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一種利用聚氯乙烯和粉煤灰制備復合材料，其特征是：各組分的重量百分比如下：聚氯乙烯25?35%，粉煤灰50?70%，粉煤灰的表面活性激發劑0.8?1.2%，活性硅微粉2?3%，非晶質纖維0.05?0.1%，潤滑劑0.2?1%，穩定劑0.5?2%，發泡劑0?2%，著色劑0?2%。將上述原材料按比例投入到原料混合攪拌機，轉速為475r/min，加溫到120℃充分混合攪拌，再將混合料接入雙螺桿擠出機，加熱到170℃通過模具擠出,一次成型并冷卻，這就得到本發明產品。按照本發明的方法得到的產品，在強度性能上明顯比普通木塑材料高出2~5倍，普通木塑靜曲強度一般是13?25Mpa,在其他性能上也都優于普通木塑產品。所以，該發明產品不僅為建材領域增添了多樣性，同時，也為粉煤灰的再利用開拓了一條新的途徑。
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本發明涉及一種納米高分子復合材料交通線路標志，包括標志本體，其特征是：標志本體的材質成分組成按重量份是：納米二氧化硅100份、聚苯乙烯600份、硬脂酸鋅24份、固化劑3份、玻璃絲纖維100份、氧化鎂3份、石英砂1000份、苯乙烯1400份、鈦白粉20份、不飽和樹脂400份。其優點是：本能夠抵御太陽紫外線照射、風吹、雨淋等自然侵蝕，使用壽命長；表面光滑，可與大理石媲美，尺寸精確度高；產品密度高，油污無法侵入，顏色自然穩定，終身不用刷漆維護；生產效率高，適合批量生產；警示和提示性能明顯，并可美化鐵路、公路沿線環境；產品無二次回收利用價值，不易丟失，安裝十分簡便，是傳統水泥制品的理想的換代產品。
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本發明公開一種復材纖維絲纏繞碳碳復合材料的生產工藝，通過改變坩堝/堝邦類的結構(減小碳碳產品的壁厚)，在其外側纏繞纖維絲來減小產品表面的孔洞，減少硅蒸汽進入碳基體的腐蝕通道，從而延長了坩堝/堝邦類產品受硅蒸汽腐蝕的使用壽命，對于保溫桶類而言，通過對變形的保溫桶進行機加工，所得到產品相較于成品存在明顯的壁厚不均勻現象，二次機加工后，產品壁厚變薄，將碳纖維纏繞在其外表面，且纏繞過程帶有預緊力，該方式可有效減小產品變形量、提高產品合格率。該方法還可解決了CVI(化學氣相滲透法)對坩堝/堝邦增密緩慢的問題，進一步降低了制備成本、提高了生產效率。
本發明屬于物流托盤技術領域，提供了一種稀土硅鐵合金灰基復合材料，包含30～40份稀土硅鐵合金灰，47～57份聚氯乙烯，2～3份穩定劑，2～4份改性劑，1.5～2.5份發泡劑，4～8份發泡調節劑，0.2～0.6份潤滑劑。本發明還提供了一種由所述稀土硅鐵合金灰基復合材料得到的物流托盤，該托盤具有結構設計合理、結構簡單、重量輕、承載能力強、防水防腐性好和可重復使用等特點。由實施例結果可知，本發明提供的物流托盤的密度為0.61～0.7g/cm3，靜曲強度為32～40MPa。本發明還提供了所述物流托盤的制備方法，該制備方法節能、清潔、簡便。
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本發明屬于固體廢棄物處理技術領域。本發明提供了一種有機?無機固體廢棄物復合材料，包括以下原料：廢棄聚氯乙烯70～80wt.％，無機固體廢棄物10～20wt.％，穩定劑1～2wt.％，改性劑1～3wt.％，發泡劑0.5～1wt.％，發泡調節劑3.5～6wt.％，硬脂酸0.1～0.5wt.％，蠟質潤滑劑0.1～0.5wt.％。本發明在上述特定配比下，能夠得到輕質復合材料，且材料的承載能力大，抗凍融性優異，同時還具有防水和甲醛釋放量低的優勢。
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本發明總體地涉及環境功能材料和水處理技術領域，提供了一種多孔生物炭/鐵酸鋅復合材料，它以多孔生物炭為基體，表面負載磁性鐵酸鋅粒子，磁性鐵酸鋅粒子的粒徑為50?400nm；多孔生物炭與鐵酸鋅納米顆粒的質量比為(1:1)?(1:2)；多孔生物炭的比表面積為1000?1200m2·g?1、孔容為0.40?0.50cm3·g?1、孔徑為3.00?3.50nm。本發明農作物秸稈為原料制備多孔生物炭，以ZnCl2分析純和FeCl3·6H2O分析純制備鐵酸鋅，并在與多孔生物炭復合過程中使用氨三乙酸進行改性，所得多孔生物炭/鐵酸鋅復合材料可用于水中重金屬吸附，鐵酸鋅強化吸附效果的同時，并可通過磁選回收吸附材料以重復利用。
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本發明屬于化學檢測方法技術領域，具體涉及到采用高頻感應燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中游離碳含量的具體方法。本發明技術方案建立了高頻感應燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中游離碳含量的檢測方法。通過選擇分析低功率、分析高功率、最短分析時間、比較器水平等，以0.03g碳化硅試樣計，方法精密度優于10％。方法準確可靠，滿足該項目分析技術指標要求。
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本發明涉及一種納米碳酸鈣/聚乙烯復合材料的制備工藝,其主要工藝是將納米碳酸鈣經偶聯劑處理,使其由親水性變為憎水性,再經熔融共混制成納米碳酸鈣改性粒子,最后將改性粒子按比例與聚乙烯材料混合,經擠出機擠出制成復合材料。其優點是工藝簡單,易于操作,實現了納米碳酸鈣在聚乙烯材料中以納米水平分散存在,保持了納米粒子的特殊性質。
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本發明屬于化學檢測方法技術領域，具體涉及到采用高頻感應燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中總碳含量的具體方法。本發明建立了高頻感應燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中總碳含量的檢測方法。通過選擇分析低功率、分析高功率、最短分析時間、比較器水平等，以0.03g碳化硅試樣計，方法精密度優于3％。方法準確可靠，滿足該項目分析技術指標要求。
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本發明屬于核包殼材料制造技術領域，具體涉及一種全尺寸SiC復合材料包殼管化學氣相沉積的裝置。旋轉電機放置于爐蓋上方，下方與吊掛架相連，保溫上蓋、外保溫層和石墨底座共同組成保溫室，石墨底座放置于爐底上方，加熱體位于外保溫層和內桶之間，內桶放置于加熱體和全尺寸碳化硅包殼管之間，吊掛架穿過吸氣管下端與全尺寸碳化硅包殼管連接，導氣管位于內桶上方，進端通過保溫上蓋通入沉積室，出端與外部真空管道相連，吸氣管進端位于全尺寸碳化硅包殼管上方，出端與外部真空管道相連，測溫熱偶放置于每段加熱體內和內桶之間，每個測溫熱偶均與測溫控溫表相連，進氣管位于沉積裝置的下方和側方。本發明填補了全尺寸SiC復合材料包殼管制備技術空白。
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本發明公開了一種氧化镥顆粒增強鉬基復合材料，包括以下重量分數的組分：LuO2 1.2～2％、TiH2 0.01～0.05％、ZrH2 0.01～0.05％、C 0.02～0.08％，余量為Mo。本發明鉬基復合材料采用的氧化镥陶瓷相與原位反應TiC、ZrC陶瓷相具有彌散強化和固溶強化作用，氧化镥陶瓷相在晶界富集，能夠抑制晶粒生長，同時提高基體致密度，材料抗高溫蠕變能力得到顯著提高。
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本發明公開了一種“三明治”型多層復合材料熱性能數值分析方法，其特征在于包括以下步驟：分析多層傳熱問題的實際物理過程，多模型進行分析和合理假設；給出描述多層材料傳熱過程的數學描述及控制方程；根據對夾層材料的參數和厚度、熱傳導系數等特點，提出描述夾層上物理量不連續條件的界面邊界條件；采用數學方法對多層隔熱材料導熱模型進行離散，得到離散線性方程組；對離散線性方程組進行求解，并分析結果;本發明可以用來對夾芯鋼材，耐熱防火墻等多層復合材料的熱傳導過程和熱阻性能進行高精度的快速分析方法。
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本發明屬于化學檢測方法技術領域，具體涉及到采用脈沖加熱?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中氧含量的具體方法。本發明建立了脈沖加熱?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中氧含量的檢測方法。通過選擇助熔劑的類型、石墨坩堝、分析電流、脫氣電流、最短分析時間、比較器水平等，以0.05g碳化硅試樣計，方法精密度優于10％。方法準確可靠，滿足該項目分析技術指標要求。
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本發明公開了一種網狀結構RE?Mg?Ni?Ti基負極復合材料，所述負極材料的組成為La1?u?v?wYwNduMgvNia?bAlb+Q wt％TiFe1?cMnc，其中a、b、c、u、v以及w均為原子比，且0≤u≤0.3，0.1≤v≤0.15，0.05≤w≤0.1，3.3≤a≤3.5，0.6≤b≤1.0，0.1≤c≤0.5，Q為TiFe1?cMnc的質量百分含量，且Q＝5％?10％。還公布了其制備方法。本發明的目的是提供一種能夠穩定地制備出具有優良的電化學放電容量和電化學循環穩定性能的網狀結構RE?Mg?Ni?Ti基負極復合材料方法。
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本發明屬于新型核包殼材料制造技術領域，具體涉及一種碳化硅復合材料燃料包殼與端塞的連接方法。采用SiO2、Al2O3和Y2O3共3種氧化物為原料，根據配比稱取原料，將其進行混合球磨，通過擠壓成型的方法制備成小圓柱體。將這些圓柱放入坩堝中在高溫下進行熱處理，為了實現熔體成分的均勻，樣品在高溫下保溫一段時間，然后將熔融的樣品放入水中淬火以得到玻璃體，將所制備的玻璃塊經球磨后過150目篩得到所需要得釬料。本發明解決SiC復合材料包殼管的兩端密封問題，進而為該包殼管的應用提供條件。
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本發明涉及一種以Fe-FeAl2O4為主要物相的新型高溫耐磨材料，該材料中金屬相和陶瓷相的質量百分含量分別為33-45％和67-55％，具有高硬度、高韌性和低磨損率，能夠抵抗冶金、材料和熱能等領域中1100℃以下固體顆粒的表面磨損侵蝕，特別適用于保護高溫熱交換器風管、旋風分離器內襯和含粉塵通風管路等設備。本發明還涉及這種高溫耐磨復合材料的制備方法，采用氧化鐵粉末、碳粉和鋁氧化合物粉末為原料，在高溫下通過原位合成方法，制備出高溫耐磨的新型金屬陶瓷材料。工藝簡單、參數可控、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，相界面純凈、結合良好。
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本實用新型公開了一種板狀復合材料存放裝置，包括外框，固定桿，第一限位桿，第二限位桿，滾輪，螺桿，連接套；該裝置通過各部件，實現了板材的推拉放置，以及取出；整體的車體狀結構使移動更加方便；外框保護了復合材料不受外物的碰撞；根據規格大小可實現板狀復合材料的展示或大量存放。
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本發明涉及一種車輛金屬履帶板著地橡膠復合材料的加工方法，通過對金屬板材進行陽極氧化處理，使金屬板材的表面上產生粗糙面，粗糙面上的微裂紋能增加粘合劑與金屬板材之間的結合面積，進而提高了橡膠層與金屬板材之間的結合強度，有效地避免了橡膠層脫落現象的發生，提高了履帶車輛金屬履帶著地橡膠復合材料的使用壽命；另外，由于采用注射硫化成型工藝，自動化程度高、人工勞動強度低，增加了金屬履帶板著地橡膠復合材料制品外形尺寸的均一性和穩定性，有利于連續化生產。
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本發明公開了一種聚乙醇酸復合材料及其制備方法和改性劑的用途，所述聚乙醇酸復合材料包括：聚乙醇酸80～95重量份和超支化聚合物改性劑0.8～10重量份。與純聚乙醇酸樹脂相比，本發明的聚乙醇酸復合材料的韌性得到明顯改善。
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本發明屬于新型核包殼材料制造技術領域，具體涉及一種SiC復合材料包殼管的端塞制備方法。將SiC晶須按照總體積含量10％—30％與SiC粉末混合；將配比后的SiC晶須與SiC粉末放入三維混料罐中；將混合后的SiC晶須與SiC粉末放入石墨承壓模具中；將石墨承壓模具裝入熱壓燒結爐中；熱壓燒結爐抽真空；通過上下沖頭對石墨承壓模具內的SiC晶須與SiC粉末加壓；加熱升溫后保溫，對石墨承壓模具內的SiC晶須與SiC粉末進行燒結成型；保溫結束后降至室溫，去除石墨承壓模具壓力，去除熱壓燒結爐真空，取出石墨承壓模具內燒結好的SiC復合材料包殼管的端塞。制備的SiC復合材料包殼管端塞相對密度達到96％以上，外形尺寸滿足技術要求。
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本發明一種利用回收的硅粉制備Mg2Si/Mg復合材料的方法，其特征是：將實驗所需的坩堝放入烘箱中烘干，鎂合金放入井式爐中加熱，同時通入SF6+CO2混合的氣體保護，加熱1～3小時至750℃～1100℃使鎂合金熔化，二氧化硅含量為70～75％工業粉塵硅粉放入水中硅粉用鋁箔包裹加入，加入硅粉的重量百分比占鎂合金重量.25％～5.75％；攪拌，使鎂合金和硅粉充分反應；進行變質處理、自然降溫，將熔體澆于預熱的金屬型中，預熱溫度100℃～400℃，在整個攪拌鑄造過程中，須持續通保護氣體，即得本發明Mg2Si/Mg復合材料，本發明采用工業粉塵硅粉作為硅源，通過攪拌鑄造法實現鎂和硅粉的原位化學反應，工藝方法簡單，制備成本低，制備出的Mg2Si/Mg復合材料性能優良的。
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本發明公開了一種納米疊層鋁基復合材料及制備方法，屬于鋁基復合材料制備領域，本設計首先利用物理氣相沉積技術，在氬氣氛圍下磁控共濺射Al和陶瓷材料，在Al合金箔基片雙層表面各形成陶瓷顆粒為納米尺寸的2μm厚復合層；然后再利用高溫擴散粘結技術制備疊層Al基復合層板材；該發明的優點：在Al合金箔片上采用磁控共濺射Al和陶瓷材料，使陶瓷相達到納米尺度且均勻分布于Al基體中，同時避免復合材料中常見的氣孔、雜質等缺陷，另外還可通過高溫退火控制陶瓷相顆粒尺寸及分布以改變材料的性能；采用高溫擴散粘結技術對優化后的疊層周期、層厚比及疊層數進行粘合，可使氣相沉積得到的復合結構薄膜強度進一步提高，并大大拓展了其在宏觀領域的應用。
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本實用新型提供了一種復合材料斷料機，包括：頂架、左固定板、右固定板、按壓板和復合材料；頂架安裝在斷料臺的上部中間，左固定板安裝在頂架內左側壁前后兩端，所述左固定板的下端面安裝有第一伸縮氣缸；右固定板安裝在頂架內右側壁前后兩端，所述右固定板的下端面安裝有第二伸縮氣缸；按壓板安裝在左右相鄰的第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸的下端之間，所述按壓板的下端面設置有多組防滑面層；復合材料位于斷料臺的上端面上。本實用新型利用伸縮氣缸推動按壓板壓制在材料的前后兩部，將材料進行安全穩固，避免發生歪斜或移動，使其切斷更整齊，同時斷料更加快速和安全可靠，使用更方便。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料加工用反應裝置，涉及碳纖維材料加工技術領域。該碳纖維復合材料加工用反應裝置，包括反應釜、移動機構和輔助組件，所述反應釜的頂部開設有洞口，洞口內固定安裝有入料漏斗，所述移動機構包括氣缸、活動桿、固定塊、連接桿和導向桿，所述輔助組件包括攪拌機構和散熱機構，反應釜的內部設置有攪拌機構，反應釜的一側外壁上設置有散熱機構。該碳纖維復合材料加工用反應裝置，通過部件間的配合使用，使攪拌機構來回移動充分攪拌原料，防止原料粘連在內壁上，將熱氣傳出裝置外，降低裝置內的溫度，提高裝置的使用安全性，提高裝置攪拌的工作效率，減輕工人的工作壓力，使用方便，實用性強。
本發明屬于SiCf/SiC復合材料燃料包殼的界面層技術領域，具體涉及一種SiCf/SiC復合材料燃料包殼的界面層結構及制備方法。由內向外依次為PyC、SiC、PyC、SiC界面層。將碳化硅纖維預制件依次放入丙酮、乙醇中超聲清洗，在烘干箱烘干；將預制件放入沉積爐中進行界面層制備：沉積爐抽真空，升溫，依次通入氬氣、甲烷氣體；停止通入甲烷，只通入氬氣，再依次通入氫氣，三氯甲基硅烷；依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，通入氬氣，通入甲烷，沉積熱解碳；沉積碳化硅界面層，保溫結束后，依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，持續通入氬氣，隨爐冷卻至室溫；將預制件，放入沉積爐中通過化學氣相滲透工藝進行致密化。本發明制備的界面層適用于壁厚為0.5～2mm的SiCf/SiC復合材料包殼管。
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本發明屬于SiCf/SiC復合材料制備技術領域，具體涉及一種添加石墨烯的SiCf/SiC復合材料制備方法。將石墨烯溶液和碳化硅陶瓷先驅體進行混合，機械攪拌后超聲分散，得到含石墨烯的陶瓷先驅體溶液；將碳化硅纖維預制件放入沉積爐進行熱解碳界面層沉積，通入Ar和C3H6的混合氣，得到帶熱解碳界面層的碳化硅纖維預制件；將帶界面層的預制件浸入到含石墨烯的陶瓷先驅體溶液中，放到壓力浸漬爐中；抽真空后，充入氬氣浸漬；排出含石墨烯的陶瓷先驅體溶液后，通入氬氣，升溫保溫后隨爐冷卻降至室溫，完成固化；將爐內壓力抽真空，升溫保溫，繼續升溫保溫，隨爐冷卻；將預制件取出后，完成致密化處理，得到帶有石墨烯增強的SiCf/SiC復合材料。本發明提高材料的力學性能和導熱性。
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本發明屬于化學檢測方法技術領域，具體涉及到采用紅外吸收法測定碳化硅復合材料中碳含量，然后經過換算得出碳化硅含量的具體方法。包括以下步驟：(1)將碳化硅復合材料樣品置于恒重鉑金坩堝內，放在馬弗爐灼燒除碳；(2)稱量銅，均勻鋪在陶瓷坩堝底部；(3)稱量樣品，置于陶瓷坩堝中；(4)將陶瓷坩堝連同樣品粉末一起放置在高頻感應爐內，使試樣熔融燃燒；(5)用高純氧氣將碳化硅復合材料樣品粉末燃燒產生的二氧化碳載帶進入二氧化碳吸收池；(6)設置比較器水平，對形成的積分譜圖進行修正，計算峰面積；(7)計算，得到碳化硅試樣中碳的質量分數，依據化學換算成碳化硅的百分含量。利用上述方法可以精確測定碳化硅的碳含量。
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本發明涉及一種碳納米管/零維納米材料復合材料，其特征在于，碳納米管和零維納米材料分別經油性分散劑改性后得到改性碳納米管和改性零維納米材料，在改性碳納米管上負載改性零維納米材料后得到所述碳納米管/零維納米材料復合材料。本發明所得碳納米管/零維納米材料復合材料可作為潤滑抗磨劑，添加到潤滑油中，可有效改善潤滑油的抗磨性能，且本發明所述方法成本較低，操作簡單，高效環保，具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及材料檢測技術領域，具體公開了一種碳化硅復合材料管環向拉伸工裝，包括對稱設置且通過定位銷相連的上半部分和下半部分，所述的上半部分包括一體加工成型的主體和固定軸，以及設于主體上的半環形卡槽。采用本發明裝置測量碳化硅復合材料管的環向拉伸強度，能夠保證在拉伸時復合材料管兩側同時斷裂，最貼近真實抗拉強度，力學性能表征更加穩定，保證了測量的準確性。
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本發明公開了一種錳鐵基磁復合材料及其設計方法、制造方法。步驟1、建立錳鐵基磁復合材料的磁熵與等溫磁熵變分別與應用磁場強度、溫度、若干層錳鐵基磁性材料的摩爾比的關系式；步驟2、建立方程以將若干層錳鐵基磁性材料進行復合優化；步驟3、計算出每層錳鐵基磁性材料占全部錳鐵基磁性材料的摩爾比。本發明所設計的錳鐵基磁復合材料可以在較寬的工作溫度區間內保持較大的磁熱效應。
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