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本實用新型涉及一種抑制結晶器銅管變形的設備及控制方法，屬于冶金技術領域，包括：結晶器外殼，在結晶器外殼的內部設置有結晶器銅管；在結晶體外殼上設置有多組緊固螺母和銅管變形控制螺栓，其螺栓頭與結晶體銅管的管壁相抵；在每組銅管變形控制螺栓之間的結晶體銅管管壁上均勻設置有多個銅管變形監測元件和溫度感應元件；銅管變形監測元件與溫度感應元件分別接入控制器的輸入端，控制器的輸出端連接顯示屏幕。本實用新型利用銅管變形監測元件監測銅管在澆鑄時所產生的形變量；通過溫度感應元件測得銅管的溫度變形值，將以上數據傳入控制器計算得出修正值，顯示在屏幕上，根據修正值調節銅管變形控制螺栓，實現抑制鑄坯變形的作用。
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本實用新型涉及一種后進頂出短型潤滑三螺桿泵，包括泵體、包容主動螺桿及從動螺桿的襯套及安裝在泵體和襯套一端部的填料箱，特征在于：所述泵體另一端設置有泵進口，在泵體頂部設置泵出口，所述泵進口直接聯通油箱；所述主動螺桿、從動螺桿及襯套的軸向長度為120-265mm，所述凸凹平衡鼓楔合的主動螺桿和兩對稱布置的從動螺桿包容在橫穿回油管的襯套三孔內，在主動螺桿上安裝有滾動軸承和機械密封，填料箱頂部裝有油杯。優點是：結構簡化、重量輕、安裝空間小且維修方便、安全可靠及進出口管口符合API614、676標準要求，特別適宜配套各種采用英制體系設計標準和理念的功能油系統，應用于石化、冶金、電力行業以及各類機械裝置出口項目中。
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本實用新型公開了一種用于焦爐砌筑爐頭中心校準裝置，包括爐頭、一端設置有線墜的吊線，所述爐頭的頂部上設置有固定板，所述固定板上設置有一對垂直于其表面的角架，所述固定板一端的中心處設置有第一校準孔，所述角架之間設置有連接桿，所述連接桿通過滾輪與所述吊線連接，所述滾輪上設置有從所述角架伸出的手柄，本實用新型結構簡單，操作方便，生產成本低廉，可以被廣泛地應用在冶金行業。
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本實用新型涉及一種防堵型低速管流量計,由取壓導管、安裝法蘭、固定座、全壓測量管、低壓測量管及低壓喇叭管構成,取壓導管分別安裝在全壓測量管及低壓測量管的上部,全壓測量管與低壓測量管為平行并排緊靠并固裝,全壓測量管與低壓測量管共同固裝在測量管道管壁所固裝的安裝法蘭上,在測量管道內的全壓測量管設置在迎水面且在其下端制有全壓測孔口,低壓測量管的下端垂直焊接固裝并連通低壓喇叭管。本流量計性能穩定、精度高、重復性好、安裝簡便、不易堵塞,具有壓力損失小、運行成本低、結構簡單可靠等特點,適用于測量低流速,特別適合冶金、電力、煤炭、環保行業大口徑、介質含塵較高的氣體流量測量。
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本實用新型涉及冶金行業高爐的開口機裝置。一種高爐開口機保護裝置，采用角鋼2通長貼焊在開口機大梁1兩側，角鋼型號為6.3#，可起到筋板作用，增強大梁1的強度和抗沖擊性能；在角鋼2與大梁1形成的空間中通冷卻水3，起到冷卻作用，使大梁1溫度保持在100℃之內，避免大梁1發生變形；在開口機大梁1下部兩側通長貼焊鋼板4，兩側鋼板4之間的間距為20mm，既不影響小車與鏈條7的連接鉤頭通行，又對鏈條7起到保護作用；在開口機大梁1后部使用無齒鏈輪8，將鏈條調節桿6加長至300mm，使用碟形彈簧5拉緊鏈條7至大梁1下部貼焊鋼板4之內，避免了鏈條7受自重下垂和鐵水噴濺燒斷卡死；延長了開口機大梁1和鏈條7的使用壽命。
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本實用新型涉及工業清洗領域，該產品專用于冶金、化工、石油、發電、煤炭、造船等工況，尤其涉及一種柱塞與柱塞接頭連接結構。一種柱塞與柱塞接頭連接結構，包括柱塞、柱塞接頭、壓套、球面墊和鎖緊母。本實用新型的有益效果是：整套機構是由柱塞接頭、球面墊、柱塞、壓套、鎖緊母組成，將球面墊與壓套分開制作加工，并且只需將鎖緊母從柱塞接頭上旋出，就可以拆卸所有零件。因此當拆卸后球面墊發生損壞后只更換球面墊即可，大大降低了更換成本和提高了原柱塞的使用壽命。
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本實用新型涉及一種高壓爐干式脫硫焦油回收裝置，其包括靜電布袋除塵器、強堿性液體噴霧倉、吸煙塔和煙囪；靜電布袋除塵器、強堿性液體噴霧倉依次連接至吸煙塔；吸煙塔內自下而上依次設有雙切向氣體分布器、浮閥塔盤、板波紋板填料、絲網填料；吸煙塔頂部設有強力變頻吸風機，該強力變頻吸風機和煙囪連接；于浮閥塔盤、板波紋板填料、絲網填料下方分別設有天井接油板和煤焦油接盒；吸煙塔一側設有一伴熱管，該伴熱管一端連接煤焦油接盒，另一端依次連接至一水分蒸發器和一冷凝罐。本實用新型的高壓爐干式脫硫焦油回收裝置具有處理效果好，費用節約且回收利用率高等優點，其可用于冶金、火力發電、煉焦、鑄造、塑膠、油爐排放改造等行業。
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復合運動式電渣熔鑄裝置屬于電渣重熔及澆鑄設備,并涉及復合材料鑄造。本實用新型是在電渣熔鑄裝置和復合式鑄型之間設有導鑄金屬液的接受器。復合式鑄型由內型體、外型體、下部承載體和導致各部分作水平旋轉、機械振動、垂直升降和攪拌金屬液的運動裝置。利用本實用新型的裝置可以生產梯度結合與細密結晶的表層復合軋輥和薄壁小口徑難變形金屬管和其它復雜形狀的導型鑄件,也可以有效地修復產品磨損表面,在冶金工業和機械工業領域中具有廣闊的應用前景。
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本實用新型環縫式無篩板沸騰氯化爐,涉及到冶金工業氯化法生產TiCl4的關鍵設備,是由五段爐體和鋼殼(70)內筑耐火材料(21),爐體為圓狀和圓錐狀結合為一體,爐頂部位半圓形,頂中心部位設有人孔和孔蓋(14),兩側分別設有測溫口(13)和氣體出口(15),一爐段(16)和二爐段(18)相連接,縫內填耐火填料(11),三爐段(19)為圓錐體形,四爐段(20)與五爐段(23)連接,五爐段(23)為爐底部分呈圓錐體,五爐段(23)中間部位裝有環縫法蘭(1)與爐底環縫法蘭(2)連接,外連接縫內填耐火墊(10),兩者連接后形成環形氯氣貯槽(3),和氯氣出口(4),環形氯氣貯槽(3)兩側下部分別裝有氯氣進氣口(6),爐底部中心裝有排渣口(9)。本實用新型環縫式無篩板沸騰氯化爐,改變了原來有篩板通氯使用時間短和易堵塞,有利于環保。
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本發明實施例公開了一種改進的海綿鎘置換工藝，涉及有色金屬冶金技術領域，所述工藝包括如下步驟：將鎘液放置于反應槽中；稱取濃硫酸和鋅粉備用；其中，所述濃硫酸的量為鎘液中鎘含量的2.5?3.5％，鋅粉量為鎘液中鎘含量的58?60％；在攪拌條件下，向鎘液中先加入部分濃硫酸調整溶液酸度至pH值為2.5?2.7，再同步、均勻、連續地加入鋅粉和剩余濃硫酸進行置換反應，置換反應結束后進行固液分離得到海綿鎘和鎘含量為0.5?1g/L的濾液。本發明實施例一種改進的海綿鎘置換工藝明顯降低了濃硫酸和鋅粉的使用量，采取鋅粉和硫酸同步添加的工藝能保證置換反應穩步地進行，防止溶液中微量砷的逸出，利于安全生產。
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本發明提供了一種高性能中高溫鈉基組合物相變材料及其制備方法，由硝酸鈉與氯化鈉兩組份按一定質量比混合或硝酸鈉與硫酸鈉兩組份按一定質量比混合或硝酸鈉與氯化鈉與硫酸鈉三組份按一定質量比混合制成，相變溫度為280～308℃，相變潛熱為170～200kJ/kg，儲熱密度為400～470MJ/m3。本發明的相變材料原料豐富，價格低廉，操作方便，可廣泛用于化工、食品、冶金、材料、建筑等工業熱能綠色高效利用。
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本發明屬于系統領域，尤其涉及一種高溫真空直埋管道補償固定裝置，包括法以稀硝酸為溶劑對含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進行酸浸，使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級沉淀脫雜，直接得到化工產品硝酸鉛；所得溶液也可直接以碳銨或氨水對其進行碳化沉鉛，制得可轉化生產多種鉛鹽產品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進行鐵錫分離，得到冶金和化工生產所需的錫石。產生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵，均能以化工產品的形式回收。
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本發明公開了一種鋁蜂窩板的中溫自反應釬焊方法，該釬焊方法不使用合金釬料且不采用氣體保護或真空保護，利用自制夾具將噴涂了自反應釬劑的鋁蜂窩芯條及鋁合金面板裝配固定為鋁蜂窩板結構，然后在已加熱至570℃的箱式氣氛爐中保溫30min進行釬焊，獲得連接良好的鋁蜂窩板。有益效果是該方法成功地在中溫段實現了鋁蜂窩板的冶金連接，避免了釬焊溫度過高造成的母材過燒及釬料溶蝕等問題，且擺脫了膠粘劑性能對鋁蜂窩板的限制，為日后中溫釬焊鋁蜂窩板工藝的廣泛應用奠定了基礎。
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本發明是關于冶金行業煉鐵高爐停爐的操作方法。這種停爐的操作方法克服了高爐修補爐缸時采用爐頂打水降料面放爐缸殘鐵操作中易產生煤氣爆震，損壞爐頂設備，損壞磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補爐缸的成本增加，時間延長等缺點，設計一種高爐修補爐缸不放殘鐵的停爐方法。即在高爐渣鐵出凈時，爐頂通蒸汽，將爐頂煤氣壓力降到常壓，熱風風壓降到0kpa，座料。然后繼續向高爐送風出鐵，直至渣鐵出凈后休風停爐。最后清出爐料，修補爐缸。這種停爐方法，依靠高爐爐料自重將爐缸里的渣鐵通過鐵口擠出，使停爐后渣鐵液面降至鐵口中心線以下500mm左右，適宜高爐修補鐵口中心線下500mm以上區域的磚襯。此操作方法利于維護爐頂設備、保護磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補爐缸的成本降低，時間縮短。
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本發明是一種數控插齒、銑齒復合機床,包括床身、數控回轉工作臺、復合功能立柱和安裝刀架的滑板;床身的床面上具有水平運動導軌;立柱的底部與回轉/進給滑板聯接,回轉/進給滑板坐落在所述床面的導軌上,具備水平運動和功能轉化的旋轉運動;立柱的垂直面對稱安裝滑板,滑板上安裝功能性刀架;數控回轉工作臺上安裝有可更換的制齒夾具,制齒夾具固定被加工工件并帶動被加工工件在臺面上旋轉。本機床適用于礦山、冶金、船舶、能源等行業所需要的齒輪加工制造需要及特殊加工需要,一臺機床上集合了多種加工功能,既適合用戶的產品試制,又適合批量生產需要,減少用戶的設備投資和占地面積,增加了設備的使用范圍。
本發明公開了一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調溫脫氧合金化生產工藝操作方法。本發明屬于鋼鐵冶金領域。其特征在于采用一種中低硅錳含量的鐵合金塊,在轉爐或電爐出鋼前向爐內加入、或出鋼過程中和出鋼后的鋼包中加入,利用鋼水的高溫,將鐵合金塊熔化,與鋼水融為一體。本發明的優點是采用較低廉的中低硅錳鐵合金作為煉鋼冶煉的調溫使用,可以代替白云石、石灰或燒結礦等原料調溫,可以代替廢鋼坯切塊調溫,一是鐵合金熔化變成了鋼水,二是減少了使用白云石、石灰或燒結礦等原料的消耗以及渣量增加和金屬鐵的損失,三是鐵合金中的有價的硅錳金屬,減少了昂貴的硅錳鐵合金用量,從而節省了煉鋼成本,具有較好的經濟和社會效益。
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本發明提供了一種激光熔覆表面強化層制備工藝及新型球閥，涉及激光熔覆技術領域，包括以下步驟備粉,配置熔覆粉末并干燥；預處理,對待加工工件表面進行打磨清潔并干燥，對待加工工件整體進行預熱處理；區域劃分，對工件表面劃分區域，包括區域1和區域2；激光熔覆,使用熔覆粉末在區域1和區域2進行分別熔覆，本發明避免了大型球閥產生缺陷后無法修補，直接報廢的情況，大幅度延長了球閥的使用壽命，節約了生產成本，克服了傳統加工手段進行修補后，由于冶金結合質量差、性能不達標而導致的無法使用的問題,填補了球閥乃至球體類工件表面強化的空白。
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本發明涉及冶金行業燒結礦及球團礦礦生產工藝技術領域，尤其涉及一種燒結礦生產原料制備方法，包括以下步驟：一、將燒結礦原料配方中的石灰下調26％、白云石下調15％、焦粉下調21％、煤粉下調21％、鐵精粉上調1.18％；二、用皮帶分別運送到各自的配料倉，并經過倉下配料盤按一定比例送到配料主皮帶上；三、分層配好的原料用皮帶機輸送到破混機的上料溜槽內，在被噴水裝置加濕的同時所有原料并被強制混均；四、再用皮帶輸送機送到滾筒式制粒機，在制粒機內原料被制成顆粒狀物料；五、再用皮帶輸送機送到燒結機進行加溫并燒制成燒結礦；六、最后用皮帶輸送機送到煉鐵槽作為高爐煉鐵原料進行冶煉。通過本方法生產出的產品質量好、成本低。
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本發明為球墨鑄鐵表面抗高溫氧化和耐磨涂層制備方法，該方法包括以下步驟：第一步、對球墨鑄鐵工件進行熱浸鍍鋁處理，冷卻后得到鍍鋁工件，鍍鋁溫度為710?770℃，在此溫度下浸鍍1?10min；熱浸鍍鋁用的助鍍劑的質量百分組成為：氯化鈉2?5％、氯化鉀5?10％、余量水；助鍍溫度保持在90?95℃，助鍍時間為3?5min；第二步、將第一步得到的鍍鋁工件再進行擴散處理，擴散溫度為900?1000℃，并在此溫度下保溫0.5?3h，得到滲鋁工件。該方法針對球墨鑄鐵基體進行設計，將熱浸鍍鋁與擴散處理相結合，在球墨鑄鐵表面形成抗高溫氧化和耐磨涂層，既能提高球墨鑄鐵的抗高溫氧化性能，又能改善球墨鑄鐵的耐磨性能，且涂層與基體結合為冶金結合，工藝過程相對簡單，成本較低，適合工業生產。
本發明屬于金屬鑄造領域。為解決在國內外已有高壓濕型造型線生產中，幾十年來一直使用的濕型砂中都含有鑄造用煤粉及其它有機物，造成澆注鑄鐵件時析出大量的氣體污染物，使得生產車間的環保治理付出巨大能耗和投資。夲發明在造型砂中，根夲不加入鑄造煤粉和任何有機物，加入煤粉和其它有機物的目的是傳統理論認識，加入煤粉會在鑄件型腔表面當高溫鐵液作用下，形成揮發份和CO2氣膜、光亮碳等使鑄件表面光潔。本發明是只加冶金渣無機添加劑及Fe2O3，型腔在鐵液作用下型腔表面形成熔渣薄層，從而獲得光潔的鑄鐵件表面。經幾年的實踐操作能做出合格產品?？蓾M足近年在汽車、軌造交通、工程、礦山、煉油、石化、造紙、化肥、輕工、食品、能源、等機械制造和艦船制造等工業領域使用的各種牌號鑄鐵件技術要求，能做出質量高且經濟效益好的優質鑄鐵件產品。同時降低了環保投入和節能。
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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的磁場處理工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領域。它包括,冶煉工藝,其特征是,磁場處理工藝,在磁場強度為預設磁場進行磁場處理,加熱至預設溫度后保溫。在傳統的FE-CR-CO變形永磁合金材料基礎上,降低鈷的含量,在合金元素中添加金屬元素,改進合金的工藝性能與磁性能。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于環式冷卻機臺車安裝的調節裝置，其特征在于：包括臺車軌道、框架平臺和調節組件，所述臺車軌道分別連接臺車和所述調節組件，所述調節組件遠離所述臺車軌道的端部連接所述框架平臺，調整所述調節組件以對所述臺車軌道和所述框架平臺進行支撐，進而支撐所述臺車。本實用新型的有益效果是，利用調節組件使臺車軌道能夠穩定的從一個軌道支撐輥移動至下一個軌道支撐輥，進而使臺車避免臺車軌道和臺車旋出軌道支撐輥的部分產生下撓變形，減少了吊車臺班的使用，提高了施工效率；該機構設計簡單，操作方便，提高了安裝效率和安裝質量，且可以重復使用，實現降本增效的目的。
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本實用新型公開了一種電渣錠保溫裝置，包括外壁，所述外壁由鋼板焊接形成圓筒，所述外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，所述鋼圈的頂部且位于外壁的內部設置有內壁，并且內壁由鋼板焊接形成圓筒，所述內壁的底部與鋼圈的頂部焊接，并且內壁的頂部焊接有第二封板，本實用新型涉及冶金設備技術領域。該電渣錠保溫裝置，通過外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，在電渣重熔結束后，將電渣錠抽出，在不能夠及時退火處理的條件下，利用該裝置可保證電渣錠在緩冷過程中，尤其是惡劣氣候條件下不會快速降溫導致電渣錠開裂或者造成其他影響，結構簡單實用，材料成本低，造價低廉。
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一種本質安全型光端機，它由供電單元、以太網PHY收發器、RJ45接口、光接口組成。其特征在于以太網PHY收發器分別與供電單元、RJ45接口及光接口相連；供電單元包括一級過壓保護電路、二級過流保護電路、隔離式電壓轉換模塊和濾波電路。本實用新型用于不同接口光電信號間的轉換，從而實現圖像數據的遠距離傳輸，光纖傳輸距離可達20Km，接口之間具有數據交換功能，傳輸速率100/1000Mbps自適應，抗干擾能力強，輸入直流電壓可在9?18V之間，電源隔離電壓為1500VDC，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環境。
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本實用新型涉及一種大傳動比垂直輸出減速機,主要包括:電機、擺線減速機、輸入大、小斜齒輪、錐齒輪軸、錐齒輪、錐齒輪減速機箱體、輸出大、小斜齒輪、法蘭盤、輸出軸以及軸承構成,電機的出軸固連擺線減速機內的偏心套上,擺線減速機箱體與錐齒輪減速機箱體固連,擺線減速機的輸出軸固連輸入小斜齒輪,輸入小斜齒輪嚙合輸入大斜齒輪,小錐齒輪嚙合大錐齒輪,輸出小斜齒輪嚙合輸出大斜齒輪。其優點是:可獲得更大的傳動比,其最大傳動比為I=7895轉/分,其減速比比原來的減速比提高了26.3倍;可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸和建筑等各種機械設備的減速機。
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2025年08月05日 ~ 07日 
