本實用新型公開了一種礦產資源分選用新型分級裝置,涉及礦產資源分選技術領域。該礦產資源分選用新型分級裝置,包括分選箱,所述分選箱的底部固定連接有支撐架,所述分選箱內壁兩側的頂部對稱固定連接有支撐柱,所述支撐柱相對的一端之間固定連接有震動發生裝置,所述震動發生裝置的底部固定連接有主篩選板,所述主篩選板底部的兩側對稱開設有主篩選孔,所述主篩選板底部的正中開設有轉動槽。該礦產資源分選用新型分級裝置,通過不同的分選孔徑,達到快速分選礦產資源等級的效果,為提高礦產資源生產的效率提供了有效的保障,解決了普通礦產資源分選分級裝置調節合適分選孔徑耗時大降低效率的問題。
本發明公開了一種氧化礦尾礦中鐵正浮選的工藝方法,包括使用一定比例混合的稀硫酸與氟硅酸銨作為抑制劑,進行氧化礦尾礦中鐵正浮選,回收得到鐵精礦,其中,所述稀硫酸與氟硅酸銨的重量比為1:6?1:1。本發明氧化礦尾礦中鐵正浮選的工藝方法,采用優化比例的稀硫酸與氟硅酸銨作為浮選抑制劑,減少了氟硅酸銨的用量,降低了選礦成本,增加了安全性以及企業經濟效益和社會效益;獲得了高質量的硫精礦,節約成本,提高了收益。
本發明公開了一種稀土精礦提質降鈣工藝,包括:首先將稀土精礦的漿液通入搖床中進行分選;然后對分選產品進行強磁分選。本發明采用磁選?重選聯合選礦工藝來提升稀土精礦中稀土品位,同時降低氧化鈣含量,該工藝對于其它稀土精礦提質降鈣有一定的推廣價值。
本發明提供一種富鉀板巖無廢高效利用方法,屬于固廢綜合利用領域。本發明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結晶、離子交換、固體產物綜合利用等步驟,從而達到無廢排放,是無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產品為碳酸鉀和碳酸鈉,并獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑、聚硅酸氯化鋁和W型分子篩等副產品,大大提高了固體廢棄物的綜合利用產值,實現了資源的綜合利用。
本發明涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置及方法,用于原礦粉、精礦粉的調漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過程,屬于選礦、冶金領域。本發明包括:料斗,在料斗上設有氣孔,氣孔通過送氣管路與空壓機連接,料斗底部的出料口與螺旋給料機進料口連接。本發明在料斗下部設有氣孔,由于在易板結礦粉處,有壓強為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過散布的高壓氣孔噴射高壓氣體,破壞板結層,解決料斗礦粉的板結,能有效實現給料過程的連續、均勻。該方法操作簡單,效果明顯。
本發明提供一種從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法,屬于固廢綜合利用技術領域。本發明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結晶、固體產物綜合利用等步驟,是一種無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產品為氯化鈉和氯化鉀,解決現有技術中鉀和鈉分離困難的難題,并且采用生產過程中的尾礦以及浸出渣獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑和聚硅酸氯化鋁,大大提高了固體廢棄物的綜合利用產值,實現了資源的綜合利用。
本實用新型公開了一種稀土尾礦回收再利用系統,其包括尾礦輸送泵、斜板濃縮池、加藥系統、絮凝劑化藥箱、緩沖加藥箱、計量加藥泵、渣漿輸送泵、清液緩沖池、品位分析裝置、高品位干排堆、壓濾機、集水池、傳送裝置、稀土微肥配料倉、清水輸送泵、二級清水輸送泵、選礦設備、控制閥;其優點在于:使尾礦排放、儲存過程中運行穩定、簡單、易操作,降低尾礦庫運行費用,排除濕排尾礦的安全隱患,整個過程中污染物不外泄,達到資源回收再利用的目的,尾礦分類干堆,對浮選稀土價值的尾礦進行再浮選,品位低的尾礦作為稀土微肥的原料,實現稀土品位不同區分處置,有效解決傳統尾礦庫的庫容不足、維護成本高、安全隱患大的問題,經濟效益顯著。
本發明公開了一種高效干式風磁選機,屬于選礦領域?,F有的干選工藝要求經過磁輥的礦沙不能太厚,否則離磁輥較遠的外側礦沙中鐵精粉無法到達輥面而得到分離。本發明箱體上下分布串聯連接,箱體內表面形狀與磁輥外表面形狀相配合,箱體與磁輥之間設有間隙。本發明為充分利用磁輥磁場潛能,將箱體內表面形狀與磁輥外表面形狀相配合,箱體內表面在磁輥外側設置成一個與磁輥表面“平行”的導流板,兩端封閉。這樣,在導流板與磁輥表面之間形成有一定厚度的間隙,在該間隙中通入適量空氣,與礦沙形成相對穩定的氣固兩相流,礦沙的松散度顯著增加,如此大大提高了磁場的利用率,單位產能大幅提升,同時也為通過提高磁輥轉速增加產量創造了條件。
本發明涉及一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法;室溫下用草酸溶液浸漬包頭白云鄂博稀土精礦,將礦物中的氟磷酸鈣溶出,同時稀土元素及其他物質沒有損失;而后采用過濾方法,制備得到無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦;這種制備方法有望用于選礦、冶金、礦物功能化應用等領域;本發明的有益效果:(1)制備一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦,實現稀土精礦組元成分的調節;(2)使用室溫草酸浸漬過濾法,工藝安全簡單,化學試劑用量少;(3)產物的產率高。
本發明涉及一種低品位稀土礦提高稀土品位的方法,屬于選礦領域。本發明浮選包括(一)優選浮選出50%稀土精礦;(二)再次選別浮選出65%稀土精礦兩個連續的步驟;整個工藝過程中采用階段磨礦處理,在對優先浮選出的50%稀土礦進行脫泥脫藥工序,去除之前因藥劑殘留而出現脈石礦物被藥劑包裹現象,然后將產生的中礦依次返回上一級浮選,最終只產出65%以上高品位的混合稀土精礦,和稀土品位極低的尾礦。利用本發明能夠連續穩定的生產出稀土品位REO≥65%,回收率≥90%的高品位稀土精礦,該方法工藝簡單,無污染,稀土回收率高,有效解決了現有65%稀土高品位精礦生產過程工藝流程過長,藥劑消耗量大,難以控制和回收率低的問題。
本發明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法,屬于選礦領域。本發明包括如下步驟:1)混料,把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合;2)還原磁化焙燒,將混合料的散料或塊料送焙燒爐,進行還原磁化焙燒;3)球磨,將焙燒后的混合料簡單球磨,配成濃度合適的礦漿;4)磁選,把礦漿送滾筒磁選機磁選,得鐵精礦和尾礦。本發明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點,在不另加焦炭還原劑的情況下,與尾礦進行混合磁化焙燒,磁選獲得高品位鐵精礦,解決尾礦再選成本問題。本發明還提供了一種經濟、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑,適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。
本發明公開了一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝,所述工藝包括選礦、焙燒、浸出、結晶、浸出渣酸浸、制備氧化鋁、W型分子篩。本發明的目的是提供一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝,以克服富鉀板巖利用成本較高,副產物產值較低,開發利用技術存在各種缺陷的問題。
本發明涉及一種脫水振動篩,特別是涉及一種能防止跑料的脫水振動篩,用于選礦、尾礦干排、含水混合物的固液分離。本發明篩體包括:篩底板、篩網、側板、篩下物出料漏斗。當篩體水平安裝時,篩底板和篩網均呈傾斜布置,其出料端處的篩網板高于入料端的篩網板,其特征在于,在靠近入料端的側板上設有擋板,擋板上設有溢流口,溢流口的高度位置低于出料端的高度。本發明脫水振動在靠近入料端的側板上設有帶溢流口的擋板,溢流口的高度位置低于出料端的高度。當脫水篩入口流量變大或入料濃度變化較大時,多余的物料就會從溢流口排出設定位置,成功解決了給料量大時從出料端篩面上跑料的問題,工作可靠。
本發明涉及一種在稀土礦物浮選中降低藥劑成本的方法,屬于稀土礦物選礦及藥劑專業領域。其特征是:在稀土礦物浮選工藝流程中、加入捕收劑之前或在捕收劑中加入水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑。其優點是:選用水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑浮選稀土礦物,可以改善浮選效果,降低捕收劑用量20-40%,大幅度降低了稀土精礦的浮選藥劑成本。
本發明屬于鐵礦綜合利用領域,特別涉及一種褐鐵礦轉變為有磁性鐵礦的方法。本發明以褐鐵礦為原料,經磨礦、磁場中磁化焙燒、壓型,再將粒度為-200目占60%-80%的褐鐵礦通過壓型機將樣品壓制10mm×10mm的柱體;將上述柱體放入加有通有循環水及抽真空的磁場熱處理裝置中進行磁化焙燒,此過程同時完成烘干、磁化、脫硫。磁場強度為0.9-2T,焙燒溫度到800-950℃,達到預設溫度后保溫5分鐘,礦物改性為磁性礦物、礦樣經循環水冷卻后經磨礦,進行磁選常規選礦。本發明不加入還原劑,并且磁化焙燒過程在外加磁場的情況下進行,能在較短的時間內達到較好的有磁性礦物的轉變,并在焙燒過程中不結塊。本發明工藝流程較為簡單、易于操作。
本發明公開了一種磁重浮聯合選鐵的工藝,目的是提供一種復雜嵌布高硅、高硫、高鉀鈉、高氟礦石的選鐵工藝,采用:三段閉路階段磨礦?弱磁?強磁?淘洗?反浮選選礦工藝,鐵精礦品位達到67%以上的合格標準,同時有效降低硅、硫、鉀鈉含量,淘洗作業可降低反浮選作業給礦量,反浮選運行負荷減半,大大節約設備運行、蒸汽消耗、藥劑消耗成本,反浮選作業降低氟、磷含量,選出高品位優質鐵精礦。本發明實現了白云鄂博礦鐵礦物高效利用,對白云鄂博選鐵精礦提質降雜和綠色礦山建設具有重大意義。
本發明公開了一種蒙古國鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國鐵礦石的技術方案實施,將蒙古國鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術手段,給出了經濟合理使用蒙古礦資源的最優方案。通過本發明的技術方案實施,可降低蒙古鐵礦石的選礦成本,增大蒙古國鐵礦石在燒結的配加比例,降低燒結礦的原料采購成本,經濟效益十分顯著。
本發明涉及一種混合型稀土礦提高稀土品位的方法。其特點是采用以下步驟:首先對混合型稀土礦進行磨礦,磨至粒度為?200目占85%以上,然后進行調漿并浮選,浮選包括粗選、掃選、和精選,浮選溫度大于80℃,通過提高浮選溫度增強捕收劑的活性,從而降低捕收劑的用量,且保證稀土回收率,采用了閉路循環與開路流程相結合的浮選流程,浮選產生的中礦經過水洗脫藥脫泥濃密后或者直接依次返回到上一級浮選,浮選可同時得到較高品位稀土精礦和一種或者多種中品位稀土精礦、以及低品位稀土尾礦等多種產品,或者只得到較高品位稀土精礦和低品位稀土尾礦兩種產品,采用的藥劑為:抑制劑為硅酸鈉,捕收劑為羥肟酸類捕收劑,起泡劑為松醇油,該方法適用范圍廣,產品種類多,藥劑用量少,稀土回收率高,可直接運用到大型稀土選礦廠,實現混合型稀土精礦產品多元化。
本發明涉及一種鉻合金化高磁感低鐵損取向硅鋼的制作工藝,其特征是:a)選礦,保證高爐鐵水Ni含量≤0.008重量%、v含量≤0.002重量%、Ti含量≤0.002重量%、As含量≤0.002重量%;b)在轉爐工藝步驟中進行鉻合金化,在RH真空處理工藝步驟中進行Cr含量的微調,使得鋼中Cr含量為0.03~0.12重量%;c)在板坯連鑄時進行結晶器電磁攪拌,電流強度350A,電流頻率6Hz。其優點是:對取向硅鋼進行鉻合金化,鉻沿晶界偏聚,加強抑制能力,使退火后初次晶粒更細小均勻,二次再結晶完善,鐵損降低,磁感應強度增加;鉻在MnS質點與基體的界面處偏聚,降低析出物界面能量,抑制析出物發生奧斯特沃德長大,結晶器電磁攪拌,減輕硫偏聚,細化晶粒,減少柱狀晶。
本發明涉及一種磁粉的生產方法,其特點是以煉鋼含鐵煙塵為原料,加水調漿,水力旋流器分級,從溢流口溢出的細礦漿,經沉淀、干燥即得紅磁粉。若將其沉淀高溫焙燒即得氧化鐵紅。從沉砂口排出的粗礦漿,經皮帶溜槽選礦,粗礦物焙燒、干式磁選及得黑磁粉。本發明的優點是工藝簡單,能耗少,生產成本低,可獲得較顯著的經濟、環境和社會效益。
本實用新型屬于干式分離領域,具體說是涉及一種干式大塊度磁選機的分級篩網,是由1#篩網、物料輸送帶、二級磁選機、2#篩網、三級磁選機、一級磁選機組成,是在原有多級磁選機上增加了不同規格的篩網,實現了既選礦,又分粒度、分等級的目的,克服了現有磁選機的不足,采用本實用新型干式大塊度磁選機的分級篩網,提高了礦石的選凈率3-8%,既節約了資源,又改善了選礦后序工藝流程,也提高了經濟效益。
本實用新型涉及一種永磁干選機包括機架、分礦箱、選礦箱、給礦斗、電動機、減速機、聯軸器、主軸、磁系、滾筒,其特征是:聯軸器通過設在主軸上的軸承與滾筒聯接,給礦斗設在選礦箱上,給礦斗的下礦口對著滾筒的一側,磁系為扇形,設在滾筒內,并與主軸連接,分礦箱設在滾筒的下方,在分礦箱內沿滾筒的軸向設有一個隔板,將分礦箱分隔為兩個箱體。其優點是結構簡單,操作方便,能夠處理低品位尾礦,且回收率高,提純率高,無環境污染。適用于鐵礦的分選及非磁性物質的干選除鐵,特別適合處理粉狀貧鐵礦的拋尾。
本發明公開了一種白云鄂博尾礦分選鈧富集物的方法,屬于選礦領域。利用分餾選礦的方法,以白云鄂博選鐵或選稀土的尾礦為原料,先對該尾礦進行弱磁選,選出的弱磁選尾礦經強磁選后得非磁性礦物,再對該非磁性礦物進行浮選,最終可得到氧化鈧含量大于400ppm,回收率大于65%的鈧富集物。本方法流程簡單,工藝合理,在回收鈧的同時,也使白云鄂博尾礦中其它可回收利用資源得到了一定的富集,是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。
本發明涉及一種用于礦物和化合物分離及提純的濕式高梯度介電選機,屬于礦山、化工機械領域。特點是:滾筒由傳動裝置帶動,并固定在支架上,滾筒表面包覆有電介質環,槽體位于滾筒下方,內裝有工作溶劑,內電極固定在滾筒內軸上,沿滾筒底部圓周角布置,外電極安裝在槽體下表面,超聲波換能器安裝在內電極表面或外電極表面或精料槽附近槽體下表面,其輻射面指向槽體,并與超聲波發生器相連,給料箱位于槽體前端,精料箱位于槽體末端,排料口位于槽體底部。本發明具有分選效率高、連續作業、不易堵塞等特點,可分離和提純不同介電常數的顆粒,適用于選礦、化工提純、資源回收以及相關領域。
本發明提供了一種用特征X射線富集鈮的方法,屬于干式選礦法。上述方法包括將礦石破碎至50-150mm的顆粒,用X射線照射傳送裝置投遞的每一粒礦石,用X射線接收裝置接收由礦石包含各種元素發射的二次特征X射線經微型計算機將信號處理后轉換為電信號,電信號控制機械裝置揀選含鈮的礦石,從而將鈮富集。富集后的鈮則可用常規方法提純。其具有過程簡單、能耗低、不需要水,選礦的尾礦除尺寸外不發生任何化學、物理變化;方法既適用于富礦,也適用于貧礦、廢棄礦,處理礦石流量可達10-50噸/小時。
本發明公開一種稀土尾礦中分選螢石的方法,屬于選礦工程技術領域。其中所述方法包括混合浮選?螢石一粗七精浮選?磁選?一粗兩精搖床重選,最終可以得到CaF2品位95%的螢石精礦。通過本發明提供的選礦方法,對白云鄂博選稀土尾礦中螢石資源進行回收,生產高品質螢石精礦,具有高經濟價值的同時,對環境保護有重大意義。
本發明公開了一種高品位混合稀土精礦分選氟碳鈰精礦和獨居石精礦的方法,屬于稀土選礦技術領域。工藝步驟:采用分餾選礦的方法對高品位混合稀土精礦進行氟碳鈰精礦和獨居石精礦的浮選分離,經一級粗選、三級精選、四級掃選,最終得到氟碳鈰礦回收率大于90%、純度大于95%的氟碳鈰精礦,以及獨居石回收率和純度都大于90%的獨居石精礦。浮選采用的調整劑為硫酸鋁或明礬,捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺,起泡劑為2#油,該方法采用的原料為REO為63~70%的高品位混合稀土精礦,經浮選分離后得到的兩種產品均可作為冶煉的優質原料直接進行稀土的提取,可為混合稀土精礦冶煉工藝的改革提供新的方向。
本發明涉及一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產氯化稀土的方法,屬于稀土化工領域,工藝方法包括化學選礦,還原焙燒、固態活化、逆流洗滌、微酸水洗、鹽酸全溶、中和除雜、濃縮結晶和苛化回收。焙燒中鈰還原為低價狀態,保證了鹽酸全溶、化選液和洗滌出水實現了綜合回收。本發明具有工藝過程中廢氣、廢水零排放,工業廢渣資源化,生產成本低,稀土回收率高的顯著優點。
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