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工作原理
該設備基于動態扭矩采集與閉環控制技術實現高精度扭轉測試：
試驗時，將直徑≤10mm的銅桿試樣兩端通過專用夾具固定于主軸與尾座之間，交流伺服電機驅動高精度行星減速機，以設定轉速（如0.1-360°/min）對試樣施加扭矩。高分辨率扭矩傳感器（量程0-1000N·m，分辨率0.1N·m）與光電編碼器（分辨率0.001°）實時采集扭矩值與扭轉角度，數據經24位ADC模塊（采樣率50kHz）傳輸至工業計算機，系統通過PID算法動態調整電機轉速，確保扭矩加載過程平穩無沖擊，并自動生成扭矩-扭轉角曲線、最大扭矩、剪切模量及斷裂扭轉角等參數。支持恒轉速扭轉、恒扭矩加載及程序控制模式，兼容GB/T 10128、ISO 7800、ASTM E143等國際國內標準。
應用范圍
適用于以下場景的銅桿扭轉性能測試：
電力電纜：銅桿芯線在安裝、彎曲及振動環境下的抗扭斷裂能力驗證；
電子連接器：端子用銅合金線材的扭轉疲勞壽命評估，預防接觸失效；
精密機械：儀表軸承、齒輪用銅基合金軸的剪切強度與塑性變形研究；
技術參數
型號：HY-1000N·m
最大扭矩：1000N·m
扭矩精度：±0.5%
扭轉角度范圍：0-3600°（無級可調）
角度分辨率：0.001°
轉速范圍：0.1-360°/min（無級調速）
試樣直徑：Φ2-10mm（可定制更大規格夾具）
夾具形式：三爪自定心夾具（適配銅桿表面光潔度Ra≤0.8μm）
驅動方式：交流伺服電機+行星減速機
控制系統：全數字閉環控制，支持扭矩、角度雙閉環同步
數據接口：USB、RS485、以太網
電源：AC380V±10%，50/60Hz，2kW
產品特點
高剛性傳動結構：采用進口高精度行星減速機與預緊雙滾珠絲杠，傳動背隙≤1arcmin，確保扭矩傳遞無損失，避免銅桿試樣因機械間隙導致數據波動；
超低速穩定控制：伺服電機配合高分辨率編碼器，實現0.1°/min超低速勻速扭轉，精準捕捉銅桿屈服階段的扭矩-角度變化，減少頸縮階段的數據失真；
自定心夾持技術：三爪夾具內置彈簧預緊機構與硬質合金鑲塊，自動對中銅桿軸線，夾持力均勻分布，防止試樣打滑或局部變形；
安全防護機制：配備扭矩過載保護、扭轉角度限位、防護罩及緊急停機按鈕，支持試驗中斷后數據自動保存，保障操作人員與設備安全；
智能化分析軟件：內置GB/T、ASTM標準試驗方法庫，自動生成測試報告并支持數據云端存儲、多組對比分析及剪切模量合格判定，助力銅桿工藝優化。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
