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簡單介紹
四軸數控微小孔加工機床與清華大學合作，采用清華大學微細電火花微孔加工技術，在多年工程化的基礎上共同開發的用于各類噴油嘴零件精密噴孔加工的機床，加工孔徑范圍￠0.13~￠0.3mm。
機床采用高頻振動和微細電火花復合加工技術，在提高效率的同時還提高了孔的內壁表面質量和孔徑的*性，是國內外產品化微細電火花加工機床的*。
加工采用鎢絲作為電極，采用*的進、退絲機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。經過設置選擇，在加工過程中可實現對電極絲的自動修整，提高孔的圓度和*性。
機床結構共有七軸配置。X、Y、Z及小z(伺服微進給)四軸均采用滾珠絲杠、滾動導軌構成，完成各種金屬工件各孔位置的移動、精密對刀及電極的微進給加工。噴孔加工的工裝配置了B、C、W三軸，完成工各種金屬件的空間角度和焦點的定位。各部分運動均采用光柵或編碼器控制位置精度。
工作液采用去離子水，該機床專門配備一套去離子水處理裝置，產水量可滿足四臺機床的供水需要，機床上安裝有電導率測試儀隨時顯示水的電導率數值，以便確定是否需要更換水或加水，系統具有低水位自動報警功能。
機床的主要性能如下：
孔的加工精度：±0.002mm(Φ0.13≤孔徑≤Φ0.3mm，加工厚度≤1.0mm，材料：鋼)。
加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。
單孔加工時間﹤40秒(孔徑￠0.2mm，厚度1.0mm，材料：鋼)。
加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角散差不超過±0.5°。
X、Y、W定位精度：±0.005mm。
加工噴油嘴噴孔流量離散度在±3%之內 。
采用工控機控制，17”彩色工業液晶觸摸顯示屏。
電極的自動補償，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。
根據工藝要求，增加了修絲功能，可設定修整磨損的電極絲，保證孔型和*性。
采用人機對話及中文操作界面，七軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。
在一定范圍內，通過更換工裝的部分定位、卡緊件，可加工各種類型的噴孔。
水質在線監測，低水位報警。
可儲存各種不同的加工工藝參數(工控機硬盤250G)。
去離子水裝置：出水水質≥10MΩ.CM(25℃)，出水量15L/H。
機床主要參數：
機床尺寸(長、寬、高)電氣控制柜尺寸工作液系統尺寸工作臺面尺寸
1200x840x1820 mm850x650x1820 mm600x800x620 mm800x650
X、Y行程 Z行程調焦行程(W 軸)B軸回轉角度C軸回轉角度
35 mm 110mm40mm+30°- -120°0-360°
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
