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本實用新型公開了一種設有多級篩網的細篩分選機，設置有機架，所述機架的頂部固定有支撐板，且支撐板的上方通過螺栓等間距安裝有振動電機；包括：第一篩板、第二篩板和第三篩板，三者的一端與所述支撐板活動連接，且三者的另一端通過連接塊和支撐盒相互連接；所述支撐盒的頂部設置有下料通道，且支撐盒的內部固定有引導塊，所述支撐盒的底部設置有下料管；活動桿，活動貫穿于所述支撐盒的端部，所述活動桿底部的支撐盒內活動設置有活動塊，且活動塊的下端面固定有連接桿。該設有多級篩網的細篩分選機，能夠根據不同的篩分需求，對篩板的角度進行快速調節，進而滿足不同效率的篩分需求，并且能夠避免垃圾堆積在裝置內部，保證下料的順暢性。
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本實用新型公開了方形搖擺篩激振器，包括底座和轉動座，所述底座和轉動座均為圓柱形，且轉動座套接在所述底座的內部；所述轉動座的中部固定連接有缸體，所述缸體的內部設置有一根銜鐵桿，所述銜鐵桿上等距離固定連接有若干第一線圈，所述缸體的內壁等距離固定連接有若干第二線圈，且第二線圈的數量和所述第一線圈的數量相等，所述銜鐵桿的兩端均固定連接有配重塊，所述配重塊的端部均設置有彈簧，所述彈簧的另一端抵住所述缸體的內部。第一固定螺栓，可預先將底座固定在方形搖擺篩上，借助將轉動座套接在底座上，并且轉旋轉轉動座，控制缸體的朝向，用于控制振動的方向，之后進行站東座的固定，該激振器具有安裝方便、調節靈活的優點。
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濕拌砂漿站用高效振動篩，它涉及振動篩技術領域。它包含左卡扣件、右卡扣件、篩板、篩網、金屬緩沖座、橡膠緩沖件、熱熔膠條、擋板；所述的左卡扣件、右卡扣件結構相同，左卡扣件設置在篩板左側，右卡扣件設置在篩板右側，左卡扣件、右卡扣件內側均設置有金屬緩沖座，金屬緩沖座上熱熔接有橡膠緩沖件，左卡扣件、右卡扣件分別與兩側的金屬緩沖座、橡膠緩沖件組成一體成型結構；篩板上嵌裝有篩網，且篩板上方外沿設置有擋板；它結構簡單，采用金屬及橡膠組合緩沖結構，為長期使用提供損壞保護，延長振動篩的使用壽命，且能夠細篩分攪拌材料，工作成本較低，實用性較高。
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本實用新型公開了方形搖擺篩散料器，其包括橫梁，所述橫梁的上表面固定連接有立柱，所述立柱遠離橫梁的上表面固定連接有分料板，所述分料板的上表面開設有通孔，所述分料板的上表面固定連接有擋塊，所述橫梁的表面固定連接有回流板，所述通孔的數量和擋塊的數量均為多個，多個所述擋塊和通孔是交替設置的，所述橫梁的數量為兩個，兩個橫梁呈十字交叉設置，所述回流板從四周向中間為傾斜向下設置，所述分料板的整體呈四棱錐的形狀。通過上述結構，能夠通過設置通孔可以提高物料在方形搖擺篩上面的均勻性，通過設置擋塊可以減緩物料的滾落速度，進而能夠使得物料被更加充分地分散開，有利于提高方形搖擺篩的篩分效率。
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本實用新型公開了一種可振篩下料的多出口式比重分選機，包括承載架體，以及固定安裝于承載架體內部右側的電機；所述承載架體的頂面預設連接有第一分選導槽；還包括：承載架體的頂面左側轉動連接于第一連接轉桿的底端；其中，承載架體的頂面左側貫穿連接于粗料篩分導管的底端；其中，承載架體的右側通過軸承轉動連接于驅動轉桿的中部，且承載架體內部驅動轉桿的外壁通過傳動皮帶嚙合連接于電機的輸出軸外壁。該可振篩下料的多出口式比重分選機，通過第一分選導槽將不同重量的物料分別輸送至第二分選導槽以及第三分選導槽內部，完成初步分選之后在通過風箱對物料進行深度分選，防止造成物料的浪費。
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本實用新型公開了輸送帶技術領域環形裙邊輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體的頂部兩側邊緣固定設置有裙邊帶，所述裙邊帶外側的內凹處側壁與輸送帶本體頂部之間均傾斜固定設置有外拉伸塊，所述裙邊帶內側的內凹處側壁與輸送帶本體頂部之間均傾斜固定設置有內拉伸塊，所述輸送帶本體的頂部等間距分布固定設置有分隔塊，通過在裙邊帶的里外兩側褶皺內凹處側壁設置有外拉伸塊和內拉伸塊，可以對裙邊帶起到一定的支撐作用，使得裙邊帶在受到物料擠壓時不容易大角度向弧口的背向折彎，可以一定程度上防止裙邊帶斷裂，有效提升裙邊帶的使用壽命，有利于本實用新型的推廣。
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本實用新型公開了一種礦山運輸專用輸送帶，包括由基層和貼附在基層上的替換層組成的輸送帶，所述基層和替換層的貼附面上均設有靜電吸附膜，所述基層內水平設有加固條，加固條等間距水平排布有若干根，若干根加固條之間通過鋪設在基層內的第二編織網連接；所述替換層內部靠近基層的一側鋪設有第一編織網；所述基層和替換層的兩側通過多組夾持組件夾持固定，相對的兩組夾持組件之間架設有盛料斗；所述輸送帶朝向替換層一面的兩側設有護邊，護邊朝向輸送帶中部的一端面呈圓弧形。該礦山運輸專用輸送帶，具有分層替換的優點，且結構穩定，使用靈活，能夠滿足不同的運輸需求。
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本實用新型公開了一種防跑偏的礦石輸送帶，包括兩個傾斜部以及兩個傾斜部之間連接的連接部，兩個所述傾斜部相互遠離的側面均連接有阻擋機構，兩個所述傾斜部的外周連接有多個用于保護的緩沖保護機構，多個所述緩沖保護機構均包括設置在傾斜部外周的U字型的傾斜的緩沖接料板、緩沖接料板靠近傾斜部設置有多個等距排列的緩沖件，且三個緩沖件的長度由左至右依次變短，緩沖件的數目設置為奇數，中間的緩沖件與兩個傾斜部連接，所述阻擋機構包括連接在傾斜部側面的用于阻擋保護的外環板以及多個外環板與傾斜部之間連接的連接板。該防跑偏的礦石輸送帶，不僅能夠防跑偏，還能提升輸送量。
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本實用新型涉及除塵設備技術領域，尤其涉及一種用于輸送帶的除塵設備，其技術方案包括：保持架、濾芯和風機，所述保持架兩側的前后兩端分別嵌入安裝有軸承，兩組所述軸承分別轉動安裝有活動桿，兩個所述活動桿上安裝有輸送帶，所述保持架后端一側安裝有電機，所述保持架頂部前后兩端分別焊接有固定板，兩個所述固定板頂部焊接有擴口罩，所述擴口罩頂部安裝有殼體，所述殼體內部安裝有風機，所述風機下方的殼體內部安裝有濾芯，所述保持架底部中間嵌入安裝有排料管。本實用新型具有在對物料進行輸送時，可以將物料產生的粉塵進行過濾，避免污染工人工作環境，可以將落到保持架內部的物料收集排出，減少浪費的優點。
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本實用新型公開了輸送帶生產用壓延自動調距裝置，包括固定架以及設置于固定架內的壓輥一和壓輥二，所述固定架的兩側內壁對稱固定有兩個連接板一，兩個所述連接板一之間通過轉軸轉動連接有壓輥一，兩個所述連接板一的上方均設有連接板二，兩個所述連接板二之間也通過轉軸轉動連接有壓輥二，所述固定架的表面對稱安裝有兩個步進電機，所述固定架的底板開設有安裝槽，所述固定架的安裝槽內安裝有冷卻箱。該輸送帶生產用壓延自動調距裝置，不僅能夠自動調整壓輥一和壓輥二之間的距離，保證了輸送帶的質量，而且能夠對壓輥一和壓輥二進行降溫，防止出現粘輥現象。
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本實用新型公開了用于輸送帶生產的疊片機的裁切機構，包括固定在支板頂端的液壓缸、與液壓缸的活塞桿連接的安裝座和固定在安裝座上的裁切刀，所述支板的底端固定有兩個立板，兩個所述立板的底端均固定有凸塊，兩個所述凸塊的底端分別插入兩個支座內，所述安裝座和兩個支座的側壁均固定有內部設有活動塊的第一外框，三個所述活動塊的側壁均固定有兩個套有彈簧的導桿，三個所述第一外框的側壁均開設有兩個與導桿適配的通孔，三個所述活動塊遠離彈簧的側壁均一體成型有插塊，所述安裝座、裁切刀、兩個支座和兩個凸塊的側壁均開設有與插塊適配的卡槽。該用于輸送帶生產的疊片機的裁切機構，方便裁切刀的清理，利于拆卸。
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本實用新型公開了用于輸送帶生產的基于疊片機的輸送裝置，包括安裝架以及等距設置在安裝架中的輸送輥，所述安裝架的底壁兩側均開設有滑槽，且安裝架的一側安裝有用于驅動輸送輥的電機，其中安裝架的頂端呈矩形陣列固定有調節架，多個所述輸送輥的兩端滑動套接有限位板，兩個所述限位板的底端均通過連接組件固定在滑槽中，同一側的兩個所述調節架之間固定有連接桿，且多個調節架的頂端均安裝有用于帶動連接桿升降的電動推桿，兩個所述連接桿的中心位置處均轉動套接有限位輥，該用于輸送帶生產的基于疊片機的輸送裝置，便于對輸送空間進行調節，提升了適用性，避免了帶體在運輸的過程中發生偏移和堆疊，提升了輸送帶的生產效果。
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一種新型滾筒式取料機小斗，涉及冶金機械設備領域。它包含小斗，所述的小斗斗口前端刃板外側設置有用于刮料、取料的第一刀口板，所述的第一刀口板遠離小斗一側設置有第二刀口板，所述的第一刀口板、第二刀口中板均為一體化結構。通過使用整塊刀口板替代傳統斗齒，且采用兩塊刀口板設置成階梯式結構，增大了刮料面積，提升取料速度，同時，整體的刀口板耐磨性能較強，無需過多維護，結構簡單，拆裝方便，生產維護成本低，有利于提高企業經濟效益，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種鑄造水玻璃舊砂回收用棒磨機漏水處理裝置，包括筒體，筒體內壁上設有螺栓口，襯板上設有襯板螺栓，襯板通過襯板螺栓固定于筒體內壁上，襯板相鄰邊相互貼合，襯板與筒體內壁相貼合的一側設有防水膠墊，襯板靠近防水膠墊的一側端面還設有固定套，固定套中空設置，防水膠墊設置于固定套的中空內部，防水膠墊外壁與固定套內壁相貼合，防水膠墊遠離襯板的一側端面上設置有植物纖維層，植物纖維層中空設置，植物纖維通過中空部分套設于螺栓桿部上，植物纖維遠離襯板的一側端面貼合于筒體的內壁上，本實用新型通過在防水膠墊外側設置套筒以及設置植物纖維層，解決了筒體頻繁漏水與螺栓容易松動的問題，大大提高設備運行率且降低維護成本。
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本實用新型屬于磨機技術領域，尤其為一種新型磨機進料裝置，包括電動履帶底盤，所述電動履帶底板的頂部固定安裝有剪叉裝置容納倉，所述剪叉裝置容納倉的內底壁固定安裝有電動剪叉升降裝置，所述電動剪叉升降裝置的頂部固定安裝有進料裝置本體，所述進料裝置本體的頂部固定安裝有進料破碎裝置，所述進料裝置本體的內部固定安裝有滑料板，所述進料裝置本體的內部位于所述滑料板下方固定安裝有振動防堵塞裝置，所述進料裝置本體的右側固定連接有排料管，所述排料管的右側螺接安裝有磨機進料口對接罩，本實用新型可降低磨機對煤炭塊的粉磨難度，極大提升磨機的粉磨效率。
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本發明公開了一種相對振動節能磨，包括底座、設置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、帶動第一磨箱和第二磨箱振動的振動裝置以及緩沖裝置，所述第一磨箱套在第二磨箱上，所述第一磨箱、第二磨箱與底座之間均設有緩沖裝置，所述第一磨箱的頂部和第二磨箱的底部均設有振動裝置，所述第一磨箱和第二磨箱的兩側面的豎直方向上均設有等間距布置的固定條，所述第一磨箱和第二磨箱上的固定條相互交錯布置，在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定條之間均設有研磨件，所述第一磨箱和第二磨箱相鄰兩層固定條上的研磨件相互緊挨，所述第一磨箱和第二磨箱頂部的中心位置均設有進料口。本發明的優點在于：在提高節能磨工作效率的同時，也可充分的把物料研磨均勻。
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本實用新型涉及破碎技術領域，具體為一種移動式破碎站用高強度高抗磨特大型襯板，包括主體結構，所述主體結構包括破碎機零件，所述破碎機零件的內側設置有襯板主體，所述破碎機零件的內側固定連接有連接機構，所述連接機構包括固定柱，所述破碎機零件的內側固定連接有固定柱，所述固定柱的頂端插設連接有控制板，所述控制板的頂端固定連接有限位簧，所述控制板的一側開設有限位槽。本實用新型通過連接機構的設置，使大型襯板與破碎機內部的連接不需要用螺栓固定，而使破碎機零件與襯板主體拆卸與安裝簡單，使大型襯板磨損后更換簡單，更換過程省時省力。
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本發明涉及一種多轉子錘片式粉碎機，包括進料裝置和粉碎裝置，所述進料裝置包括進料斗和連接于進料斗下部的導料裝置；通過在粉碎裝置的機殼中設置轉向相反的內轉子和外轉子，內轉子包括三個等邊三角形分布的第一轉子、第二轉子和第三轉子，由于第一轉子、第二轉子和第三轉子為同向轉動，第一錘片、第二錘片和第三錘片在相互靠近時，相對線性移動方向相反，當內轉子和外轉子雙向轉動時，第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片之間的相對線速度加倍，使物料在第一錘片、第二錘片、第三錘片以及第四錘片的多重打擊下，加速碎解，從而在不改變錘片線速度的情況下提高了錘片式粉碎機的粉碎效率。
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本發明公開了一種穩定性好的四足離心機，本發明涉及離心機設備技術領域，現提出如下方案，包括：離心機本體，通過鉚釘固定在離心機本體底部四角的高阻尼緩沖支撐腳。本發明所提供的技術方案中，在離心機的四角處設置高阻尼緩沖支撐腳，借助高阻尼緩沖支撐腳中的橡膠柱與橡膠套管之間的高摩擦力，空腔中的油液對于活塞形成的阻尼，使得離心機產生振動之后，振動力將會被大大減弱，而實現提高離心機的穩定性；在離心機的內膽進行轉動時，軸向力平衡機構中的轉動件將以與離心內膽轉動方向相反和轉動速度相同進行運動，通過施加相反的軸向力來抵消和減弱離心機內膽的軸向力，進一步加強離心機的穩定性。
一種焦油氨水分離區域VOCs的廢氣處理裝置及其使用方法，包括設于物料儲槽上的放散管、一端與放散管中部開口相連接的第一廢氣輸送管道、第一廢氣輸送管道另一端與引風機進氣端相連接，引風機的出氣端通過第二廢氣輸送管道與管式爐的若干個燃燒器相連接，第一廢氣輸送管道通過由若干個第一管道通過法蘭連接的方式組成，第一管道每段長度為3?5米，第二廢氣輸送管道通過由若干個第二管道通過法蘭連接的方式組成，第二管道每段長度為3?5米。通過充分利用焦化廠現有設備管式爐作為廢氣治理的設備，使用企業原有的生產設備進行廢氣的治理，因此無需購置新的廢氣凈化環保設備，從而減少了設備投資和運行成本費用，并且節約了治理設備的用地成本。
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本實用新型屬于工業去污技術領域的一種滾筒式去污分離機，包括筒體、筒蓋和分離筒，所述筒蓋位于筒體上方，所述筒體和筒蓋左右兩端均設有固定塊，同一側兩所述固定塊之間固定連接有液壓桿，所述筒體右端設有排污管，所述筒體頂部設有第一注液管和第二注液管，所述筒蓋頂部中心處固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸上設有螺旋攪拌葉，所述分離筒位于筒體內，所述分離筒上開設有多個分離孔，所述筒體內固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出端與分離筒底部中心處固定連接；此去污分離機去污清洗效果好，且具備自動開合筒蓋的功能。
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本實用新型提出了一種傳動可分離的升降皮帶輸送機構，包括長輸送帶、可升降輸送帶和摩擦輪傳動裝置，可升降輸送帶置于長輸送帶的上游或者下游，摩擦輪傳動裝置置于可升降輸送帶的下方且用于控制可升降輸送帶的啟停，摩擦輪傳動裝置包括主動輪、摩擦輪、從動輪和摩擦輪分離機構，主動輪通過摩擦輪傳動至從動輪，從動輪帶動可升降輸送帶運動，摩擦輪分離機構控制摩擦輪與從動輪的接觸或分離，從而控制可升降輸送帶的啟停。該傳動可分離的升降皮帶輸送機構主要用于花炮內筒裝藥自動化生產線中，可以實現高效的工件傳送，減短生產線長度，縮短單件生產周期，提高生產效率，并且減少花炮藥物與人體的接觸，減少藥物粉塵對人體的危害。
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本實用新型公開一種再生鑄造砂用高效脫水篩，所述脫水篩包括機架、振動電機、減振支架以及進料口；所述機架通過其四角設置的減振支架固定在地面，所述機架前后兩側的側壁上均固定有振動電機，所述機架的頂部設置有側蓋板，所述機架的頂部右側設置有進料口；所述機架的內部通過支撐板固定有篩板，所述篩板由固定骨架、聚氨酯篩網以及側擋板；本實用新型應用于鑄造廢砂濕法再生系統中，篩板上通過模塊化設置多組的聚氨酯篩網，大大降低了聚氨酯篩網的更換成本與難度；聚氨酯篩網設置有呈三角形的凸臺，聚氨酯篩網上設有篩孔，并且與其相通的導流孔呈喇叭狀，能夠有效地將水與廢砂分離開，同時防止聚氨酯篩網的堵塞。
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本發明提供一種低品位石灰石生產水泥的工藝，涉及水泥生產技術領域，包括：將低品位石灰石做預均化處理后與其他原料粉磨制得生料粉；倒入預熱室中預熱，啟動窯爐排氣設備向預熱室內輸氣、預熱；獲取最近單位時間t內，各個溫度檢測模塊所在位置的氣氛溫度數據；響應于氣氛溫度數據在達到閾值溫度時，判斷預熱完成；送入回轉窯中進行煅燒制成熟料；將熟料與其他輔料混合并研磨至一定細度制成水泥。本發明通過各個溫度檢測模塊檢測預熱室內的溫度到達預設值且溫度波動率低于預設值時可判斷的溫度值來判斷預熱室內部生料粉已經預熱均勻，便于接下來步驟中煅燒的進行，能夠有效提高能源和時間的利用率，提升生產出來的水泥的品質。
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本發明公開了一種高爐布帶除塵灰浮選藥劑及其應用方法，涉及高爐布帶除塵灰浮選技術領域，其中高爐布帶除塵灰浮選藥劑包括捕收劑、抑制劑、活化劑、分散劑、調整劑和起泡劑，捕收劑為改性油基捕收劑，其含量為10~30重量份；抑制劑為鋅礦物抑制劑，其含量為1~15重量份；活化劑為細粒炭粉活化劑，其含量為1~5重量份；分散劑為細粒礦物分散劑，其含量為5~20重量份；調整劑的含量為1~5重量份；起泡劑的含量為0.1~0.5重量份。本發明提供了一種針對高爐布帶除塵灰的浮選藥劑，該浮選藥劑能夠充分發揮各組份的協同效應，選擇性好，捕收性強，對于高爐細粒除塵灰的次生炭具有很好浮選效果，精礦炭品位可達到70%以上，回收率可達到74%以上，并且能夠很好地抑制鋅礦物上浮，可實現高效的鋅礦物富集。
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本發明提供一種難選鉛鋅硫化礦的浮選分離工藝包括：對鉛鋅硫化礦進行粗磨，加入pH調整劑、捕收劑、起泡劑進行鉛鋅混合浮選得到鉛鋅混合精礦；對鉛鋅混合精礦進行細磨，加入pH調整劑、電位調整劑、抑制劑等進行鉛礦物浮選得到鉛精礦，該過程中，電位調整劑將礦漿的電位調整至210～350mv、pH調整劑將礦漿的pH值調整至9～11。在鉛礦物浮選尾礦中加入pH調整劑、活化劑等進行鋅礦物浮選，得到鋅精礦和鋅礦物浮選尾礦。通過添加電位調整劑，降低鉛鋅浮選分離難度，同時對各浮選階段產生的廢水分開獨立回收利用，適用于“鉛低鋅高”型難選鉛鋅礦以較低的生產成本浮選分離出品位與回收率均較高的鉛精礦和鋅精礦，應用前景好。
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本實用新型公開了一種浮選調漿攪拌桶，包括桶體、循環器和攪拌系統，桶體下部為倒置錐形結構；桶體頂部固定設有支架，側面設有進料口和出料口；循環器為中空管狀結構；中空管狀結構的中部設有若干礦漿流通口，下部為傘狀結構，頂部固定連接支架；攪拌系統包括電機、主軸和攪拌槳；主軸設置在循環器的中空管狀結構內部，主軸上端與設置在桶體頂部的電機連接，主軸下端與攪拌槳固定連接；該攪拌桶實現了礦漿在桶體內的循環運動，使礦物顆粒充分地分散混勻，并在一定程度上延長了攪拌時間，強化了礦粒與浮選藥劑間的作用，實現礦漿的高效調漿，獲得更好更穩定的選礦指標。
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本實用新型涉及一種礦石浮選裝置，包括浮選礦筒、攪拌裝置、投料裝置、進藥裝置和進氣裝置；所述進氣裝置包括進氣口、進氣管和氣泵；所述進氣管包括氣管前段和氣管后段，所述氣管前段為直管，所述氣管前段上設置有氣泵，所述氣管后段為環繞設置在礦筒上段的側壁下部的環形管，所述氣管前段的末端連接于氣管后段，所述氣管后段與礦筒上段的連接處均勻設置有多個進氣口。通過將進氣管的氣管后段設計為環形管，在環形管與礦筒上段的連接處均勻設置多個進氣口，使礦漿、空氣和浮選藥液能夠迅速且均勻地混合，從而使浮選藥液更加高效地吸附礦漿中的精礦，并產生泡沫漂浮于礦漿表面，完成礦石的高效浮選，大大提高了礦石浮選的效率。
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本發明提供一種鉛低鋅高型難選鉛鋅礦的浮選方法，包括：在鉛鋅礦的礦漿中加入pH調整劑、電位調整劑、捕收劑、起泡劑進行鉛礦物優先浮選，該過程中，將礦漿pH值調整至9～11，并以高錳酸鉀為電位調整劑將浮選礦漿的電位調整至210～350mv，得到鉛精礦。將上述過程的產物脫水回用于鉛礦物優先浮選過程。接著，在鉛礦物優先浮選尾礦中加入pH調整劑、活化劑、捕收劑、起泡劑進行鋅礦物浮選，并對產物進行脫水回用于鋅礦物浮選過程。通過高錳酸鉀調控礦漿電位進行浮選，具有鉛鋅分離容易、鉛礦物優先浮選過程無需添加抑制劑、浮選藥劑損耗少、藥劑回收利用率高等優勢。
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本實用新型涉及一種攪拌浮選機，包括浮選礦筒、攪拌裝置、投料裝置、投料裝置、進藥裝置、進氣裝置和尾礦排出口；通過將浮選礦筒設計為上下兩段式結構，其中礦筒下段為倒置的圓錐體，并將葉輪的結構進行改進，將葉輪的葉片連接在骨架的下部，并將葉片設計為直角三角形，使葉片的斜邊和礦筒下段的倒錐體的斜度一致，使浮選藥液、空氣和礦漿充分混合攪拌，不會產生攪拌死角；當浮選完畢后，打開尾礦排出口，由于尾礦排出口設置在礦筒下段的倒錐體下端，尾礦在葉輪的攪動下，順著倒錐體斜面更加順利地排出，相比平底的礦筒結構，尾礦排出效率更高，大大減少了礦筒粘料現象，從而提高攪拌浮選機的浮選效率。
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