全部
▼
熱搜：
1500 旋窯回轉窯飛砂料的形成及處理措施在行業技術中，旋窯回轉窯飛砂料的形成及處理措施，是客戶非常關注的技術問題，而飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當，導致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，石灰石回轉窯操作流程，從而形成飛砂；二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機效果不佳，而形成飛砂料。
當出現飛砂料時，有人采取開大排風、提高窯尾溫度的辦法。我認為開大排風的確能加強物料預燒性，然而當物料到達固相反應帶時，物料液相量已不夠，到燒成帶時就很難結粒，這樣反而更容易形成飛砂料，朝陽石灰石回轉窯，并還會影響整個燒成帶的窯皮穩定性，對窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當關小排風量(嚴重時可適當降低產量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的窯皮穩定性，待生料成分得到改善后能及時補掛。
回轉窯除塵的方式回轉窯在生產過程中會產生高溫煙氣，經吸塵罩匯入除塵干管，溫度達700℃，進入冷卻器降溫，經袋式除塵器凈化，入風機經排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風閥降溫，保證進入除塵器的溫度限制在一定范圍內，捕集下的粉塵裝袋運出?？紤]含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍然會很高，易結露等因素。
回轉窯石灰質量穩定是其比較大的優點?；钚允疑a設備適應礦山資源的綜合開發，具有很好的發展前景。
以上均是回轉窯設備的性能的特色和優勢，也是行業中得力的設備，是企業看好的設備，也是創造更高利潤收入的佳投資設備。歡迎選購考察！
回轉窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩定性而不至于向兩側移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。
造成托輪表面嚴重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點：
①晝夜有溫差，有的地區晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。
②托輪工作環境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進而頻繁損壞。
（2）回轉窯托輪表面嚴重磨損的處理方法
對于托輪磨損后出現的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現場，利用托輪車身的回轉動力，將托輪表面車削平整。
具體操作步驟如下：
①將回轉窯窯體調整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。
②用厚鋼板自制簡易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據托輪寬度自定。
③利用托輪調整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，石灰石回轉窯報價，將回轉窯窯體轉速調至適宜范圍（每轉100 ～200s），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當的進刀量將托輪凹面車平，將凸臺車削平整，使托輪達到原有精度要求。
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
