磷酸鉀鹽高速離心噴霧干燥機2500kg/h
工作描述
中和液經管道從中和液貯槽中出來,經高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部,經塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細微的霧狀液珠,天然氣和空氣混合后經燃氣噴嘴燃燒后噴出,霧狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸,使水分蒸發而干燥成粉,中和料漿在短時間內可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產品從干燥塔底部輸出,一部分從旋風分離器中輸出,含有少量微粉的尾氣經旋風尾氣風機在水膜
除塵器中充分洗滌干凈后達標排入大氣中。干燥塔塔壁上設有氣錘,氣錘敲擊塔壁,使產品能順利排出。
噴霧產品的質量由干燥塔進、出口溫度保證;進風溫度由天然氣和空氣的配比量經燃氣噴嘴燃燒來保證;出風溫度是通過控制高壓泵的供料量,從而保證干燥塔出風溫度的穩定。
設計依據
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干燥物料
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磷酸鉀鹽
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年操作時間
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6400小時
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焦磷酸鉀(TKPP)產品產量
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2500kg/h
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主要材質
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304
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物料進料溫度(料漿)
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≧85℃
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噴霧干燥塔入口燃燒后氣體溫度
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510℃
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物料進料含固量
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無
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物料出噴霧塔
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含水量≤1-2%
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物料出噴霧塔溫度
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90℃
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噴霧干燥塔出風溫度
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180-220℃
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噴霧干燥塔出風風量
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23000m3/h(僅供參考)(僅供參考)
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進風方式
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順流
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進風風量
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14500m3/h (510℃)
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回收方式
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尾氣經旋風分離器后由風機輸送至水膜除塵器
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系統壓力降
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供貨商提出噴霧干燥塔阻力降
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加熱方式
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直燃式(燃氣噴嘴點火燃燒)
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干燥形式
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高壓噴霧干燥,并流式
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電器控制
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采用出風溫度自控方式
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設計依據
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霧化方式
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高壓噴嘴霧化
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進料方式
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高壓泵進料(控制方式由供貨商提)
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產品回收
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塔底及旋風分離器
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本系統設計的難點和特點
物料成粉后,在底部出料口處易堵塞,因此在底部出料口等部位需要加清理口,在出料口附近
的塔壁上設有氣錘。
2)料液具有腐蝕性,在物料接觸部分,系統設計選材上要注意耐腐蝕性。
3)鑒于進風溫度較高,首先要保證熱風溫度的穩定,其次,系統保溫層需要加厚、加密。