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工作原理
Matrix采用洛氏硬度測試原理，通過120°金剛石圓錐壓頭施加60-150kgf試驗力，在曲軸表面形成壓痕。設備內置電子閉環載荷控制系統與Affri浮動式壓頭技術，可自動補償工件變形，確保50mm行程內的測量精度。結合高分辨率傳感器與智能算法，儀器能實時計算壓痕殘余深度，并依據ISO 6508標準輸出HRC、HRB等硬度值，重復性誤差優于0.5%。
應用范圍
覆蓋汽車制造全產業鏈：
發動機生產線：檢測曲軸淬火層硬度，預防因硬度不足導致的軸頸磨損或斷裂；
零部件加工：驗證連桿、凸輪軸等運動部件的熱處理效果，確保耐磨性與疲勞壽命；
維修檢測：評估再制造曲軸的剩余硬度，為翻新工藝提供數據支持；
研發階段：對比不同材料與熱處理工藝的硬度差異，優化產品設計參數。
技術參數
測量范圍：HRC 20-70、HRB 60-100
試驗力：60/100/150kgf（三檔可選）
壓頭類型：120°金剛石圓錐
測量時間：≤15秒/點
定位精度：XYZ三軸移動分辨率0.01mm
數據接口：USB/藍牙/Q-Das協議
工作環境：10-50℃、濕度≤85%
電源：220V/50Hz，功率200W
產品特點
全曲面自適應測量：曲軸固定于360°旋轉夾具，配合XYZ三軸自動定位系統，可一鍵完成整個曲軸的硬度掃描，單根軸檢測時間≤30分鐘；
智能反饋系統：三色狀態燈實時顯示硬度值偏差（紅/黃/綠分別對應超差、臨界、合格），支持聲光報警；
模塊化設計：可選配自動旋轉裝置或手動微調模塊，適配不同產線需求；
數據深度分析：配套AFFRI統計學軟件，可生成PDF/Excel報告，并支持與SPC系統對接，實現質量追溯與工藝優化。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
