工藝簡介新型干法水泥生產線是指采用窯外分解新工藝生產水泥的過程。主要以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心,采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備,全線采用計算機集散控制,實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保的特點。
該生產線主要包括破碎及預均化、生料制備、生料均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨和水泥包裝幾大程序。主要用到的設備有水泥回轉窯、MBS型棒磨機、水泥磨等。整個生產線自動化程度高,生產能力較大,完全能夠滿足優質水泥生產的需求。
新型干法水泥生產線是以生料預均化技術和回轉窯煅燒技術為基礎,以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的現代化水泥生產方法,其工藝的特點是生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大。

性能特點其工藝的特點是生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大。
生產能力大
生產線中采用的水泥回轉窯規格齊全,完全可以根據用戶的需求安裝配置。適應性強,煅燒溫度適宜,煅燒質量較高,可連續生產。生產能力的提高可以節省大量的生產成本,提高經濟效益。
自動化程度高
由于新型干法水泥生產線是全線采用計算機集散控制的,在生產過程中溫度的測量控制精確且及時,基本上無需人工操作。自動化程度高,成品質量也符合要求。
節能環保
生產過程中的余熱能夠得到充分利用,高溫煅燒可以將物料中的有毒有害物質充分分解排出,減少對人體和環境的傷害。不僅使廢棄物得到綜合利用,而且長期來看有利于綠色環保生產。
工作原理首先,大部分原料要先進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量**的原料,開采后的粒度較大,硬度較高。所以合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。然后運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。其次,對制備好的生料進行預熱分解和煅燒,采用預熱器充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了**限度提高氣固間的換熱效率,實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗,必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。 然后物料進入回轉窯中進行熟料的燒成。*后對燒成的水泥熟料進行粉磨與包裝,使用水泥磨將熟料粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。 然后將成品水泥進行袋裝或散裝,完成水泥的制備。