雙聯可切換袋式過濾器

雙聯可切換袋式過濾器

產品介紹：

采用側進底出(上進底出)方式，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入過濾器桶體，要過濾的液體介質經由不銹鋼板沖孔支撐濾籃承托的過濾袋的過濾，產生理想的固液分離達到液體介質被過濾的效果。不同的過濾精度，取決于不同精度的過濾袋。

由于液體介質進入濾器后是從濾袋頂端流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恒定*，紊流的負面影響小，過濾效果好。雙聯可切換袋式過濾器具有結構合理、占地面積小、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優點。尤其是濾袋側漏機率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，使得操作成本降低。濾器內外表面采用機械噴砂拋光處理，均勻、易清洗?！吧虾６芷?過濾器設計還可據客戶要求，提供帶有夾層保溫形式的過濾器單袋或多袋式、可調節的支撐腳架或吊鉤，以滿足不同客戶的使用。

袋式過濾系統原理：

袋式過濾機是一種新型的過濾系統，濾機內部由金屬內網支撐著濾袋,液體由入口流進，經濾袋過濾后流出，雜質則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續使用。

安 裝：

準備 警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。

1、首先，請確認安裝袋式過濾系統所需的配件是否已經準備齊全：

①袋式過濾機主體 ②Ο型密封圈

③金屬內網 ④濾袋 ⑤壓力表1只

2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。

安裝 安裝時，請按以下步驟作業：

1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定;悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2、將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。

3、放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端(多袋濾機轉動頂端手輪)，將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。

6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環內絞緊)。

7、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8、請檢查各連接管子道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內。

9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使濾機溫度升到溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。

日常使用及維護：

1、日常使用

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

2、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1、閉輸入閥;出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3、檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。

5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

更換濾袋：

1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2、打開袋式過濾機上蓋。

3、將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。

監控過濾質量：

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。

加壓排放剩液：

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下:

1. 關閉輸入閥門。

2. 打開進氣閥。

3. 氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4. 檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等;確認出口無液體流出。

5. 關閉進氣閥。

6. 慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7. 壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。