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石墨雙軸數控深孔鉆的特點：
1、機床結構均由臺灣臺炬總部設計工程師設計;力學檢測由德國莫迪亞公司，采用模擬量式分子運動均衡運算周期為三個月。
2、整機鑄件采用高質量米漢納HT250鑄鐵鑄造，使用德國高頻淬火貳次，72小時自然冷卻;并經過三次震蕩時效處理，使鑄件整體組織均勻穩定、鋼性高、穩定性強。
3、主體鑄件及配件，承得西班牙知名龍門銑、導軌磨床加工，固其保證裝配精度。
4、四軸直線移動傳動軸絲桿，采用進口臺灣TG-ANG|上銀磨制滾珠絲桿，高鋼性、高精度絲桿,加工時提供更強大扭力、長久精細滑動，步距移動穩健，更加耐用。
5、四軸直線移動傳動軸導軌，采用進口高剛性、重負荷、高精密的臺灣TG-ANG|上銀滾柱P3級直線導軌,保證長期高精度加工并且延長了直線導軌的使用壽命，機床導軌面精磨采用德國進口磨床。
6、四軸傳動軸進給驅動組合，采用臺灣新代交流/英威騰/偉創馬達及驅動器,并與滾珠絲桿直聯，傳動平穩，無背隙，同時其良好的剛性與優化的減震性能，極大的改善了傳動系統的動態剛性，可實現快速穩靜移動。
7、二主軸電機采用大功率合資MK/科比/超同步馬達，可滿足用戶高低速切屑量加工需求，并配大功率自動油冷設備，確保常態加工處于恒溫狀態，避免因油溫升高而影響加工效果。
8、系統可選用中國、臺灣、日本、德國、法國，完全滿足用戶自產需求多元化;臺灣新代系統是亞洲最早推出深孔鉆系統的廠家，其質量穩定、功能齊全、智能性高、售后服務完善、操作易入門等優點。
9、全封閉式鈑金，完全避免石墨灰塵飄出，密閉型強。鈑金采用2.0mm厚度，經激光切割、數控折彎，烤漆制作而成。
10、機械傳動部位軸引釋：
Z軸：鉆孔主軸座前后移動
11、石墨雙軸數控深孔鉆適用領域:
按規格及功能可概括為：孔徑0.8-300mm/深50-6000mm工件深孔加工。如:動車/高鐵(凸輪軸、氣門導管等)、拖拉機配件、內燃機(活塞、連桿)、核電管道、軍工產品、航天配件、風能發電(內外環體)、高精密電機軸、不銹鋼連接、銀通制品、精密搭橋工藝、石墨、高精密壓力管道、模具及配件、探針、冶金配件、小型主軸內孔等，使用治具可做異性外邊料加工及孔偏心加工，客戶可依照我司生產能力進行相對機型選購。
12、石墨雙軸數控深孔鉆類型:
棒料：單軸深孔鉆、雙軸深孔鉆、四軸深孔鉆、噴吸鉆、取芯鉆、車銑鉆深孔復合機
環形孔外邊：專用深孔鉆/1°/360
專機：對進式深孔鉆、偏芯孔深孔鉆、石墨深孔鉆、木工深孔鉆、四軸空間角度深孔鉆、
坐標系：二、三、四、五、六、七坐標軸深孔鉆，立式深孔、鏜孔型180°對轉深孔鉆等。
13、石墨雙軸數控深孔鉆執行的國家標準
小型數控深孔鉆床 第1部分：精度檢驗 (JB_T 11579.1-2013);
小型數控深孔鉆床 第2部分：技術條件 (JB_T 11579.2-2013);
數控深孔鉆機床參數
機床型號TG-600B(單驅)
機床類型定制工裝鉆軸類中心孔
工裝壓持原理工件雙轉角液壓缸壓外圓、末端平行液壓缸頂持
主軸傳動機械原理二主軸二電機
機床顏色灰色+白色
鉆孔主軸數2
鉆孔加工范圍(mm)5-45
鉆孔精度(mm)按工裝調試實際情況而定
鉆孔單向最大深度(mm)1000
Z軸行程(mm)1050
最大裝夾工件長度(mm)1700
工件最大夾持外徑(mm)按工裝與導向軸中心高100
鉆孔進給速度(mm/min)10-500
主軸最高轉速6000rpm
主軸馬達2×AC伺服(11KW)
主軸前后移動電機(Z)AC伺服-3.0KW
電器(KW)1
機床總功率(KW)26
整機重量約(kg)5200
機床占地面積約(mm)5270×1400
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
