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本實用新型公開了一種鋰電池模組生產線裝備，針對傳統電池組裝配方式和生產效率問題，提出采用激光焊接和自動流水線配合方式生產。鋰電池模組生產線裝備，包括小模組焊接系統和大模組焊接系統，小模組焊接系統包括小模組裝配流水線、三軸運動單元，小模組裝配流水線的中部安裝三軸運動單元；大模組焊接系統包括大模組裝配流水線、焊接機械手，焊接機械手位于大模組裝配流水線的中段，焊接機械手左右兩側均設置有多個工位。本實用新型與現有技術相比，使電池組內線路連接更加牢固，防止在汽車行駛過程中因連接松動引起的故障。另外本實用新型將傳統的人工流水線改為自動流水線，節省人力，提高生產效率。
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本發明公開了一種電池蓋板，正極鉚釘依次穿過密封圈、止動架、基板、正極止轉片和正極壓板鉚接，負極鉚釘依次穿過密封圈、止動架、基板、負極止轉片和負極壓板鉚接，基板的中心開有防爆孔，防爆孔內安裝有防爆片，防爆孔頂部安裝有防爆閥防塵貼，基板上開有注液孔，在注液孔內密封的安裝有密封釘和密封片，基板的兩端還設置有圓柱形定位凹槽，正極止轉片、負極止轉片下表面設置有定位柱與定位凹槽嵌套連接，可保障方形鋁殼鋰離子電池整體的安全性及穩定性。本發明還公開了一種包括上述電池蓋板的方形鋁殼鋰離子電池。
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一種鋰離子電池負極漿料的制備方法,包括以下步驟：A將羧甲基纖維素納與去離子水混合；B將人造石墨、導電碳黑放入攪拌鍋攪拌；C初步混合后，向攪拌鍋加入母液再攪拌至材料呈現松軟粉狀；D向步驟C所獲得的材料中繼續加入7-10%母液攪拌，利用行星攪拌鍋中攪拌槳剪切力的作用使負極材料與導電劑混合均勻；E向步驟D所獲得的材料中繼續加入50-60%的母液將充分混合的材料進行稀釋，并攪拌；F最后一次性加入剩余的母液、丁本橡膠和乙二酸攪拌，使漿料的粘度控制在2000-3000mPa·S，依據本發明制作的負極材料，負極材料與導電劑能夠均勻混合且良好接觸，提高材料分散一致性，提高電池循環壽命。
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一種鋰離子電池正極漿料的制備方法,包括以下步驟：A.按照重量比正極材料90～92%、導電劑4～5%、粘結劑4～5%的比例稱取正極材料、導電劑及粘結劑；B.按照重量比粘結劑4～5%、溶劑94～96%的比例混合;C.將正極材料與導電劑初步混合;D.原材料初步混合后，加入10-15%母液，使正極材料與導電劑均勻浸潤，浸潤后材料呈現松軟粉狀;E.往浸潤后的材料中繼續加入50-60%母液，使正極材料與導電劑混合均勻；F.材料混煉后，向攪拌鍋內加入20-25%的母液將充分混合的材料進行稀釋，漿液的粘度控制在在6000-12000mPa·S以便涂布，依據本發明制作的正極材料，正極材料與導電劑能夠均勻混合且良好接觸，提高材料分散一致性，提高電池循環壽命。
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本實用新型的一種鋰電池電芯極耳鉚壓裝置包括鉚壓機構、傳送機構和上料機構。上料機構將電芯移動到電芯托盤上，然后傳送機構將電芯托盤送至鉚壓工位，用鉚壓機構對電芯兩側的極板與極耳進行鉚壓，鉚壓完成后，傳送機構帶動電芯托盤回位，從而實現整個鉚壓工序。實現了鋰離子電池電芯兩側極板與極耳的全自動一次性鉚壓，在提高生產效率的同時，保證了產品的一致性，適用范圍和應用前景相當廣闊。
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本實用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池內部壓力測試裝置，具體涉及電池測試技術領域，包括上密封管以及下密封管，所述上密封管套接在下密封管上，所述上密封管內頂部鑲嵌固定有上電接頭，所述下密封管內底部鑲嵌固定有下電接頭，所述上密封管左側鑲嵌固定有導向管，所述導向管內部插接有插桿，所述上密封管右部固定連接有連接管，所述連接管右側連通有導管一端，所述導管另一端與測量管相連通，所述測量管上插接有導桿，所述導桿下部插接有活塞頭，所述活塞頭填充在測量管內部。本實用新型有利于對鋰離子電池的完整狀態下以及充電狀態下的內部壓力進行測試，擴大了測試范圍，提高了測試的準確性。
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本實用新型的一種鋰離子電池極耳自動切邊機，包括底板和控制器，所述底板上固定有托板氣缸和兩個并排間隔的立板支架，所述托板氣缸的活塞桿端部連接有可在兩個立板支架之間底部前后平移的卷芯托板，所述兩個立板支架之間上部左右兩側分別在豎直方向設置有切刀氣缸，所述切刀氣缸下端連接有切刀，所述切刀氣缸和托板氣缸連接有帶有電磁閥的供氣管路，所述電磁閥與控制器信號連接。本實用新型的有益效果是：可以自動完成鋰離子電池的極耳切邊工作，極耳切除尺寸一致性好，不易產生碎屑，卷芯不受碎屑污染，避免發生短路，安全可靠，工作效率高。
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本實用新型屬于鋰電池加工技術領域，具體公開了一種鋰電池涂膠裝置，包括底座、固定組件和點膠組件；所述底座底面對稱豎直設置有支撐板，底座表面一側設置有點膠組件，點膠組件側面設置有固定組件；所述固定組件包括橫板、豎板和伸縮氣缸；所述橫板表面中心開設有條形通孔，條形通孔內設置有滑動塊，滑動塊與條形通孔滑動連接，滑動塊頂端固定連接有擋板，擋板表面豎直固定有夾板，兩夾板位于兩擋板相對一側邊緣位置處，兩夾板相對一側粘結固定有緩沖墊；所述滑動塊底端內部設置有轉軸，轉軸兩端貫穿滑動塊向外延伸，轉軸中部與滑動塊固定連接。
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本實用新型涉及一種鋰電池蓋帽超聲波焊接裝置，屬于鋰電池生產制造領域，包括焊接底座臺，其特征在于，還包括焊接底座、焊頭、蓋帽托塊、電池托塊；電池通過相應磁鐵固定在電池托塊上，且蓋帽通過相應磁鐵固定在蓋帽托塊上時，電池上相應的電池極耳以及蓋帽上相應的蓋帽極耳疊放于焊接底座上；本實用新型能夠使蓋帽和電池垂直放置，有效防止電解液流出，在焊接時完全使人脫離焊接位，不僅避免了產品少液的安全隱患，也有效杜絕了操作安全隱患。
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本實用新型公開了一種電池蓋板，正極鉚釘依次穿過密封圈、支撐架、基板、止轉片和正極壓板鉚接，負極鉚釘依次穿過密封圈、支撐架、基板、負極絕緣板和負極壓板鉚接，正極轉接片焊接在正極鉚釘的下面，負極轉接片焊接在負極鉚釘的下面，基板的中心開有防爆孔，防爆孔內安裝有防爆片，防爆孔頂部安裝有防爆膜，基板上開有注液孔，在注液孔內密封的安裝有密封釘和密封片，基板的兩端還設置有圓柱形定位柱，止轉片、負極絕緣板上設置有定位孔與定位柱嵌套連接，可保障方形鋁殼鋰電池整體的安全性及穩定性。本實用新型還公開了一種包括上述電池蓋板的方形鋁殼鋰電池。
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本實用新型公開了一種鋰電池組管理系統保護電路，包括由管理系統控制的鋰電池組，該管理系統由一控制電路組成，所述控制電路包括一主電路，所述主電路上并聯有一繼電器開關K1，所述控制電路中連接有一個以上的電路元件，所述電路元件包括半導體器件、三極管和放大管，所述控制電路中還包括一繼電器開關KM，所述繼電器開關KM的兩端反向并聯有一個續流二極管，所述繼電器開關KM的線圈中產生有一個反向電動勢；本實用新型該電路保護了原有電路的元器件，防止直流線圈斷電時產生的自感電動勢形成的瞬間高電壓對相關元器件造成損害的有效手段，提高了公司產品的穩定性，避免管理系統內部本身電子元器件的損壞。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用分選裝置，主要涉及鋰電池生產技術領域。包括箱體，所述箱體頂部有進料口，所述箱體內有分料裝置，所述箱體右側壁上設有廢料口，所述廢料口連接分料裝置，所述箱體底部由左至右由高到低傾斜設置，所述箱體左側側壁上設有清理裝置，所述清理裝置包括推板，所述推板底部能夠沿箱體底部由左至右移動，所述箱體右側壁底部設有出料口。本實用新型有益效果：可以幫助將裝置內的原料清理下來，提高資源的利用率，提高生產效率。
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一種新型鋰離子電池分容柜，包括分容柜、極耳夾具、夾具提升裝置、鉸鏈、上托板及下托板，極耳夾具的底端固定在下托板上，夾具提升裝置的一端固定在極耳夾具的頂端，夾具提升裝置的另一端固定在上托板上，上托板及下托板通過鉸鏈與分容柜連接，本實用新型的有益效果是：將鋰離子電池分容柜進一步改進，使操作規范化、簡易化，降低生產的人工成本；避免極耳放不到位，確保放置的電池可100%分容，杜絕電池出現漏分容、反充電以及軟包裝電池外包裝的劃傷的現象。
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本實用新型的一種鋰電池電芯極耳高效鉚壓裝置包括鉚壓機構、傳送機構和上下料機構。上料機構將電芯移動到電芯托盤上，同時下料機構將電芯托盤上壓好的電芯取下，然后傳送機構將電芯托盤送至鉚壓工位，用鉚壓機構對電芯兩側的極板與極耳進行鉚壓，鉚壓完成后，傳送機構帶動電芯托盤回位，從而實現整個鉚壓工序。實現了鋰離子電池電芯兩側極板與極耳的全自動一次性鉚壓，在提高生產效率的同時，保證了產品的一致性，適用范圍和應用前景相當廣闊。
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本實用新型公開了一種鋰電池防燃燒保護裝置，包括外盒體，外盒體前面開口，外盒體前面固定安裝第一擋板，外盒體內固定安裝內盒體，內盒體前面開口，內盒體前面固定安裝第二擋板，第二擋板左右兩端分別固定連接外盒體內壁，外盒體、內盒體以及第二擋板之間形成腔室一，腔室一內密封著流動的滅火劑，第一擋板與第二擋板之間形成腔室二，腔室二內安裝有線路板，內盒體內固定安裝兩個左右對稱分布的第一彈性網板，兩第一彈性網板內側前后兩端分別固定安裝第二彈性網板。本實用新型結構設計合理，使用方便，在腔室一內填充滅火劑，當鋰電池本身或者周邊溫度達到設定溫度時，滅火劑噴出降溫阻燃，提高了安全性能，有效防止鋰電池因熱失控引起的火災和爆炸，保護人身及財產安全。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜用高純勃姆石的制備方法。以活化后的高純鋁粉為原料，以擬薄水鋁石為晶種，以酸為助溶分散劑，在高純水為反應介質，經水熱反應制備了勃姆石前驅體溶液。前驅體溶液研磨泵研磨、水洗濃縮、噴霧干燥后得到高純勃姆石粉體。本發明采用高純鋁粉，通過水熱法制得的高純勃姆石粉體微觀電鏡下形貌以短棒狀為主；比表面積在1.5~3.5m2/g；粒徑D50在0.9~1.5um，粒度分布相對較窄；化學純度高，Al2O3≧99.99％；Na2O含量≤100ppm，其它雜質含量≤70ppm；本發明能夠滿足鋰電池隔膜材料電化學性能及安全性能的要求。
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本實用新型的一種鋰離子電芯極耳焊接機，包括焊接機構、傳送機構和上料機構，焊接機構包括并排的正極超聲波焊接單元和負極超聲波焊接單元；傳送機構包括推進驅動電機，所述推進驅動電機通過螺桿連接有電芯托盤；上料機構，包括鋪設在推進氣缸一側的托盤，托盤前端與回位狀態的電芯托盤垂直相對，托盤前端上方設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿下端連接有底座，底座下方設置有外接真空泵的上料吸盤，上料底座后側水平連接有橫移氣缸。上述動力裝置均右PLC控制器控制。本實用新型的有益效果是：?實現了鋰離子電池電芯極耳與極板的全自動一次性超聲波焊接，在提高生產效率的同時，保證了產品的一致性，適用范圍和應用前景相當廣闊。
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本實用新型的一種鋰電池電芯極耳自動鉚壓裝置包括鉚壓機構、傳送機構、上料機構和下料機構。上料機構將電芯移動到電芯托盤上，然后傳送機構將電芯托盤送至鉚壓工位，用鉚壓機構對電芯兩側的極板與極耳進行鉚壓，鉚壓完成后，傳送機構帶動電芯托盤回位，然后下料機構將電芯托盤上壓好的電芯取下，從而實現整個鉚壓工序。實現了鋰離子電池電芯兩側極板與極耳的全自動一次性鉚壓，在提高生產效率的同時，保證了產品的一致性，適用范圍和應用前景相當廣闊。
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一種鋰電池正極或負極材料的生產設備，由給料裝置、流化床混合裝置、氣固分離器、螺旋連續走料反應裝置預熱段、螺旋連續走料反應裝置反應段以及冷卻裝置組成；螺旋連續走料反應裝置預熱段處于螺旋連續走料反應裝置反應段上部并且二者外部分別有加熱裝置、內部設置螺旋翻料器，螺旋連續走料反應裝置預熱段頂部裝置氣固分離器，螺旋連續走料反應裝置反應段下端連接冷卻裝置，冷卻裝置設置有產物出口，流化床混合裝置的上端連接氣固分離器，流化床混合裝置下端側面布置螺旋式給料裝置，給料裝置上設置原料入口，流化床混合裝置底部設置有流化進氣口，氣固分離器頂端設有氣體出口；螺旋連續走料反應裝置反應段底部設置反應段進氣口。本實用新型可以實現高效、低能耗并連續生產鋰電池正極或負極材料的目的。
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本實用新型公開了一種鋰電池厚度整形裝置，包括機架、整形組件以及推出組件，所述整形組件包括壓箱、輥軸、電動導軌、支撐桿以及擋板組件，所述壓箱內部延其長度方向開有一通孔一，所述通孔一的其中一側連通一進料導軌，所述機架的一側設有延伸板，所述延伸板的底端向下設有伸縮件一，所述伸縮件一的底部設有推板一，所述推板一位于進料導軌的上方，所述通孔一的兩側均設有一擋板組件；所述壓箱的頂部延其長度方向開有通孔二，所述輥軸設在所述通孔一內且電動導軌一帶動輥軸沿著電動導軌長度方向來回運動；所述推出組件將電池吧推送到通孔一內。本實用新型整形自動化，且鋰電池是在一個限定的通孔內，這樣整形效率高，并且不需要耗費人工。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池組裝結構，包括電池單元以及安裝在所述電池單元上用于限制所述電池單元膨脹的組裝結構，所述電池單元是按正極、隔膜和負極的順序依次層疊而成的，所述正極和隔膜之間、隔膜與負極之間還填充有電解質，所述組裝結構包括容納電解質的空間部分以及在形成所述空間部分的上表面和下表面上用于引線穿透的通孔，還包括從空間部分側壁上突出用于安裝電池單元的安裝部分；本實用新型的鋰離子電池不但能夠抑制電池單元的體積膨脹，能夠有效抑制電池單元的劣化，還能夠額外存儲更多電解質的空間，減緩電解質的耗盡時間，提高電池單元的使用壽命。
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本實用新型公開了一種電池蓋板，正極鉚釘依次穿過密封圈、止動架、基板、正極止轉片和正極壓板鉚接，負極鉚釘依次穿過密封圈、止動架、基板、負極止轉片和負極壓板鉚接，基板的中心開有防爆孔，防爆孔內安裝有防爆片，防爆孔頂部安裝有防爆閥防塵貼，基板上開有注液孔，在注液孔內密封的安裝有密封釘和密封片，基板的兩端還設置有圓柱形定位凹槽，正極止轉片、負極止轉片下表面設置有定位柱與定位凹槽嵌套連接，可保障方形鋁殼鋰離子電池整體的安全性及穩定性。本實用新型還公開了一種包括上述電池蓋板的方形鋁殼鋰離子電池。
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本實用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池組，屬于鋰電池領域，其特征在于，包括電池殼體及設置在電池殼體內的電池組本體，所述電池組本體包括兩個電池固定支架、若干串聯鎳片、若干圓柱電池及一體式保護板，所述圓柱電池固定連接在兩電池固定支架之間，電池固定支架兩側端設置有多個串聯鎳片，所述圓柱電池通過串聯鎳片按照預設串并聯順序進行串并聯連接，所述串聯鎳片向上延伸至電池固定支架的頂端，所述一體式保護板設置在電池固定支架的頂端，一體式保護板上設置有與每個串聯鎳片相對應的焊盤，所述一體式保護板通過焊盤分別與對應串聯鎳片的頂端相連接；本實用新型能夠有效減少采集線束的使用，提高電池安全性。
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本實用新型涉及鋰電池點焊技術領域，具體公開了一種鋰電池點焊輔助裝置，包括底座、固定夾座、活動夾座，所述底座整體呈方形結構，在底座中設置有方形的活動槽，所述固定夾座、活動夾座均設置在活動槽中；所述固定夾座、活動夾座均為條形結構，二者相對設置；在固定夾座上并排設置有半圓形的夾槽，在活動夾座中對應設置有半圓形的槽體；所述固定夾座貼著活動槽槽壁固定設置，所述活動夾座背側設置有連接塊，所述連接塊與驅動塊相連；本實用新型通過設置相互配合的兩組夾座，對電池進行夾持固定，保證點焊過程中電池的穩定性，減少點焊過程中工作人員的工作量，保證點焊工作的順利進行；裝置整體結構簡單，使用方便，易于上手，成本造價低。
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鋰電礦燈保護器,涉及有殼體、PCB板、膠封體和外引線接線柱組成。殼體內設置有內置形式的PCB板,PCB板上設置有本實用新型的電路。在殼體下端,以排列的形式,設置有外引線接線柱,各外引線接線柱根部之間,設置有膠封體?？紤]到礦燈是在高危環境中使用,其短路保護采用了雙重保護,當一級壞掉,還有一級,二級壞掉全部電路切斷。本保護器靈敏度高,工作性能和狀態十分穩定,不會受外界環境的影響而改變它的保護性能。本保護器中的保護電路具有雙重短路保護功能,一級短路保護壞掉后,還有一級短路保護做最后的保護,對鋰電礦燈提供了最可靠的保護。使用本實用新型當礦燈發生短路時,保護器立即動作,迅速切斷電路,保護礦燈短路時意外事故發生。
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一種鋰離子電池組電壓動態檢測及調衡裝置，包括電壓采集器、保護板及充電設備，所述的電壓采集器的電壓采集端子與鋰電池的充放電端子相連，所述的充放電端子通過保護板與充電設備的正負極相連，所述的充放電端子與充電設備的正負極之間串聯設置有鱷魚夾，本實用新型具有以下有益效果：此方法巧妙地將夾具串聯到電路中，解決了在電池組充放電過程中無法通過電壓采集器看到電池實時狀態的問題，可以實時看到哪一個電池組出現為題，為維修電池組提供了準確可靠的數據，該測試裝置操作簡單方便，數據顯示直觀清晰，并可觀察實時數據，這一設備的發明使觀察動態下電芯各項指標得以實現。
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一種高性能軟包裝鋰離子電池電芯,由正極片、負極片、隔膜、鋁箔及銅箔組成，正極片與負極片疊放組成電芯，正極片與負極片之間用隔膜隔開；鋁箔為兩層，銅箔位于兩層鋁箔之間，銅箔與鋁箔之間用隔膜隔開，組成導流層，鋁箔及銅箔的一端側分別設有凸狀體；導流層裹覆在電芯外側，導流層與電芯之間用隔膜隔開，鋁箔的凸狀體與電芯的正極片焊接組成正極，銅箔的凸狀體與電芯的負極片焊接構成負極，本實用新型的目的即從熱控制上著手，提供一種能夠在電池非正常狀態下能夠有效的控制住電流或熱量的電芯，通過對電池電芯設計上的改進，使其不至于出現熱失控，從根本上解決電池自身的安全性問題，提高了鋰離子電池的安全性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池包裝膜，包括：由外到內依次設置的耐熱層、鋁箔芯層和熱封層，所述鋁箔芯層為0態鋁箔，該鋁箔芯層的厚度為85-95μm；在鋁箔芯層的兩側表面還分別鍍有一層納米硅層；所述耐熱層包括聚酸胺層以及附著于聚酰胺層外表面的聚丙烯層；所述熱封層為多層共擠膜，該多層共擠膜包括：由外到內依次設置的流延聚丙烯層、第一尼龍層、乙烯-乙烯醇共聚物層和第二尼龍層；所述第二尼龍層的外表面與鋁箔芯層的一面干式復合，鋁箔芯層的另一面與所述聚酰胺層干式復合；所述聚丙烯層的外表面設有亞光涂層。本鋰電池包裝膜耐高濕環境、防電解液侵蝕、色澤美觀。
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一種鋰離子電池漿料的配制方法，涉及鋰離子電池制造，其特征在于，所述配制方法包括干混、制膠、高粘度攪拌和溶劑稀釋。本發明采用干混方法，可以使活性物質與導電劑的混合更加均勻，并節約合漿工藝時間；高粘度攪拌中高速剪切超細分散機對添加納米微米復合導電劑后的漿料進行高速剪切超細分散，且對納米微米復合導電劑中的各種組分進行瞬間微觀混合分散，避免在常規混合機中的漿料死角，達到超細分散均勻的效果；較高的粘度下完成合漿，在涂布之前加入水稀釋到需要的粘度，即保證合漿中漿料的分散均勻性、又可以減少合漿時間。本發明具有節約合漿時間、超細分散均勻性的優點。
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