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工作原理：
超聲波檢測（UT）：通過高頻脈沖超聲波（0.5-25MHz）穿透焊縫，利用回波時間差與幅度變化定位缺陷，結合DAC/TCG曲線量化缺陷尺寸。
相控陣技術（PAUT）：采用多晶片陣列探頭，通過電子束偏轉實現扇形掃描與動態聚焦，生成焊縫截面B/C型成像，直觀顯示缺陷三維分布。
渦流檢測（ET）：利用交變磁場感應焊縫表面及近表面電流變化，識別裂紋、腐蝕等導電性異常。
磁粉檢測（MT）：通過磁化焊縫并施加磁粉，顯示磁痕以定位表面及近表面裂紋。
設備支持多模式數據融合分析，提升缺陷檢出率與定位精度。
應用范圍：
壓力容器與管道：檢測鍋爐、儲罐、輸油管道的環焊縫與縱焊縫內部缺陷；
船舶與海洋工程：評估船體分段、海洋平臺結構的焊接質量；
軌道交通：高鐵車體、轉向架及橋梁鋼構焊縫的疲勞裂紋檢測；
能源裝備：風電塔筒、核電設備焊接接頭的安全評估；
鋼結構建筑：高層建筑、橋梁鋼箱梁焊縫的缺陷篩查。
產品技術參數：
超聲波模式：頻率0.5-25MHz，增益范圍0-120dB，動態范圍≥40dB，檢測深度鋼中12m（取決于探頭）；
相控陣模式：陣元數32/64/128可選，扇掃角度±60°，成像幀率≥30fps；
渦流模式：頻率50Hz-10MHz，相位靈敏度≤0.1°，覆蓋深度0.1-5mm；
磁粉模式：磁化電流0-3000A，靈敏度可檢Φ0.2mm人工裂紋；
顯示與存儲：10.4英寸高清觸摸屏，支持A/B/C/S掃描成像，數據存儲≥5000組報告；
防護等級：IP65（防塵防水），抗2m跌落，工作溫度-20℃~50℃；
尺寸/重量：主機420mm×300mm×180mm，≤12kg（含電池）。
產品特點：
多技術融合：一機集成UT/PAUT/ET/MT，適應不同焊縫類型與缺陷特征；
智能化分析：內置AI缺陷識別算法，自動標注裂紋、氣孔等缺陷類型，降低人工誤判；
高效成像：相控陣模式實現實時扇掃成像，單次掃描覆蓋焊縫全截面；
便攜耐用：一體化設計，支持野外作業，鋰電池續航≥10小時；
合規性保障：符合ASME、EN等國際標準，提供完整檢測數據鏈與溯源報告。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
