工作原理:
ZXQ - 3采用先進的熱壓成型技術。操作人員將待鑲嵌的試樣放入兩個獨立的鑲嵌模具中,并加入適量的鑲嵌料。設備啟動后,加熱系統迅速升溫,使鑲嵌料達到熔融狀態。同時,壓力系統精準施加壓力,確保熔融的鑲嵌料充分填充模具與試樣間的空隙,將試樣緊密包裹。經過設定的保溫保壓時間后,冷卻系統啟動,快速降低溫度,使鑲嵌料固化成型。最后,設備自動頂出鑲嵌好的試樣,完成整個鑲嵌過程。整個過程無需人工過多干預,自動化程度高。
應用范圍:
該設備廣泛應用于多個領域。在機械制造行業,可用于對各類金屬零部件,如齒輪、軸類等的試樣進行鑲嵌,以便檢測材料內部組織結構和缺陷,把控產品質量。在航空航天領域,能滿足航空發動機葉片、渦輪盤等關鍵部件試樣的鑲嵌需求,為材料性能評估提供可靠依據。汽車制造企業可利用它對發動機缸體、曲軸等部件的試樣進行處理,確保零部件質量達標??蒲性盒V?,它是材料科學、冶金工程等專業實驗教學和科研研究的重要設備。
產品技術參數:
加熱溫度范圍為室溫 - 200℃,可滿足不同鑲嵌料的加熱需求;壓力范圍0 - 30MPa,能根據試樣和鑲嵌料特性靈活調節;保溫保壓時間可在0 - 999秒內任意設定;雙頭獨立工作,互不干擾,提高工作效率。
產品特點:
雙頭設計,可同時進行兩個試樣的鑲嵌,大幅提升工作效率;自動化程度高,操作簡單,降低人工勞動強度和操作誤差;溫度、壓力和時間等參數精確可控,保證鑲嵌質量的一致性和穩定性;設備結構緊湊,占地面積小,便于放置和使用;采用優質材料制造,堅固耐用,維護成本低。