本發明涉及一種電動汽車絕緣性能的檢測方法。所述方法采用繼電器一、二分別和直流母線正、負極相連,繼電器一和地之間串入分壓電阻R1和R1’,繼電器二和地之間串入分壓電阻R2和R2’,直流電源一通過二極管D1和電阻R3向電路注入直流信號,直流電源二通過二極管D2和電阻R4向電路注入直流信號。在電阻R1’、R2’、R3、R4上分別設置電壓采樣電路。上述電路配合特定的采樣及計算步驟實現絕緣性能檢測。本發明采用注入直流電源的方法進行檢測,檢測精度高,分壓電阻阻值可以選得大,測量時對車輛絕緣性能影響小,且不干擾原有車輛系統的正常工作。
本發明公開了一種柱塞總成自動組裝設備,包括上料設備(11、12、13、14)、安裝設備(21、22)、檢測設備(31、32、33、34)、分組設備(41、42、43)和轉盤機構(51、52),所述上料設備、安裝設備、分組設備和檢測設備通過轉盤機構連接,所述上料設備用于原料供應,所述安裝設備用于各原料和半成品的組裝,所述檢測設備用于組裝后的半成品和成品的性能檢測,所述分組設備將成品篩選分組輸出。本發明柱塞總成自動組裝設備用于塞柱總成的組裝。
本發明公開了無金屬粘結相鎢鋼硬質合金的制備工藝,其施工流程有原料配比→干燥處理→壓制處理→燒結處理→淬火處理→均勻化處理→性能檢測→微觀分析,其主要成分與質量含量為:C:0.5%、Cr:15%、Cu:1%、Mo:2%、Mi:0.3%、Ni:0.25%、W:0.25%、Fe:余量。本發明通過調整鎢鋼熱處理工藝,通過淬火后回火的方式,以消除鎢鋼鑄錠殘余應力,改善加工性能,通過調整壓制處理工藝,在壓制的過程中不使用成形劑,因而在燒結的過程中不需要進行脫脂環節,簡化了制備流程,且通過二次加壓的可提高鎢鋼硬質合金的密度,并且鎢鋼硬質合金基本上不出現裂紋,提高了鎢鋼硬質合金的質量,保證了該配比方案的實用性與優良性。
本發明公開了一種高密度無內定位孔的LED燈芯產品開短路的快速檢測方法,在燈芯板相對應的兩短邊分別增設邊條,并在每個邊條上設計2個定位孔,將無定位孔的燈芯板轉化成符合測試要求的常規測試產品,然后采用通用測試方法對帶定位孔的LED燈芯測試板的電性能進行檢測。檢測完成后,再采用無定位外形精銑技術依次銑掉增設的兩條邊條,完成高密無內定位的LED燈芯產品電性能檢測。本發明中高密度無內定位LED燈芯產品的快速檢測方法,具有生產難度低、成本低、可操作性強、生產效率高、品質好以及可批量導入生產等優點。
本發明公開了一種機頂盒網口性能測試方法,包括以下步驟:(1)特殊網絡RJ45水晶頭的制作;(2)插入待測機頂盒網口;(3)待測機頂盒運行一個機頂盒網口性能檢測線程;(4)網絡數據包經過水晶頭后,又重新回還至機頂盒網口,由線程的接收模塊接收并處理所述網絡數據包;(5)若未成功接收到該特定網絡數據包,則丟包計數器計數加1;(6)若接收到該特定網絡數據包,但數據包中的數據CRC校驗失敗,則錯誤包計數器計數加1;(7)若接收到該特定的網絡數據包,并且數據包數據CRC校驗通過,則成功接收數據包計數器計數加1。運用本發明的測試方法可以測試機頂盒物理網口鏈接連接正確性,還可以測試其丟包率、吞吐量,方便長時間壓力拷機測試。
本發明公開了一種投影燈的制作方法,包括以下步驟:S101,組裝第一透鏡;S102,組裝第二透鏡;S103,組裝第三透鏡;S104,組裝墊圈;S105,組裝菲林;S106,組裝硅膠墊和PCBA;S107,進行第一次投影測試;S108,PCBA自動焊接;S109,進行第二次投影測試;S110,灌膠進行固化;S111,將外殼進行組裝;S112,進行成品電性能檢測。上述的步驟均是自下往上進行,本發明至少有三次安裝透鏡的步驟,安裝好透鏡后,再組裝墊圈,然后組裝菲林,之后再兩次組裝透鏡,因此,本發明組裝有多個透鏡,整體的投影效果更好,另外,通過多次檢測,可以將殘次品檢測出來,提高出廠產品的良率。
本發明公開一種貼快巴紙掃碼測試機,包括:快巴紙粘貼裝置,用于對電池正極粘貼快巴紙;快巴紙掃碼測試裝置,用于檢測粘貼快巴紙后的電池性能;所述快巴紙粘貼裝置包括貼紙上料工位以及貼紙下料工位,所述貼紙上料工位與所述貼紙下料工位之間設置有貼快巴紙工位;所述快巴紙掃碼測試裝置包括測試上料工位以及測試下料工位,所述測試上料工位與所述測試下料工位之間設置有電池性能檢測工位以及掃碼測試工位;本發明提供的貼快巴紙掃碼測試機,能夠自動化完成快巴紙粘貼、電池的測試以及掃碼統計工序,操作簡單、自動化程度高,能夠大幅度提高電池生產效率、保證產品質量。
本發明公開了一種塑料管接頭防塵蓋組裝機,包括有間歇式八工位轉盤和間歇式四工位轉盤,所述間歇式八工位轉盤上沿其周邊間隔均布有八個治具,圍繞間歇式八工位轉盤依次設有與治具相對應的管接頭本體人手上料工位、管接頭本體內導通檢測裝置、密封圈上料及組裝裝置、密封圈在位檢測裝置、密封性能檢測裝置和不合格品取出裝置,圍繞間歇式四工位轉盤依次設有與治具相對應的密封性能合格的管接頭組件上料工位、激光打碼機、防塵帽上料組裝裝置。本機可以對F型塑料管接頭、T型塑料管接頭、L型塑料管接頭、直通型塑料管接頭進行組裝,故具有應用范圍廣、檢測精度高、生產效率高、操作簡便的特點。
本申請提供一種電芯化成裝置及系統。上述的電芯化成裝置包括上料機構、下料機構以及檢測機構;上料機構包括上料傳送帶、上料組件以及上料機箱;下料機構包括下料傳送帶、下料組件以及下料機箱;檢測機構包括第一檢測組件、第二檢測組件以及化成板。通過上料機構將待化成電芯從傳送帶上移動至上料組件,在化成完成之后,通過下料機構將化成電芯取下,而且,對于待化成電芯以及化成電芯的性能檢測均通過檢測機構,使得電芯的上料、下料以及性能檢測均無需人員即可進行,提高了對電芯化成工藝的自動化程度,減少了相應工位上的人員,從而降低了對電芯化成的人工成本,進而降低了生產成本。
本實用新型公開了一種材料機械性能測定裝置及其壓頭組件和測定方法,所述材料機械性能檢測定用壓頭包括用于施壓于被測對象上以獲取壓痕的壓頭及壓頭桿,用于獲取所述壓頭的壓力和壓深的傳感器組件,用于獲取壓痕的圖像及被測對象變形尺寸數據的光學組件;其中,所述壓頭桿為中空結構,光學組件設于壓頭桿上,壓頭由透明材料制成,設于壓頭桿的端部,光學組件的光成像路徑與壓頭的施壓方向一致。本實用新型解決了光學組件的實時數據的采集,結合傳感器組件和光學組件的實現的多次實時的測量數據的可能,所以可在材料機械性能的表征中增加兩個表征因數,提高力學性能檢測準確性。
本實用新型公開一種掃碼測試機,包括掃碼測試系統和位于掃碼測試系統兩側的上料系統和下料系統,以及用于連接上料系統、掃碼測試系統和下料系統的連接輸送線,掃碼測試系統、上料系統、下料系統和連接輸送線均固定在設備機座上,掃碼測試系統包括轉盤組件和數據存儲器,以及用于對電池進行標識的電池掃碼裝置和對電池進行測試的性能檢測裝置,電池掃碼裝置包括固定安裝在設備機座上的掃碼槍和固定在轉盤組件上用于旋轉電池的旋轉機構,性能檢測裝置包括選擇性與電池抵接的彈性連接頭,掃碼槍和彈性連接頭均與數據存儲器信號連接。本方案實現對電池的自動掃碼和測試,并將結果錄入數據存儲器,有效提高電池生產的過程控制水平。
本發明公開一種再生橡膠及其制備方法和應用,該再生橡膠的原料配方是由如下重量份數的各組分組成:30~48份潛水衣剩余邊角料、10~35份天然橡膠3L、3~5份促進劑、1~3份硫化劑和2~30份填充劑,所述潛水衣剩余邊角料為SBR材質潛水衣或CR材質潛水衣的剩余邊角料。本發明的再生橡膠以潛水衣剩余邊角料為主料,并搭配其他助劑,最終制備得到一種再生橡膠,該再生橡膠性能優良,而且可用于制備加硫鞋、沙灘鞋、登山鞋、釣魚鞋或潛水鞋,制備的這些鞋子經性能檢測具有保暖、防水、防潮、防冷、耐老化、耐磨和耐折的特點,而且這些鞋子比用常規材料制備的更加輕便,成本低廉,真正實現了廢物回收再利用并創造更大價值的目的。
一種自動點焊設備,包括機架和設在機架上的工作臺,工作臺上依序設有分別將電池和連接有焊片的鋼帶送入焊接工位的電池送料機構和鋼帶送料機構、承載并移送電池的移送機構和將焊片從鋼帶上切斷的焊片切斷機構以及將焊片焊接于電池正負極兩端的焊接機構、良品下料機構,移送機構上設有夾持電池的電池夾座,電池夾座上設有向內側壓緊電池的彈動件,上述機構與主控電路連接。本發明結構設計合理,采用電氣控制實現電池和鋼帶的自動送料、焊接和性能檢測,送料速度快,焊接精度高,焊接產品質量好,提高了焊接產品的質量和生產效率,降低了工人的勞動強度和節約了生產成本,特別適合進行大批量生產焊接有焊片電池的需要,提高了企業的市場競爭力。
本發明公開了一種材料機械性能測定裝置及其壓頭組件和測定方法,所述材料機械性能檢測定用壓頭包括用于施壓于被測對象上以獲取壓痕的壓頭及壓頭桿,用于獲取所述壓頭的壓力和壓深的傳感器組件,用于獲取壓痕的圖像及被測對象變形尺寸數據的光學組件;其中,所述壓頭桿為中空結構,光學組件設于壓頭桿上,壓頭由透明材料制成,設于壓頭桿的端部,光學組件的光成像路徑與壓頭的施壓方向一致。本發明解決了光學組件的實時數據的采集,結合傳感器組件和光學組件的實現的多次實時的測量數據的可能,所以可在材料機械性能的表征中增加兩個表征因數,提高力學性能檢測準確性。
本發明涉及一種具有追溯功能的檢測平臺,包括PCM制造測試模塊、PACK電池包制造測試模塊以及數據采集模塊;所述PCM制造測試模塊包括燒錄機構、無刷無霍爾性能檢測機構、ITC線路導通檢測機構及第一數據存儲機構,所述燒錄機構、無刷無霍爾性能檢測機構及ITC線路導通檢測機構分別與第一數據存儲機構電連接;所述PACK電池包制造測試模塊包括性能測試機構、內阻測試機構、負載測試機構、充電測試機構及第二數據存儲機構,所述性能測試機構、內阻測試機構、負載測試機構及充電測試機構分別與第二數據存儲機構電連接;本發明通過產品二維碼將各檢測機構獲取的數據信息相關聯,實現了檢測信息的互聯互通,加強了各檢測機構間的相互監督和管控。
本發明公開一種電池蓋帽組裝系統,包括頂蓋上料裝置和蓋帽組裝轉盤,以及用于連接頂蓋上料裝置與蓋帽組裝轉盤的輸送連接線,蓋帽組裝轉盤的圓周外側并沿蓋帽組裝轉盤的送料方向依次設置有四氟片上料裝置、集流片上料裝置和蓋帽焊接裝置,輸送連接線遠離頂蓋上料裝置的一端設置有蓋帽轉移機械手,輸送連接線上并位于蓋帽組裝轉盤與蓋帽轉移機械手之間設置有性能檢測裝置和焊接檢測裝置,焊接檢測裝置遠離性能檢測裝置的一側安裝有蓋帽次品下料裝置。本方案的電池蓋帽組裝系統實現頂蓋、四氟片與集流片的快速、可靠組裝,以及實現對蓋帽是否短路的檢測、對蓋帽是否焊接的檢測和實現對不合格蓋帽的分類下料。
本實用新型公開了一種并聯電池保護裝置,包括電池保護板、過流保護模塊和電池性能檢測模塊;過流保護模塊的第一端連接電池保護板的電池正極,過流保護模塊的第二端連接第一電池的正極,過流保護模塊的第三端連接第二電池的正極;所述電池性能檢測模塊的第一端連接第一電池的負極,電池性能檢測模塊的第二端連接第二電池的負極和電池保護板的電池負極端。本實用新型通過在電池的正極分別設置第一過流保護電路和第一過流保護電路后、再并聯接入電池保護板,過流時過流保護模塊保護電路不被大電流燒毀,避免短路造成的安全隱患;通過電池性能檢測模塊檢測電池的電池性能可以有效防止在虛焊、脫焊、斷極耳的低內阻配對異常電池漏檢而流出市場。
本實用新型提供一種多爪擺臂式LED燈珠供料結構,包括基座,所述基座上安裝有取料結構、電性能檢測機構和極性轉換機構,所述取料結構用于抓取燈珠原料,并將燈珠原料放置在所述電性能檢測機構和極性轉換機構上,所述電性能檢測機構用于對燈珠的質量進行檢測,所述極性轉換機構用于對燈珠的位置進行調整,本實用新型在取料結構中采用擺臂式取料實現了快速、穩定的取料操作,同時由于緩沖彈簧與吸頭連接,有效避免了吸頭在現有技術中壓碎或壓壞燈珠的問題,同時設置有電性能檢測機構和轉動結構,可以實現多功能化一體操作,極大的提高了加工效率。
本發明公開一種電池成型生產線,包括:用于對鋼殼進行運輸的鋼殼運輸流水線、用于將隔膜插入于鋼殼內的隔膜入鋼殼系統、用于將正極顆粒注入于鋼殼內的正極顆粒注入鋼殼系統、用于將蓋膜插入于鋼殼內的蓋膜入鋼殼系統、用于將蓋帽壓合于鋼開口端的蓋帽壓鋼殼系統、用于對蓋帽和鋼殼進行焊接的焊接系統、用于對電芯進行電性能檢測的短路測試系統、用于對電芯進行下料的電芯下料系統。本發明的電池成型生產線,對鋼殼進行運輸,將隔膜插入于鋼殼內,將正極顆粒注入于鋼殼內,將蓋膜插入于鋼殼內,將蓋帽壓合于鋼殼的開口端,對蓋帽和鋼殼進行焊接,對電芯進行電性能檢測,對電芯進行下料,從而提高電池的機械自動化生產水平。
本發明提供一種電池電量檢測裝置及其檢測方法,其包括PC終端、通訊適配器、客戶端、服務器端、智能感應模塊、專用檢測工裝、掃碼儀、集線器和電池性能檢測儀器;專用檢測工裝通過電池性能檢測儀器和通訊適配器連接至PC終端;專用檢測工裝通過智能感應模塊連接至PC終端;掃碼儀與PC終端連接;PC終端通過集線器與服務器端連接;服務器端通過集線器或交換路由器與客戶端連接。專用檢測工裝將檢測到的電池信息分別經電池性能檢測儀器、智能感應模塊、通訊適配器傳送至PC終端,PC終端將采集到的電池信息經處理后傳送至服務器端。本發明對電池電量的判斷性能穩定,追溯性能好,節省時間,杜絕漏操作,從而使其生產效率得到提高。
本實用新型涉及一種光學鏡頭性能檢測設備,包括基座及可上下移動設置與基座上的固定座,所述基座上端設置有調節槽,所述固定座下端設置有與調節槽匹配的定位塊,所述定位塊與調節槽通過螺紋連接,所述基座下端設置有成像槽,所述成像槽與調節槽連通且成像槽內設置有數字成像芯片,所述固定座上端設置有鏡頭容納槽。本實用新型結構簡單,檢測方便,操作方式多樣化,檢測效果好,精度高,穩定性強,大大降低了光學鏡頭檢測的成本,檢測快捷,適用于生產線上對產品質量的監控。
本實用新型屬于鋰離子電池制造技術領域,具體為一種鋰離子電池性能檢測裝置,其包括:檢測箱和加壓機構,檢測箱包括箱體、加熱部件、接線孔和控溫部件,所述箱體內腔后壁設置加熱部件,所述箱體右側壁開設接線孔,所述箱體頂部設置控制加熱部件的控溫部件;加壓機構設置在所述箱體內部,所述加壓機構包括底座、電池槽、極柱卡槽、立柱、頂板、進給螺桿、轉輪和壓板,所述底座頂部開設電池槽,所述電池槽側邊開設與接線孔對應的極柱卡槽,所述底座頂部四角均設置立柱,為鋰電池同時提供不同的工作溫度和工作壓力,對鋰電池在不同溫度下和不同壓力下的電池性能進行檢測,使得檢測結果貼合鋰電池的實際使用情況,提高檢測準確性。
一種觸摸屏導光性能檢測裝置,包括主控單元、光度檢測單元和顯示單元,所述主控單元分別與所述光度檢測單元和顯示單元相連,且所述主控單元控制所述光度檢測單元對觸摸屏的導光性能進行檢測,并控制所述顯示單元對所述光度檢測單元反饋的檢測信號進行顯示。本實用新型能客觀的使觸摸屏的導光性能得以檢測,避免因人為因素對觸摸屏導光性能的誤判。
本實用新型公開了一種手機冷媒散熱片翻轉模擬散熱性能檢測裝置,包括固定座、轉動座和安裝座,所述固定座上方的一端安裝有U型座,固定座上方的另一端安裝有蝸輪蝸桿減速電機,所述蝸輪蝸桿減速電機的輸出端通過聯軸器安裝有機軸,機軸上固定有轉動座,氣缸的底部安裝有優力膠,優力膠的側面設置有溫感線安裝孔,所述優力膠正下方的轉動座上固定有安裝座。本實用新型通過設置轉動盤,由蝸輪蝸桿減速電機帶動其轉動,同時通過感應盤和感應器控制其以預定角度來回轉動,從而模擬手機的搖動,進而通過由優力膠和氣缸構成的檢測機構對散熱管進行壓緊檢測,實現動態檢測,從而便于準確檢測出散熱管的散熱性能。
本實用新型涉及觸摸屏檢測設備領域,公開了一種觸摸屏畫面缺陷及電學性能檢測設備,包括置物臺、畫面缺陷檢測裝置及TP檢測裝置,畫面缺陷檢測裝置包括光源組件、屏幕點亮組件及成像組件,光源組件朝向容置區設置,屏幕點亮組件包括圖像信號發生器及導電探針,圖像信號發生器與導電探針電連接,導電探針用于與觸摸屏產品的金手指電連接,成像組件朝向容置區設置,成像組件與圖像處理主板電連接;TP檢測裝置包括TP檢測主板及檢測探針,TP檢測主板與檢測探針電連接,檢測探針用于與觸摸屏產品的金手指電連接。本實用新型能夠實現對觸摸屏畫面缺陷及電學性能的共同檢測,從而提高生產效率及減少設備占地面積。
本發明公開了一種具有尺寸調節功能的電池性能檢測裝置,涉及電池檢測裝置技術領域,針對現有的電池檢測方法不具備同時大批量的檢測電池的功能,導致電池檢測的效率較低的問題,現提出如下方案,其包括底座,所述底座的上表面固定安裝有電池架,所述電池架的一側面固定安裝有均勻分布的上固定板和下固定板,所述電池架的靠近上固定板的一側面固定安裝有均勻分布的底板滑軌,且所述底板滑軌均位于上固定板和下固定板之間設置,兩個相互靠近的所述底板滑軌之間滑動安裝有電池底板。本發明結構新穎,且該裝置不僅提高了電池檢測的效率,降低了工作量,并且適用于一定范圍內不同尺寸的電池,同時方便使用者觀察,適宜推廣。
本發明公開了一種SIM卡熱插拔性能檢測方法、存儲設備及移動終端,方法包括:移動終端接收PC端發送的用于模擬SIM卡拔出的第一AT指令以及用于模擬SIM卡插入的第二AT指令,并執行相應的模擬操作;當移動終端在接收到第二AT指令,并延時一預設時間后,移動終端依次接收PC端發送的用于檢測SIM卡是否被識別成功的第三AT指令、用于檢測網絡是否注冊成功的第四AT指令以及用于檢測數據業務是否激活成功的第五AT指令;移動終端根據接收到的AT指令執行相應的檢測操作,將檢測結果輸出并保存。本發明能夠實現SIM卡熱插拔的自動化檢測,并輸出檢測報告,且提高了檢測效率,節約了人力成本。
一種隱藏孔性能檢測用定位裝置,包括基板,所述基板一側表面凹陷形成與待測玻璃面板或觸摸屏形狀大小相適配的容置槽,所述容置槽內表面覆蓋有與容置槽相適配的防刮層,在所述容置槽靠端部位置開設有通光孔,所述通光孔內安裝有發光燈,所述發光燈低于所述容置槽底面。本實用新型可實現在透光率檢驗過程中玻璃面板或觸摸屏表面隱藏孔與檢驗光源的定位。
本發明公開了一種電子產品淋雨抵抗性能檢測裝置,包括第一盛水器、第二盛水器、用于控制待測產品轉動的轉盤、用于控制轉盤旋轉的控制箱、以及支架;第一盛水器的底面設置淋雨模擬孔,第一盛水器和第二盛水器固定在支架上,且第一盛水器位于第二盛水器的上方;轉盤裝設在第二盛水器中,控制箱內設置有電機;轉盤上設置有轉動軸,轉動軸的一端設置有第一同步輪,第一同步輪通過同步帶與控制箱上的第二同步輪連接,第二同步輪與電機的轉子同軸連接。在測試時將待測電子產品放在轉盤上,在第一盛水器中注入適量的水,來模擬下雨的狀態,通過控制箱控制轉盤轉動,來檢測電子產品的淋雨抵抗性能,確保產品售出后達到雨水抵抗性能等級。
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