本發明公開了一種高分子功能材料配料的自動混勻裝置,包括底端支撐框,所述的底端支撐框中間位置的頂端外壁通過第一氣壓缸固定連接有第一氣壓伸縮支撐桿,所述的第一氣壓伸縮支撐桿的頂端固定連接有混勻攪拌箱,所述的混勻攪拌箱底端外壁的中間位置固定連接有第一動力箱,所述的第一動力箱的底端內壁固定連接有第一電機,所述的底端支撐框的一側外壁固定連接有調節操控箱,所述的調節操控箱遠離底端支撐框的一側外壁鑲嵌連接有數據顯示屏和操控板。本發明涉及新材料技術領域。該高分子功能材料配料的自動混勻裝置,針對性強,提高了裝置的自動化程度,對基料及添加料的量進行準確控制,優化了高分子材料配料的攪拌效果。
本發明公開了一種保護膜用防曬隔熱功能材料及其制備方法。該保護膜用防曬隔熱功能材料按重量份配比包括以下組分:TiO2溶膠1-10份、丙烯酸酯硬單體1-15份、丙烯酸酯軟單體1-30份、引發劑0.01-1.5份、乳化劑1-3份、蒸餾水60-90份。本發明所公開的防曬隔熱功能材料具有優良的防曬隔熱性能,透光率良好,可用于汽車保護膜上,能持久有效地發揮防曬隔熱的作用。
本實用新型公開了一種空調電子元器件用金屬功能材料切割設備,包括箱體,所述箱體的外側壁上固定連接有進料漏斗,且箱體的側壁上設有與進料漏斗相配合的進料孔,所述進料孔的側壁上固定連接有進料板,所述進料板上設有矩形通孔,所述矩形通孔的側壁上轉動連接有轉動桿,所述斜板內固定連接有用于驅動轉動桿轉動的第一電機,且轉動桿上均勻分布有推料板,所述箱體的內側壁上固定連接有與進料板相平行的限料板,所述限料板與進料板之間設有與進料孔相平行的轉動軸;本實用新型不僅能夠將金屬功能材料同時切割成多段而且能夠自行將金屬功能材料向箱體的內部推送,節省了人力與時間,給工作人員帶來了便捷。
本發明公開了一種具有自清潔超疏液特性的石墨烯氧化鋅微納分級功能材料的制備方法及其應用。這種石墨烯氧化鋅微納分級功能材料的制備方法包括以下步驟:S1:在襯底上生成垂直石墨烯;S2:通過原子層沉積法,在石墨烯表面浸涂吸附氧化鋅納米顆粒晶種;S3:通過水熱法,在石墨烯上生長氧化鋅納米線,形成石墨烯?氧化鋅微納結構材料;S4:將石墨烯?氧化鋅微納結構材料進行改性處理,即可。同時也公開了這種石墨烯氧化鋅微納分級功能材料的應用。本發明制得的石墨烯氧化鋅微納分級功能材料具有超疏水、超疏油、超疏血的良好性能,是一種功能性自清潔材料。這種材料可作為電極或者修飾電極,作為傳感器來檢測物質,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種利用晶體功能材料在高溫燃燒中產生氧正離子形成超級氧化燃燒的方法,屬于熱能熱力能源利用節能工程技術領域,該方法包括晶體功能材料的制備,晶體功能材料的合成方法及晶體功能材料的使用方法;該功能材料由高溫結構基體,電子活化劑,敏化劑,礦化劑合成;采用傳統的化學滴定法,固相燒結法或高溫電熔法合成,再將合成的晶體功能材料設計制造成各種圓噴式燒嘴磚,鴨嘴式燒嘴磚,燃燒火焰筒,燃燒室,用于熱工設備的燃燒系統中,在燃料燃燒中吸收X射線,紫外線,部分可見光,部分紅外線產生晶體場發射脈沖式高能自由電子,產生具有超級氧化性能的氧正離子O+,在化石能源的燃燒中,提高化石能源燃燒效率,減少碳排放,減少了溫室效應。
本發明提供一種MM′X?Y金屬復合功能材料及其制備方法,包括如下組分及其體積百分比:A%的MaM′bXc和B%的Y,其中:M、M′為過渡族元素;X為IIIA或IVA族元素;Y為IB族、IIB族、IIIA族、IVA族中一種元素或一種以上元素的合金;a、b、c的取值范圍為:0.8~1.2;A%與B%的和為100%;經熔煉、退火、破碎、混合、壓制、固化等步驟制備。本發明MM′X?Y金屬復合功能材料具有比傳統MM′X材料更高的機械性能,并且具有良好的磁熱效應,能夠很好的應用到制造功能材料方面;本發明的制備方法可以根據實際需要制作任意形狀和尺寸的MM′X?Y金屬復合功能材料,且工藝簡單,易于操作和實現工業化生產,對實際應用具有重要的意義。
為了解決現有技術通過添加膠粘劑來增強纖維濾膜的強度,制備得到的氧化鋁纖維濾膜會干擾環境檢測結果,不能高溫采樣的問題,本發明提供了一種氧化鋁纖維濾膜。
本發明涉及電池技術領域,具體而言,涉及一種改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池。
本發明涉及高分子功能復合材料領域,具體而言,涉及一種交聯高阻隔復合膜及其制備方法。
本發明的主要目的是提供一種半導體封裝結構和封裝方法,旨在解決如何提高半導體元件密封性的技術問題。
目前有相關研究通過摻雜Co或Sn等制備出P2/O3相或P2/O1/O3三相正極材料,但是材料成本、毒性和長期結構穩定性等方面問題仍然有待進一步提升,因此需要進一步研發低成本、高容量和高循環穩定性的多相系統。本發明涉及電化學技術領域,特別涉及一種新型雙相層狀鈉離子電池正極材料。
本發明的主要目的是提供一種輕質多孔吸音陶瓷材料、制備工藝及其應用,旨在改善現有的閉氣孔發泡陶瓷隔音降噪功能較差,具有連通氣孔發泡陶瓷的強度較低的技術問題。
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