浙江麗水有色金屬火法冶金技術理論與應用

用于金屬冶煉的高效多功能機械攪拌裝置 657     

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本發明涉及一種用于金屬冶煉的高效多功能機械攪拌裝置，包括底座、驅動機構、攪拌機構、冷卻機構、煙氣處理裝置和控制系統。驅動機構通過電機和減速器帶動攪拌柱旋轉，攪拌葉片角度可調，適用于多種冶煉工藝。冷卻機構采用循環冷卻系統，有效防止設備過熱。煙氣處理裝置用于處理冶煉過程中產生的有害氣體，確保環保達標?？刂葡到y實時監控設備狀態，自動調節運行參數，實現智能化操作。該裝置提高了冶煉效率，降低了能耗，并增強了環保性能，適用于鋁、銅、鋼等金屬的冶煉。

綠色環保的金屬冶煉與回收方法 651     

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本發明的目的在于提供一種綠色環保的金屬冶煉與回收方法，以解決現有技術中存在的金屬回收率低、處理耗時長、能耗高、流程復雜等諸多問題。

銅加工用節能高效熔煉設備 803     

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本實用新型提供一種銅加工用節能高效熔煉設備，包括電爐加熱殼體，加熱導體，固定熔爐，熔爐蓋，通風伸縮管，固定管，粉塵處理箱，液體出料口，液體滑動斜坡，殼體出料口，轉動箱，伺服電機，轉動軸，滑動槽和穩定桿，所述電爐加熱殼體內部底部設有液體滑動斜坡；所述固定管另一端與粉塵處理箱內部相連；所述穩定桿另一端與電爐加熱殼體底部兩側相連，其中穩定桿安有四個。本實用新型電爐加熱殼體，粉塵處理箱和穩定桿的設置，通過伺服電機進行帶動電爐加熱殼體轉動，從而可以使電爐加熱殼體內部的加熱導體進行對固定熔爐內部銅體均勻加熱，便于市場推廣和應用。

粗銀粉吹煉除雜裝置 741     

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本實用新型公開了一種粗銀粉吹煉除雜裝置，包括吹煉箱體、支架和箱體蓋，所述吹煉箱體下表面焊接有防滑支腳，所述吹煉箱體內部中間位置處安裝有支架，所述支架中間位置處設置有吹煉坩堝，所述吹煉坩堝上端安裝有坩堝蓋，所述坩堝蓋外側下端設置有防漏環，所述防漏環下端設置有限位圈，且限位圈焊接在吹煉坩堝表面。本實用新型是一種粗銀粉吹煉除雜裝置，能夠方便的將粗銀粉進行吹煉，且能夠在噴吹的過程中，通過兩道裝置防止飛濺，一道是防濺板，能夠將吹起的物質再導向到下方，一道是防漏環，能夠將飛出的物質進行收集，使粗銀粉進行吹煉的時候，不會有太多的損耗。

貴金屬尾渣熔煉爐 1079     

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本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側安裝有輸送總成實現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實現人機分離提高安全性。

冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置 823     

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本發明公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。

從TiO2-ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法 929     

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本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。

高性能鋁材的生產設備及其制備工藝 1189     

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本發明公開了一種高性能鋁材的生產設備及其制備工藝，包括：外爐體和內爐體，且內爐體固定連接在外爐體的中部；加壓牽引組件，設置在外爐體的頂部且用于帶動內爐體內部的鋁熔液涌動攪拌。本發明通過第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入正向電流，第三電磁感應器和第一電磁感應器產生行波磁場推動鋁熔液向下移動，同時活塞環向下移動增大內爐體內部的壓強，當壓強達到目標值后，活塞環快速向上移動，同時第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入反向電流，使得鋁熔液向上翻涌的過程，配合第二電磁感應器帶動鋁熔液水平旋轉，使得可快速打碎熔體中先凝固的枝晶，進而可以提高對鋁熔液的攪拌效果。

還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝 994     

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本發明涉及一種還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟，冶煉：1）、以鎢粉為熔質、金屬鎳為熔劑、金屬鉬為增加高溫耐腐蝕元素，采用中頻爐進行冶煉，首先在中頻爐中加入鎢粉及金屬鎳熔化完成后加入金屬鉬，鎢粉、金屬鎳、金屬鉬的重量含量分別為5%、65%及30%，隨后將中頻爐爐溫控制在1590℃?1620℃之間進行打渣；鑄造：采用硅溶膠熔模鑄造工藝進行鑄造，澆鑄完成冷卻后清砂切割，本發明的有益效果為：鑄造件強度高、剛度高、高溫尺寸穩定、抗燒蝕、抗熱震、抗輻射和化學惰性，特別適用于還原性高溫領域。使之不容易在外力的作用下破裂，其使用壽命大幅提高，經試用1250℃還原氣氛下使用壽命可達l年。

耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法 1220     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法。其方法包括：對合金或金屬單質進行熔煉得到鋼液，鋼液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；進行連鑄得到連鑄坯；對連鑄坯進行預熱、成型和熱處理得到耐腐蝕奧氏體不銹鋼。本發明制備得到了耐氯化物腐蝕能力更強的奧氏體不銹鋼，填補了高碳奧氏體不銹鋼的技術空白。

釔基高速鋼及其制備方法 990     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種釔基高速鋼及其制備方法。所述方法依次包括熔煉鋼水、合金化和后處理；所述高速鋼的鋼水化學組成及其質量分數為：碳0.80～0.90wt％、鈮0.03～0.05％、鎢5.50～6.75wt％、鉬4.50～5.50wt％、鉻3.80～4.40wt％、釩1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、錳0.15～0.40wt％和余量為鐵及不可去除的雜質；并配合合金化過程的稀土釔摻雜和后處理改善鋼組織。本發明對高豐度稀土元素釔進行了非常有效且合理的利用，并且充分發揮了稀土釔的優良特性，對高速鋼性能形成了顯著的提升改善效果。

冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置 1022     

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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

環保型冶金機械用高溫熔煉爐 753     

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本實用新型公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置 1479     

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針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置，通過在底座的上端設置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對軸承的左右進行限位固定，避免打磨時軸承發生移動和轉動帶來的麻煩，通過在工作臺與底座上分別設置通孔，通孔的內部固定連接放置板，放置板設置漏孔，而且工作臺的下端放置限位有收集箱，收集箱對漏孔下落的廢沫進行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。