工作原理
設備采用熱固性樹脂(如酚醛樹脂、丙烯酸樹脂)作為鑲嵌介質。操作時,用戶將試樣與樹脂粉按比例填入模具,手動關閉加熱開關啟動升溫,溫控器預設目標溫度(80-200℃可調),通過熱電偶實時反饋溫度數據,當達到設定值后,手動操作液壓手柄施加壓力(5-25MPa可調),使樹脂熔融并均勻包裹試樣。保壓3-8分鐘后,關閉加熱并開啟冷卻水循環,加速鑲嵌塊固化定型,最后手動脫模完成制備。
應用范圍
覆蓋鋼鐵、鋁合金、鈦合金等金屬材料,以及陶瓷、玻璃、硬質合金、電子封裝材料等非金屬材料的試樣鑲嵌。典型應用場景包括:焊接接頭金相分析、粉末冶金制品孔隙率檢測、涂層厚度測量、3D打印構件內部缺陷觀察等。設備支持直徑20-50mm的圓形或方形模具,可處理不規則形狀、微小尺寸(≥1mm)或易碎試樣,有效解決手工鑲嵌導致的邊緣破損、尺寸偏差問題。
技術參數
加熱功率1.2kW,溫度控制范圍80-200℃,溫控精度±5℃;液壓系統壓力范圍5-25MPa,壓力顯示采用機械式壓力表;模具尺寸兼容Φ20/Φ25/Φ30/Φ40/Φ50mm;工作電壓AC220V 50Hz;設備重量95kg;外形尺寸480×420×600mm。配備安全閥與過載保護裝置,防止壓力超限損壞設備。
產品特點
半自動靈活操控:加熱與加壓分步手動控制,用戶可根據材料特性調整工藝參數,兼顧效率與定制化需求。
高性價比解決方案:相比全自動機型成本降低40%,同時保留液壓加壓與溫控核心功能,滿足常規檢測精度要求。
耐用穩定設計:全金屬機身與加厚工作臺面,可承受長期高壓使用;液壓系統采用密封結構,減少漏油風險,維護周期延長至6個月。
安全防護完善:加熱區配備隔熱護罩,防止燙傷;壓力釋放閥自動復位,避免誤操作導致模具飛出,保障操作安全。