
紅外熱波無損檢測方法。傳統的探傷為模擬式,缺點為,缺陷顯示不直觀,探傷技術難度大,易受主、客觀條件影響,探傷結果不易保存。非破壞性地探測材料表面和內部缺陷(如裂紋、氣泡、夾渣等)的大小、形狀和分布狀況以及測定材料的性質,實現了一種基于ARM平臺和FPGA子系統的超聲波探傷系統的硬件設計,提供了豐富的外圍設備接口,提出并實現了非相干數字包絡檢波、正負延時控制和硬件實時報警等模塊的FPGA設計。提出并實現了一種可控增益運放三級級聯的模擬前端設計,滿足了寬帶、高增益、高動態范圍和高采樣頻率的指標要求,設計并實現了一種DC/DC轉換器和低壓差(LDO)穩壓器相結合的電源解決方案,提高了電源的轉換效率,增強了整個系統的穩定性。本發明用于無損檢測。
瀝青路面凍融損壞現場快速無損檢測設備,它涉及一種瀝青路面凍融損壞檢測設備。本發明解決了現有的瀝青路面凍融損壞檢測存在的主觀性大、準確度低的問題及輔助試驗存在的對路面整體破壞性大、試驗與原來路面性能存在偏差、費時費工和延誤修復路面的最佳時機的問題。本發明的支腳管套安裝在臺板的下端面上,變速機安裝在臺板的上端面上,傳動桿的上端與變速機的輸出端固接,鋼刷的鋼刷座固裝在傳動桿的下端面上,每個支腳管套內安裝有一個傳動軸,且每個傳動軸的下端伸出支腳管套與固定腳座固接,每個升降搖桿的下端與傳動軸固接,升降制動環與傳動軸螺紋連接。本發明具有對路面影響小、周期短、誤差小、省時省工和針對性強等優點。
本實用新型提供了一種無人機對高壓電纜的無損檢測裝置,包括無人機、安裝板、安裝組件、帶動板、緩沖組件、導向桿、緩沖板和檢測裝置,所述安裝板設于無人機底部上,所述安裝組件對稱設于無人機上,所述帶動板設于安裝組件上,所述緩沖組件設于帶動板上,所述導向桿對稱設于動板上,所述緩沖板滑動設于導向桿上,所述檢測裝置設于緩沖板上,所安裝組件包括滑動殼、導向彈簧、滑動板、導向柱、撥板、連接殼、移動板、伸出柱;本實用新型通過安裝組件方便將檢測裝置進行拆卸,在不檢測時方便攜帶,通過緩沖組件可進行緩沖,避免在檢測時無人機受到損壞,通過導向輪方便進行導向的無人機對高壓電纜的無損檢測裝置。
本發明涉及一種基于模糊平面特征的超聲無損檢測回波信號分類方法,首先求超聲信號的希爾伯特變換,得到解析信號;然后求解析超聲信號的模糊函數;最后針對訓練集樣本,用K-L變換將超聲信號的模糊函數映射到低維特征空間。本發明采用基于模糊函數的模的時移和頻移不變性的回波信號分類方法,可以解決特征提取時的預處理方法存在的問題,克服不同缺陷回波信號的到達時間和檢測時探頭中心頻率對特征提取的影響。本發明具有很好的抗噪性,分類效果好,有著廣泛的應用前景。
本發明提供一種環形光式暗場共焦亞表面無損檢測裝置和方法,屬于光學精密測量技術領域。點光源發出的光依次經過準直鏡、環形光發生器、分光棱鏡和物鏡,物鏡將激光匯聚至待測樣品,載有待測樣品信息的反射光和散射光依次經過物鏡和分光棱鏡,入射至探測互補光闌,反射光被探測互補光闌遮擋,散射光依次經過探測互補光闌、收集透鏡和探測針孔,最終入射至光電探測器,從而完成對亞表面的檢測。本發明采用環形光束照明,結合探測互補光闌實現暗場共焦,解決了普通共焦顯微技術檢測亞表面損傷信噪比低的問題,適用于亞表面無損檢測。
本發明涉及的是遠程在線無損檢測綜合實驗裝置中使用的實驗臺,這種遠程在線無損檢測綜合實驗裝置中使用的實驗臺包括實驗桌、可拆卸式壓力容器,可拆卸式壓力容器固定在實驗桌箱體的曲面端,PLC可編程邏輯控制器設置在箱體矩形端的抽屜內,手動操作面板設置在抽屜上;可拆卸式壓力容器的罐壁缺陷段和下段通過快拆結構固定,缺陷段通過快拆結構與上封頭固定,上封頭安裝安全閥、放空閥、壓力表、壓力傳感器,罐壁處安裝玻璃管液位計;壓力表、壓力傳感器、玻璃管液位計、電泵的電機均與PLC可編程邏輯控制器連接,可拆卸式壓力容器周圍均勻設置攝像機。本發明將壓力容器與實驗桌有機結合起來,可通過更換罐壁缺陷段來完成不同的實驗,節省了實驗成本。
微小凸焊焊點質量的無損檢測方法,它涉及焊點質量的檢測方法。它針對沒有合適的無損檢測技術能夠對微小凸焊焊點質量進行評價和檢測信息反饋不及時的弊端,以及凸焊焊點和相關組件無法在線進行質量檢測等問題。設置發射探頭和接收探頭至于水槽中,調整兩個探頭的間距大于發射探頭的焦距;調兩個探頭的方向,使接收信號波幅達最高;將單板平面垂直放置于兩探頭的中心線上,調整位置,至接收信號波幅達最高為止;調整增益值,使波幅為80%屏高;用被測試件替換單板,使焊點位于兩探頭的中心線上;兩個探頭對焊點掃描,采集數據輸入到超聲檢測系統中,并自動記錄波形;設置一個閾值,判斷穿透信號幅值是否低于閾值。本發明的精度高、速度快、成本低。
本實用新型涉及一種水泥超聲無損檢測器。傳統的混凝土超聲檢測設備只能對所接收的一維信號分析處理和人工判讀,工作效率低可靠性較差?;炷恋膬炔抠|量的描述還存在難度高和不確定性強等特點,要求儀器操作者具有相關工作經驗。一種水泥超聲無損檢測器,其組成包括:對扣上盒體(1)和下盒體(2),上盒體通過支撐桿(3)連接矩形扶手(4),上盒體表面安裝顯示屏(5)、輸入按鍵(6)和操作按鍵(7),盒體內部安裝微控制器(8)和蓄電池(9);上盒體、下盒體后側安裝柵欄箱(15),柵欄箱內安裝太陽能電池板(16);下盒體底部安裝探測頭(17),探測頭通過彈性件(18)固定于隔板(18)。本實用新型應用于水泥檢測器。
一種油管在線無損探傷檢測裝置,包括井口總成,井口總成包括外殼、定心隨動機構、測量臂總成套件、連桿總成套件、磁化系統、外圍設備;外圍設備包括接線盒、信號轉換系統、信號采集及調理模塊、測試軟件及計算機,模擬及數字信號傳輸線;磁化系統在底板下部;定心隨動機構包括導向輪和測量滾輪,設有兩個測量滾輪與待檢測連續油管直接接觸,測量臂總成套件在測量滾輪的上方和下方設有上半檢測單元、下半檢測單元,分別包括兩個繞油管的一對半圓環式軸鉸接結構的漏磁檢測探頭和橢圓度檢測探頭,并與待檢測連續油管表面保持安全間隙。
本發明涉及一種非導電性產品結構缺陷無損檢測的方法?,F有技術需要破壞產品形狀檢測內部結構缺陷,非破壞性x射線檢測技術應用范圍有局限性。本發明的方法通過微波熱成像技術間接地將產品內部結構缺陷成像檢測出來。將低頻微波均勻照射在產品表面,微波穿過產品內部,受到結構不一致性影響,在背面貼附的微波吸收加熱箔紙會產生不均勻性加熱程度,通過紅外攝像頭將內部結構分布轉化為熱度分布圖像,然后由圖像處理算法將熱度分布圖像轉化為結構缺陷特征顯示在計算機顯示器上,以提供檢測人員判別是否存在結構缺陷的依據。采用本發明的檢測方法可以達到x射線成像方法的高分辨率水平,并且檢測安全性高,對檢測人員無輻射危害。
一種樹木蛀干害蟲的電磁波無損檢測儀,屬于樹木檢測領域,為解決現有樹木檢測技術會對樹木造成損害,對檢測人員存在安全隱患的問題。包括升降架、探測架和電磁波探測器;升降架滑動板能夠沿外支架內壁上下滑動,立柱側壁上為齒條,齒輪與齒條嚙合,齒輪轉動軸通過電機驅動旋轉;探測架連接板下端面固定安裝在連接平臺上端面上,兩個旋轉板、兩個探測板、兩個轉桿和兩個旋轉軸對稱設置;旋轉軸通過電機驅動轉動,進而帶動探測板擺動,兩個探測板處于最小間距時,兩個半圓環合為圓形;探測板半圓環內側安裝有電磁波探測器;根據反射近紅外電磁波進行比較,當存在差異時發出報警信號,提示樹木內有蛀干害蟲。本實用新型用于對蛀干害蟲進行無損檢測。
一種滲碳軸承零件硬度無損檢測方法,本發明涉及軸承制造技術領域,具體涉及一種滲碳軸承材料滲碳后表面硬度測試方法。本發明是要解決滲碳軸承成品零件表面硬度檢測破壞軸承零件的問題。方法:一、建立參照圖譜;二、無損測定。本發明能夠實現滲碳軸承成品零件的無損檢測,實現滲碳材料軸承成品零件的100%硬度測試,提升軸承零件質量可靠性。
本發明提供一種遮擋式暗場共焦亞表面無損檢測裝置和方法,屬于光學精密測量技術領域。點光源發出的光依次經過準直鏡、遮擋式環形光發生器、分光棱鏡和物鏡,物鏡將激光匯聚至待測樣品,載有待測樣品信息的反射光和散射光依次經過物鏡和分光棱鏡,入射至探測互補光闌,反射光被探測互補光闌遮擋,散射光依次經過探測互補光闌、收集透鏡和探測針孔,最終入射至光電探測器,從而完成對亞表面的檢測。本發明采用遮擋式環形光發生器生成環形光,采用環形光束照明樣品,結合探測互補光闌實現暗場共焦,解決了普通共焦顯微技術檢測亞表面損傷信噪比低的問題,裝置簡單易于實現,適用于亞表面無損檢測。
本發明涉及的是遠程在線無損檢測綜合實驗裝置,這種遠程在線無損檢測綜合實驗裝置的可拆卸式壓力容器通過螺栓固定在實驗臺箱體的曲面端,PLC可編程邏輯控制器設置在箱體矩形端的抽屜內,水箱、電泵也設置有箱體內;可拆卸式壓力容器的罐壁由上部的缺陷段和下段通過快拆結構固定,缺陷段通過快拆結構與上封頭固定,上封頭處安裝有安全閥、放空閥、壓力表、壓力傳感器,罐壁處安裝有玻璃管液位計;壓力表、壓力傳感器、玻璃管液位計、電泵的電機均與PLC可編程邏輯控制器連接,PLC可編程邏輯控制器連接計算機控制系統;可拆卸式壓力容器周圍均勻設置攝像機,每個攝像機與計算機控制系統連接。本發明可遠程在線監控與自動控制來完成全部實驗內容,安全性好。
本發明屬于混凝土密實度檢測裝置技術領域,其公開了一種可攀爬的混凝土橋墩密實度無損超聲檢測裝置,包括:環形約束架,混凝土橋墩置于環形約束架內側;多個橋墩爬行機構,其均布固定在環形約束架內側壁上;多個密實度超聲檢測機構,其均布固定在環形約束架的頂端面上。該裝置通過橋墩爬行機構可在橋墩上直接上下爬行,并配合密實度超聲檢測機構可實現對不同高度的混凝土橋墩密實度進行無損檢測,使得該裝置可適用于位置較高和可直接應用在復雜地理環境中的橋墩密實度的檢測。
一種BGA芯片焊點質量紅外無損檢測方法,屬于印刷電路板焊點質量無損檢測技術領域,具體方案包括以下步驟:步驟一、將電熱膜與待測BGA芯片遠離焊點的一面緊密貼實,電熱膜與電源連接;步驟二、將紅外熱像儀正對電路板遠離焊點的表面上的過孔位置或電路板焊接焊點的表面上扇出的引線位置;步驟三、同時打開電源和紅外熱像儀,電源將電熱膜加熱,紅外熱像儀測試并記錄過孔位置或引線位置的溫度信息,得到過孔位置或引線位置的熱像圖;步驟四、在相同的參數下,對比待測BGA芯片過孔位置或引線位置的熱像圖與具有標準焊點的BGA芯片相應位置的熱像圖,判別待測BGA芯片焊點的質量。本發明設備價格相對便宜;操作簡單快捷,檢測高效,結果判別容易。
一種基于FPGA的紅外熱波無損檢測裝置。傳統的探傷為模擬式,缺點為,缺陷顯示不直觀,探傷技術難度大,易受主、客觀條件影響,探傷結果不易保存。一種基于FPGA的紅外熱波無損檢測裝置,其組成包括:殼體,殼體(3)內部具有高速數據采集電路(5)、FPGA預處理電路(8)和ARM后處理電路(11),殼體內部還具有電源(6)和高壓生成器(4),高速數據采集電路與FPGA預處理電路電連接,FPGA預處理電路連接和ARM后處理電路電連接,電源為殼體內的全部電氣系統提供電能,高速數據采集電路和高壓生成器分別通過導線(2)連接位于殼體外部的探頭(1)。本實用新型申請應用于基于FPGA的紅外熱波無損檢測裝置。
一種樹木節疤無損檢測方法,它涉及一種檢測方法,具體涉及一種樹木節疤無損檢測方法。本發明為了解決現有節疤測量方法浪費木材,數據缺失,且獲取的節疤數據平面化,不能立體呈現節疤空間位置和分布規律的問題。本發明的具體步驟為:步驟一、用工業CT機對活立木由上至下進行掃描;步驟二、林木樹干掃描所得信息經計算后獲得X線衰減系數或吸收系數,再排列成矩陣,即數字矩陣,數字矩陣存儲于磁盤中;步驟三、木材中材質密度越大灰度越??;步驟四、判斷樹木節疤種類;步驟五、節子生長緩慢,年輪及邊材較致密,形成白色線條明顯,節子年輪線不清晰;步驟六、展示CT二維斷層圖像(X,Z)和(Y,Z)。本發明屬于林業領域。
一種鍋爐用于運行期金屬管道無損檢測機器人,它涉及一種金屬管道無損檢測機器人,具體涉及一種鍋爐用于運行期金屬管道無損檢測機器人。本發明為了解決鍋爐金屬管道內空間狹小,維修人員無法進入其中對其進行全面檢測,導致鍋爐運行存在較大安全隱患的問題。本發明包括左基體、右基體、超聲發射器、寬度調整機構和四個動力組件;左基體通過所述寬度調整機構與右基體連接,超聲發射器安裝在左基體的前端,左基體的外側由前至后依次安裝兩個所述動力組件,右基體的外側由前至后依次安裝兩個所述動力組件。本發明屬于鍋爐設備檢修領域。
微小區域殘余應力的無損檢測方法,涉及一種測 量方法?,F有殘余應力測量方法存在耗時長、需要應用高角度 衍射峰的缺點。本發明方法為,利用 XRD2設備對待測殘余應力的樣 品測量后獲得XRD2面探圖譜, 然后對所得圖譜進行處理,得到相應一組(hkl)衍射峰的衍射角 (2θ)隨著德拜環張角(x)變化的數據 {xl,2θ l},最后用線性函數擬合數據得 到相應的直線,由擬合得到直線的斜率與殘余應力之間的關 系,即可計算出所測量樣品該微小區域的殘余應力。本發明方 法不僅可以實現材料微小區域殘余應力的測量,而且可以快速 地得到滿足精度要求的結果,另外,利用設備可調節X射線有 效穿透深度的特點,可獲得殘余應力沿表面法線方向的分布, 利于推廣應用。
具有自動擊發功能的木材應力波無損檢測裝置。本實用新型涉及一種具有自動擊發功能的木材應力波無損檢測裝置。所述的電磁鐵裝入電磁鐵外殼體內,所述的電磁鐵外殼體的底端通過螺栓連接電磁鐵上殼體,所述的電磁鐵外殼體的頂端通過螺栓連接傳感器上殼體,所述的傳感器上殼體與傳感器外殼體之間夾有圓形平膜片Ⅰ,所述的傳感器上殼體與傳感器外殼體之間通過螺紋連接,所述的傳感器外殼體與傳感器下殼體之間夾有圓形平膜片Ⅱ,所述的傳感器外殼體與傳感器下殼體之間通過螺紋連接,所述的圓形平膜片Ⅰ與所述的圓形平膜片Ⅱ之間設置傳動桿,所述的傳動桿還穿過質量塊,所述的傳感器下殼體通過螺栓連接尖椎體。本實用新型用于木材應力波無損檢測。
本實用新型公開了一種壓點式木材無損檢測儀,包括底座、電動導軌、加壓裝置和壓塊,所述底座的兩端對稱設置有支撐框架,所述電動導軌前后移動水平安裝在兩個支撐框架之間,所述加壓裝置左右移動安裝在所述電動導軌上,所述壓塊上下升降安裝在所述加壓裝置上,還包括控制器,所述控制器安裝在所述支撐框架上,所述電動導軌和加壓裝置均與所述控制器通信連接,還包括若干獨立設置的限位塊,所述限位塊放置在所述底座上,所述限位塊用于限制木材的移動,該壓點式木材無損檢測儀能夠對木材進行整體檢測,保證檢測準確性,檢測效率高,操作方便。
一種CFRP層板缺陷的紅外熱波雷達成像無損檢測方法與系統,所述方法為:調整激光光源擴束整形裝置與被測樣件的空間位置,使激光均勻照射到試樣表面,控制數據采集卡產生線性調頻脈沖信號,驅動激光功率驅動器,使光纖激光器的功率按照線性調頻脈沖信號規律變化;采集被測CFRP試樣表面的熱波雷達信號;對采集的表面熱波雷達信號進行處理,提取熱波雷達信號的時頻域特征信息,通對特征信息圖像的處理與分析,提取樣件內部缺陷的特征參數,實現對樣件內部缺陷及損傷的無損檢測。所述系統包括光纖激光器、激光功率驅動器、數據采集卡、激光光源擴束整形裝置、焦平面紅外熱像儀及計算機。本發明實現了對CFRP層板缺陷的快速、準確檢測。
金屬無損檢測數字化金屬元素庫定量分析高效率校對法。本發明涉及金屬無損檢測金屬元素庫定量分析校對法。本發明為解決現有不存在無損檢測及高效率校對的方法的問題,方法:一、根據標準建立來料材質熔煉前、后基礎數據庫,對比后將各個金屬元素含量的差值A組成來料材質對比差值基礎數據庫;二、根據標準建立來料材質成品金屬數據庫;三、將成品金屬數據庫輸入XL3T900S無損分析儀;四、對來料的一個批次進行檢測,然后與成品金屬數據庫進行對比,得到差值B,若差值B小于A·(1+2%)且大于A·(1-2%),則判定該批次來料合格,若差值B大于A·(1+2%)或小于A·(1+2%),則判定該批次來料不合格。
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