液壓旋回
破碎機隨著社會經濟的不斷發展，應用范圍也越來越廣，特別是在冶金、礦山、水利行業發揮著越來越重要的作用。但是液壓旋回破碎機在使用中出現的各種故障，不僅影響工程的進展，而且增加了施工的成本。掌握旋回破故障的原因，了解如何診斷及排除故障非常重要。
一、潤滑油變稠被灰塵污染 1、故障原因分析
潤滑油擔負著整機摩擦副的潤滑、冷卻和清洗等作用，潤滑油被灰塵污染后，性能降低變差，將加速各摩擦副的不正常磨損，縮短破碎機的壽命，必須找出故障問題的所在。
依據設計圖紙，在動錐下面與防塵蓋之間安裝有3個球面接觸的套環，是起密封防塵之作用的。下套環用M12普通螺栓固定在動錐上；中套環套在防塵蓋上，而且中套環與防塵蓋之間還安裝有橡膠防塵圈；上套環自由地壓套在中套環之上，可防止灰塵通過各套環之間的縫隙進入潤滑系統，從而污染潤滑油。根據以上分析，打開人蓋孔，進到基座部的加強筋上，用手電筒照射觀察，發現下套環的固定螺栓有的松動、有的丟失、有的被剪斷，而且還有橡膠物從下套環與防塵蓋之間露出來。
2、故障診斷和排除措施
依據上述分析，可以判斷潤滑油被灰塵污染的原因是防塵裝置被損壞。維修的方法：選好適合的時間，把倉面清理干凈，用50頓汽車吊或預選安裝好的天車把橫梁部拆除，把動錐吊到安全的地面上并把動錐安放好，對防塵裝置進行更換維修后，在重新安裝回原位。
二、破碎力不足 1、原因分析
液壓旋回破碎機的動力傳遞是通過傳動皮帶把電動機的動力傳遞給傳動部，傳動部帶動偏心套部，從而使動錐以橫梁部中心為支點進行旋擺運動，破碎所給的物料。通過動力傳遞的分析，動力不足的原因首先可能是供電電壓不足，其次要考慮是否傳動皮帶過松，再考慮其他深層次的原因。
2、故障診斷和解決措施
首先通過機器的控制箱上的電壓表或用萬用表檢查供電電壓是否符合要求；若符合供電電壓的要求，則可停機檢查傳動皮帶的松緊情況，若傳動皮帶過松，則進行調節達到要求。若還不能解決問題，則可考慮降低供料量，并觀察情況，逐步分析解決故障問題。
三、機器突然停機 1、故障原因分析
（1）供電電源突然中斷供電；
（2）有鐵器等非破碎物的尺寸太大，不能通過排礦口排出；
（3）潤滑油的供油壓力不足，低于0.05MPa。
2、故障診斷和排除措施
（1）檢查機器的供電控制箱面板上的電壓表是否有電壓顯示，確定供電是否中斷。若是供電中斷，則要斷開供電開關并鎖上，做好防范措施，檢查破碎腔是否還有未破碎的物料并清除，做好重新來電的開機準備。
（2）若非供電中斷而突然停機，則要檢查破碎腔中是否有挖掘機斷下的斗齒等非破碎物進入破碎腔。如果是因為非破碎物不能通過排礦口而造成的突然停機故障，那么可以通過調整液壓系統，把動錐放低，使排礦口變大，利于非破碎物通過。若是大的鐵器還是不能通過，可往上提拔或用氣割槍割小去除。
（3）若不是突然停電和非破碎物在排料口卡住而造成突然停機的情況，就要考慮潤滑系統的供油壓力是否低于0.05MPa。此時可重新啟動潤滑油泵運行一段時間，查看供油管路的壓力表的讀數，如果讀數小于0.1MPa，則說明潤滑系統存在故障，應檢查潤滑系統的故障并排除；如果讀數大于0.1MPa，但還是不能重新啟動，則要應檢查潤滑系統的故障并排除。
四、排礦口寬度不能鎖定 1、故障原因分析
（1）管路滲漏
（2）截止閥損壞或沒有關密
（3）液壓缸密封件損壞
2、故障診斷和排除措施
液壓旋回破碎機是是通過液壓部向底部單液壓油缸供液壓油的量來調整破碎機的排礦口的大小。排礦口調整好后，通過關閉截止閥來鎖定排礦口的寬度。油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈和一“O”型圈密封，防止液壓油竄入偏心套部，油缸底部與油缸密封端蓋通過兩“O”型圈密封。這是該部位的基本原理。如果在正常破碎作業時，排出的破碎物料逐漸變大，就要停機進行檢查：
（1）檢查液壓部截止閥A前的管路是否有滲漏或被破碎物砸損并處理。
（2）如果截止閥A前的管路正常，則要檢查截止閥是否關密或損壞并處理。
（3）如果截止閥A前的管路正常，截止閥A無損壞并關閉，就要檢查液壓油缸的密封端蓋與液壓缸體間是否滲漏液壓油。如果滲漏液壓油，則檢查其固定螺桿是否松動并鎖緊。鎖緊螺桿后如還滲漏液壓油，就要考慮更換端蓋的兩“O”型圈密封。
（4）如果以上情況都正常，則要考慮液壓油缸內部的密封問題。把排礦口在調整到需要的位置，試破碎運行一段時間，如果排出的破碎物又逐漸變大，就可以判斷是油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈或一“O”型圈密封出故障。在更換密封件時，所有液壓油缸的密封件都要同時更換。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
