一、 背景
全國火電廠二氧化硫的排放日益劇增,由于二氧化硫的排放形成的酸雨和二氧化硫污染對環境(農作物、森林植被等)造成了極大的破壞,同時也對人類健康和社會經濟帶來了極大的影響。
國家法律要求在“兩區”內的火電廠不能采用低硫煤的,必須建設配套脫硫、除塵裝置。新建、改造燃煤含硫量大于1%的電廠必須建設脫硫設備;現有燃煤含硫量大于1%的電廠,必須分期分批建成脫硫設備或采取其它具有相應效果的減排二氧化硫措施。
二、火電廠脫硫方式
1、煤炭脫硫(使用前脫硫),僅針對煤炭中的部分無機硫。
2、循環流化床鍋爐(燃燒過程中)
3、煙氣脫硫(FGD)(燃燒后脫硫)是目前國內外應用最廣泛的脫硫方法,即在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設備,此方法控制二氧化硫和酸雨污染最有效。
三、煙氣脫硫方法
1、按無液相介入分類分為5種:
濕法:進入濕吸收劑,排出濕物質。利用堿性溶液為脫硫劑,在44-45℃的溫度中將脫硫產物和殘液混合在一起,形成稀糊狀的流體。
半干法:進入濕吸收劑,排出干物質。氣相和液相介入,脫硫產物為干粉狀,溫度需在60-80℃。
干法:進入干吸收劑,排出干物質。指在完全干燥的狀態下進行脫硫,如向爐內噴干燥的生石灰或石灰石粉末,脫硫產物為粉狀。溫度需控制在800-1300℃。
電子束法(較少用):利用高能物理原理,采用電子束輻照煙氣或以脈沖產生點暈對煙氣實施脫硫。
海水法(較少用):利用海水對煙氣進行脫硫。
這幾種脫硫技術產生的含硫廢水則需要處理后達到國家排放標準才能排放,浙江杰能環??萍荚O備有限公司研發生產制造的LWJ臥式螺旋沉降自動卸料離心機專門用于含硫廢水的處理。
杰能環保的臥式螺旋卸料沉降離心機(以下簡稱離心機)由機架、機罩、主軸承、轉鼓、螺旋、差速器、驅動系統和控制系統等組成。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉,脫硫廢水經進料管進入螺旋內筒,從進料口進入轉鼓。在離心力作用下,相對較重的固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層,螺旋將沉積的固相物料連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。
臥式螺旋卸料沉降離心機主要應用在以下三個領域:
1、固相脫水:除去物料中固體顆粒的水分。
2、液相澄清:除去懸浮液中的固體顆粒,得到澄清液。
3、顆粒分級:除去懸浮液中粒徑較大的固體顆粒。
為了達到zui 佳的分離效果,杰能環保臥螺沉降離心機應該會按照特定的分離要求進行專門設計。
杰能的高速離心機可以配上各種轉筒氣密件,根據客戶需求添加適合的氣密件,用于工藝介質會散發污染大氣或者不希望工藝介質與大氣接觸的場合。軸與外殼處的附加密封大大提高了密封的有效性,防止氣味或有毒氣體在空氣中的散發。在外殼密封處加入氣體(包括空氣)或者將離心機機罩內的氣體抽出則可消除擴散現象發生。