工作原理
設備采用模塊化設計,通過高速旋轉的金剛石切割片完成材料初始斷面切割,切割過程中配備冷卻液循環系統,避免熱損傷影響檢測結果。切割完成后,自動切換至研磨模塊,利用1200#、2000#高目數砂紙進行多級拋光,確保斷面平整度≤0.5μm。結合LED全白可調照明系統與20-500倍顯微放大技術,用戶可清晰觀察斷面形貌,例如檢測新能源汽車電池極耳涂層時,可精準識別涂層與基材的界面結合狀態及厚度均勻性。
應用范圍
電子制造:檢測線束端子壓接質量、PCB板微孔加工精度;
金屬加工:分析焊接接頭晶粒度、涂層厚度及結合強度;
某動力電池企業通過該設備實現極片涂層厚度CPK值≥1.67,單片檢測耗時從15分鐘縮短至2分鐘。
技術參數
切割模塊:最大切割直徑107mm,切割速度0.1-5mm/s可調;
研磨模塊:砂紙目數1200#/2000#,研磨壓力0.5-5N連續可調;
顯微系統:放大倍率20-500x,視頻總放大倍率支持500x高清成像;
電源系統:AC100V-240V寬電壓輸入,功耗≤200W。
產品特點
一體化設計:切割、研磨、觀察三工位集成,減少樣品轉移污染風險;
高精度控制:伺服電機驅動切割/研磨模塊,定位精度±0.01mm;
智能化操作:配備7英寸觸控屏,支持自動對焦、圖像存儲及分析報告生成;
安全防護:全封閉防護罩設計,配備緊急制動按鈕與激光安全聯鎖裝置。