浙江湖州有色金屬礦山技術理論與應用

Ti02基無機復合材料及其制備方法和應用 1049     

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本發明公開了一種Ti02基無機復合材料及其制備方法和應用，Ti02基無機復合材料的化學通式為:Li1+xAlyTi2y?1O3z+4(PO4)z，其中0.1

復合水泥及其制備方法 1049     

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本申請涉及水泥的技術領域，具體公開了一種復合水泥及其制備方法，復合水泥包含以下質量百分比的組分：硅酸鹽水泥熟料：55?63份；石膏：5?8份；礦渣微粉：15?19份；粉煤灰：4?10份；石灰石粉末：10?15份；助磨劑：0.03?0.06份；非離子型表面活性劑：0.01?0.03份；石墨微粉：0.2?0.5份。本申請中的復合水泥含有較少的過細顆粒與過粗顆粒，且3?32μm的中間顆粒含量高，具有更為合理的顆粒級配，使水泥強度顯著提高。

祭紅釉及其制備方法 750     

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本發明涉及一種祭紅釉，由以下重量分數的各組分組成：熔塊16份，冰晶石8～12份，孔雀石0.3～0.8份，黃臘石2～5份，銅花1.2～1.6份，半坡土13～19份，紅泥5～9份，白云石6～10份，蛇紋石3～7份，其中，所述熔塊由以下重量分數的各組分組成：葉蠟石10～15份，流紋巖9～13份，方鉛礦0.1～0.4份，石英8～13份，二氧化錳0.5～0.7份。本發明還涉及所述祭紅釉的制備方法，用其制備出來的產品，其釉面呈祭紅色，顏色嬌而不艷，紅中透紫，色澤沉穩，釉面無裂紋、浮光、流淌現象，高雅大氣；且燒成率達82%。

抗磨潤滑油及其制備方法 810     

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本發明公開了一種抗磨潤滑油及其制備方法，其中，抗磨潤滑油由下列重量份的原料組成：30~60份有機鉬、1~5份納米碳酸鋇/納米鋁復合物、20~40份硫化鯨油、10~30份油酸異辛脂、1~30份礦物油；本發明在納米鋁在制備過程中，未采用成品鋁直接進行研磨，而是經過從六水合氯化鋁到甲酸鋁再到納米鋁的過程，這樣的做法是使得到的鋁更加純凈，制得的粒徑更加均勻，對其耐磨性更加有利；本發明潤滑油具有極高的抗磨性，其極壓性能和長時磨損性能得以大幅度提高。

具有磁療功能的保健面料及其制備方法 1094     

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本發明提供一種具有磁療功能的保健面料及其制備方法，涉及功能面料領域，所述具有磁療功能的保健面料，由內層、中間層和外層組成，內層、中間層和外層組成之間通過膠黏劑粘結，所述內層和外層均由天然纖維面料組成，所述中間層由有機纖維布、遠紅外磁粉、負離子天然礦物粉、聚四氟乙烯組成，本發明的功能面料具有，活化人體細胞，增加免疫力，促進新陳代謝，改善血液循環的保健效果，而且透氣防水的作用，保健效果長久，面料的舒適性、柔軟性且安全無刺激。

添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋁液滲透澆注料及其制備方法 892     

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本發明公開了一種添加SiAlON?AlN?TiN的抗鋁液滲透澆注料及其制備方法，抗鋁液滲透澆注料按重量份計由以下組分混合制成：釩鐵渣65～80份，SiAlON?AlN?TiN粉10~15份，高鋁細粉10～30份，氧化鋁微粉3～10份，硅微粉2～10份，高鋁水泥5～10份，菱鎂礦3～5份，硫酸鋇2～3份，氟化鈣2～3份，水5～10份。本發明具備很好地抵抗鋁液侵蝕性能，延長內襯使用壽命，實現廢棄資源循環利用的目的。

輕質硅磚及其制備方法 970     

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本發明涉及一種輕質硅磚及其制備方法，以硅石為主原料，主原料硅石按粒徑分為硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉與硅石細粉，所述石墨烯碳化硅磚組成為：硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉、硅石細粉、石墨烯、復合礦化劑、結合劑與碳素。本發明的硅磚抗熱震性能優良，抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強，耐沖刷、隔熱保溫性能優異、高溫體積穩定性好的輕質硅磚；石墨烯使得硅磚內部接觸更加緊密，從而減小燒成時因膨脹產生的應力，防止制品疏松或開裂；石墨烯的高強度保證了硅磚的優良的力學性能，同時可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。

抗菌易溶解蛇紋石耐火纖維的制備方法 867     

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本發明公開了一種抗菌易溶解蛇紋石耐火纖維的制備方法，其中，以蛇紋石、玄武巖、鋯石、磷釔礦和石墨為原料，步驟如下：1)原料準備；2)抗菌劑粉末準備；3)熔融；4)過濾；5)耐火纖維收集。本發明通過離心甩絲時，在工業氮氣的輔助下將抗菌粉末粘附、熔融并分散至紡絲液表面，實現了抗菌易溶解蛇紋石耐火纖維的制備，所制備的抗菌易溶解蛇紋石耐火纖維具有良好的抗菌性以及持久性，此外，還具有結構缺陷少、肺液溶解速率常數高的特點。

石墨烯碳化硅磚及其制備方法 1164     

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本發明涉及一種石墨烯碳化硅磚及其制備方法，以硅石為主原料，主原料硅石按粒徑分為硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉與硅石細粉，所述石墨烯碳化硅磚組成為：硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉、硅石細粉、石墨烯、復合礦化劑、結合劑與納米碳化硅。本發明的硅磚抗熱震性能優良，抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強，耐沖刷、隔熱保溫性能優異、高溫體積穩定性好的石墨烯碳化硅磚；石墨烯使得硅磚內部接觸更加緊密，從而減小燒成時因膨脹產生的應力，防止制品疏松或開裂；石墨烯的高強度保證了硅磚的優良的力學性能，同時可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。

添加ZrN-SiAlON的抗鋁液滲透澆注料及其制備方法 759     

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本發明公開了一種添加ZrN?SiAlON的抗鋁液滲透澆注料及其制備方法，抗鋁液滲透澆注料按重量份計由以下組分混合制成：釩鐵渣65～80份，ZrN?SiAlON粉10~15份，高鋁細粉10～30份，氧化鋁微粉3～10份，硅微粉2～10份，高鋁水泥5～10份，菱鎂礦3～5份，硫酸鋇2～3份，氟化鈣2～3份，水5～10份。本發明具備很好地抵抗鋁液侵蝕性能，延長內襯使用壽命，實現廢棄資源循環利用的目的。

夜光耐火纖維針刺織物制備方法 1054     

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本發明公開了一種夜光耐火纖維針刺織物制備方法，其中，質量百分比如下：氧化鈣30%～45%，二氧化硅25%～50%，氧化鎂15%～25%，氧化鋯1%～5%，三氧化二釔1%～5%，氧化鍶1%～5%，碳素1%～5%，二氧化鈦1%～5%。本發明以羥磷灰石、白云石、玄武巖、硅灰石、鋯石、磷釔礦、菱鍶礦、炭黑和鈦白粉為主原料，在離心甩絲時，利用工業氮氣的輔助將夜光粉末粘附至紡絲液表面，實現了夜光耐火纖維的制備，隨后經針刺、加壓熱定型制得夜光針刺織物。本發明所得夜光耐火纖維針刺織物在夜間或者黑暗處發紅、藍、紫、綠等色光，且具有良好生物溶解性以及結構穩定性。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 989     

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本發明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術問題是提供的工藝應具有產品無氟、質量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產安全和環境污染問題。技術方案是:一種草酸體系萃取法制取工業級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質,采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

表面染色鎂鋁鋯復合耐火纖維氈的制備方法 835     

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本發明公開了一種表面染色鎂鋁鋯復合耐火纖維氈的制備方法，其中，質量百分比如下：MgO?60％～85％，Al2O3?5％～25％，ZrO2?5％～10％，Y2O3?1％～5％，SrO?1％～5％，TiO2?1％～5％，本發明以鎂砂、鎂鋁尖晶石、鋯石、磷釔礦、菱鍶礦以及鈦白粉為原料，在離心甩絲時，利用熱空氣的輔助將染色劑粉末粘附、熔融并分散至紡絲液外層，隨著紡絲液的固化實現了表面染色鎂鋁鋯復合耐火纖維的制備，再經針刺、加壓熱定型制得表面染色鎂鋁鋯復合耐火纖維氈。本發明所制備表面染色鎂鋁鋯復合耐火纖維具有染色均勻、色牢度高、結構缺陷少，線收縮率低的特點。

基于閾值的動態調整進行智能分選的方法及系統 796     

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本申請涉及一種基于閾值的動態調整進行智能分選的方法及系統，其中方法包括：利用智能分選系統根據當前品位閾值對預定粒度的礦石進行分選，以輸出經過分選的礦石；將所述智能分選系統輸出的經過分選的礦石進行粉碎，以獲得粉礦；對所述粉礦進行品位檢測，以獲得所述粉礦的當前狀態參數；基于當前綜合品位和目標綜合品位計算當前綜合品位的第一誤差比率，在所述第一誤差比率不在綜合誤差比率的設定范圍內時，根據所述粉礦的當前狀態參數計算用于品位閾值的動態調整步長；根據所述動態調整步長和當前品位閾值進行動態調整以獲得經過調整的當前品位閾值，以使得智能分選系統根據調整的當前品位閾值對所述預定粒度的礦石進行分選。

納米分散型鋰電池滅火劑的制備方法 781     

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本發明公開了一種納米分散型鋰電池滅火劑的制備方法，涉及鋰電池滅火劑制備技術領域，包括以下制備方法：（1）制備衍生聚乙烯醇氯化芐；（2）制備氮系阻燃滅火劑前聚體溶液；（3）制備氮系阻燃滅火劑；（4）制備阻燃懸浮液；（5）制備黏土阻燃滅火劑粉體；（6）將黏土阻燃滅火劑粉體進行球磨和分篩，制備得到納米分散型鋰電池滅火劑；本發明制備得到的納米分散型鋰電池滅火劑中包含自主合成的氮系阻燃滅火劑，包含阻燃基團和吸熱降解基團，在撲滅明火的同時，能夠大幅度降低環境溫度，防止鋰電池反復性復燃，且儲存時間長，比氣體類滅火劑更具有更好的經濟性。

搪瓷方法 1209     

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本發明涉及一種搪瓷方法。包括以下步驟：①選擇含碳量在0.020wt%以下的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理；②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.10μm～1.5μm，D50在0.50μm～1.00μm的粉體；③將釉料用水濕磨制成漿料，漿料的密度控制在1.74g/cm3～1.78g/cm3，在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；本發明通過上述技術方案的實施，使得搪瓷制品具有不脫碳無鱗剝的優點，同時所述搪瓷制品的表面形成致密的金屬氧化層，無多孔搪瓷層。

利用造紙廢棄物制備高強度水泥的方法 1032     

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本發明公開了一種利用造紙廢棄物制備高強度水泥的方法，包括以下步驟：將苛化白泥渣進行壓濾，使其含水量低于20%，然后加入水渣、頁巖和鈦礦渣混合均勻、粉磨制成混合生料；將混合生料均化，然后進入水泥回轉窯煅燒并冷卻，得到水泥熟料；將水泥熟料與博耐特和硅灰按照配比加入球磨機中粉磨；粉磨時間30?40min，轉速為300?350rpm，即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸鈣，還含有活性較高的氫氧化鈉和氫氧化鈣，故制備過程中僅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥強度，從而制成高強度的水泥產品。

輕質保溫隔熱材料及其制備方法 1139     

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本發明公開了一種輕質保溫隔熱材料及其制備方法，步驟如下，將廢玻璃40?50份、廢纖維20?30份、山梨醇15?25份裝入球磨機粉磨、混合，得混合粉料；將混合粉料裝入模具中，加入雙氧水10?15份和高鐵鋁土礦3?6份在溫度100?120℃下攪拌反應5?10min；隨后加入碳酸銨3?5份、六鈦酸鉀晶須2?4份和碳化硅3?6份，以3?5℃/min的升溫速率升溫至400?500℃，保持溫度15?25min；再以10?15℃/min的升溫速率升溫至1050?1150℃，保溫1?3h；經冷卻、脫模、切割后即可得到輕質保溫隔熱材料。本發明提高了保溫隔熱材料的強度、阻燃性能，同時變廢為寶，節約資源。

蒸養混凝土制品專用高活性復合摻合料 733     

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本發明公開了一種蒸養混凝土制品專用高活性復合摻合料，其制備方法如下：按比例配好原料：按照質量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨細礦渣微粉之間的比例為0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均勻后，進行球磨加工得到。所述微粉的按膠凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本發明的蒸養混凝土制品專用高活性復合摻合料有利于管樁高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，對新拌混凝土漿體，增大初始塌落度和流動性優于硫酸鈣自身特性，可以在一定程度上使得漿體塑化，提高混凝土漿體的黏聚性，使得混凝土在較大塌落度的情況下，不容易產生離析和泌水，使得混凝土的整體和易性提高。

高檔密胺餐具用模塑料及制備方法 877     

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一種高檔密胺餐具用模塑料及制備方法，該模塑料采用如下原料、按照如下質量百分比組成：35?65％的三聚氰胺甲醛樹脂，25?35％的無機礦物質，5?15％的有機硅樹脂，2?6％的木纖維素，0.5?1％的潤滑劑，0.5?1％的固化劑，1?2％的鈦白粉，1?4％的三乙醇胺，0?1％的顏料，以上配料以重量百分之百為準；所述的無機礦物質由硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣混合組成，其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣各按3：0.5?1.5：0.5?1.5配伍而成；所述的制備方法包括：制備三聚氰胺甲醛樹脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包裝；它采用在密胺樹脂加入無機礦物質及有機硅樹脂進行壓制成型，使餐具具有密度增加，致密性強，更耐摔，并且具有透光性，外觀晶瑩剔透，更勝陶瓷餐具品質等特點。

無機纖維增韌耐火材料及其制備工藝 953     

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本發明公開了一種無機纖維增韌耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮和增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進行燒結，燒結完成后自然冷卻至室溫，制得無機纖維增韌耐火材料。本發明采用礦產資源利用后的廢棄物煤矸石和赤泥作為耐火材料的原料，充分利用了礦產資源利用后的廢棄物；利用煤矸石和赤泥為原料制作的耐火材料具有耐火性能好的特點，添加了增韌纖維后，其斷裂韌性和抗熱震性能得到提高；耐火材料制備方法簡單，容易在現有設備上進行大規模的生產。

高韌性耐火材料及其制備工藝 1053     

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本發明公開了一種高韌性耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由氧化鋁?氧化硅混合粉體、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮和增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進行燒結，燒結完成后自然冷卻至室溫，制得高韌性耐火材料。本發明制得耐火材料具有較高的斷裂韌性，同時具有優良的抗熱震性能；采用纖維增強的方式改善耐火材料的斷裂韌性，同時所采用的纖維由鋁礬土利用后的尾礦赤泥制得，在增強耐火材料斷裂韌性的同時解決了尾礦污染，減少了資源消耗耐火材料制備方法簡單，容易在現有設備上進行生產。

高性能強耐磨搗打料配方 1118     

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本發明公開了一種高性能強耐磨搗打料配方，包括以下成份(重量百分比)： 31％-41％的顆粒粗細為1-3mm的剛玉砂，10％-20％的顆粒粗細為3-6mm的剛玉 砂，34％-42％的260目球磨粉，2％-4％的98 AL2O3粉，1％-3％的95 SiO2粉，4％-10％ 的固體Al(H2PO4)3，1％-2％的蘭晶粉，1％-2％的鉻礦粉。本發明采用優質剛玉砂、 剛玉球磨料、硅微粉、控制膨脹劑、固體磷酸二氫鋁作結合劑，施工時不需悶 料，攪拌后即可施工，不需模具，施工后2個小時會自動結晶，不需烘爐，耐 壓強度比傳統強度提高到20％，并且抗腐蝕、抗剝落、抗熱震性強、耐壓性高、 延長窖爐使用壽命。

安山巖尾礦基微晶玻璃 843     

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本發明公開了一種以安山巖尾礦與城市生活垃圾焚燒飛灰為主要原料，采用熔融?燒結法制備的微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料質量分數組成為：安山巖尾礦50～90％、城市生活垃圾焚燒飛灰10～48％以及晶核劑氧化鈦0～2％。該微晶玻璃的制備方法包括如下步驟：S1，配料；S2，熔融水淬；S3，成型；S4，晶化處理。本發明制得的微晶玻璃物理性能優異，而且其配方組成及制備工藝簡單，固廢的使用量最高達100％，能有效降低生產成本，實現固廢安山巖尾礦泥與危廢飛灰的資源化利用，緩解其引發的環境問題。

基于溶膠-凝膠法的利用鈦鐵礦制備碳復合硅酸亞鐵鋰的方法 1005     

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本發明屬于鋰離子電池及其制造的技術領域，提供一種基于溶膠?凝膠法的利用鈦鐵礦(FeTiO3)制備鋰離子電池聚陰離子型正極材料碳復合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將鈦鐵礦粉碎后加入鹽酸進行提取，獲得富含鐵離子的浸取液；向浸取液中加入過量草酸，獲得沉淀物，加熱煮沸至干燥，獲得草酸亞鐵前驅體；添加鋰源、硅源、碳源，采用加熱回流溶膠?凝膠法制備凝膠前驅體，干燥后在保護氣氛下燒結得到碳復合硅酸亞鐵鋰材料。鈦鐵礦是富含亞鐵離子的鐵源，來源豐富且廉價，溶膠?凝膠法制備工藝簡單、成本低。

安山巖尾礦基泡沫陶瓷 1013     

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本發明公開了一種以安山巖尾礦泥與飛灰為主要原料的泡沫陶瓷，其特征在于泡沫陶瓷的質量組成百分數為：安山巖尾礦泥50～90％、飛灰8～48％以及碳化硅2～5％。其制備方法包括如下步驟：S1，粉料制備；S2，坯體成型及干燥；S3，樣品燒結。本發明制得的泡沫陶瓷，其燒成周期短、配方及制備工藝簡單、設備要求低，所制備的泡沫陶瓷性能優良。固廢的使用量高達98％，有效降低生產成本，實現固廢安山巖尾礦泥與危廢飛灰的資源化利用，減少尾礦對土地的占用，緩解其引發的環境問題。

膨潤土尾礦基生態微晶玻璃 974     

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本發明公開了一種以膨潤土尾礦和安山巖尾礦為主要原料，采用熔融?燒結法制備的生態微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料質量分數組成為：膨潤土尾礦30?50％、安山巖尾礦30～50％、方解石粉10～20％。該微晶玻璃的制備方法包括如下步驟：S1，配料；S2，熔融；S3，成型；S4，燒結。本發明制得的膨潤土尾礦基生態微晶玻璃物理性能優異，配方及制備工藝簡單，原料全部為尾礦及固廢，因此能有效降低生產成本，并實現膨潤土尾礦和安山巖尾礦的資源化利用，消除其引發的環境問題。

礦產廢棄物耐火材料及其制備工藝 941     

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本發明公開了一種礦產廢棄物耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮、增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進行燒結，燒結完成后自然冷卻至室溫，制得礦產廢棄物耐火材料。本發明采用礦產廢棄物煤矸石和赤泥作為原料，充分利用了礦產資源加工后殘余的廢棄物，解決了因礦產廢棄物造成的環境污染和資源浪費問題；利用改性氧化鋯纖維對耐火材料進行增韌處理，獲得的耐火材料具有良好的機械韌性和優良的抗熱震性能；耐火材料制備方法簡單，容易在現有設備上進行大規模的生產。

穩定安全的膨潤土加工裝置 863     

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本實用新型公開了一種穩定安全的膨潤土加工裝置，包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機、回轉烘干機、熱風爐、除塵系統、原料庫及絞龍輸送機；所述磨粉機包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接；所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側壁形成外動桿，所述磨輥的另一側活動鏈接與操作室內壁；還包括一用于止轉該磨輥的止轉插件。本實用新型結構簡單，可防止石子進入操作室內，減少磨料件的磨損；石子可及時排出，排廢時無需將篩網拿出，操作簡便；可在維修時對磨輥實現迅速止轉，安全性能強。

鋰電池正極材料粉末加工用研磨裝置 922     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料粉末加工用研磨裝置，包括殼體，底座，支撐架，旋轉筒，旋轉軸和旋轉電機；殼體安裝于底座上，旋轉筒和旋轉電機均位于殼體內部，旋轉筒表面設置有進料蓋和出料蓋，進料蓋上設置有出氣管，底座的上方對稱安裝有兩個支撐架，支撐架連接有旋轉軸，旋轉軸的一端與旋轉筒固定連接，旋轉軸的另一端與旋轉軸旋轉式連接，旋轉軸包含第一旋轉軸和第二旋轉軸。本實用新型的優點在于鋰電池正極材料經過研磨不會出現較大的顆粒，粉碎效果理想，研磨后的鋰電池正極材料能夠進行篩選和區分，提高鋰電池產品的后續加工效率，而且礦石和物料不會因為高壓從縫隙噴濺而出，保護設備和工人的安全。