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廢鋰電池破碎回收處理設備
產品詳情
興茂環保廢鋰電池破碎回收設備是通過物理回收的方法，進行有效拆解分離。該設備具有綠色環保、節能以及沒有二次污染等優勢特點，“三廢”處置設施，同時能夠取得不錯的經濟和環保效益，既實現有價組金屬再回收利用，又對有害物質進行無害化有效處理。全程采用工業自動化，回收效率極高。處理能力強。每小時處理量高達500千克，以此換算，每年的廢舊鋰電池回收量就達到五千噸，廢舊鋰電池對有價值的物質回收率達到了90%以上。 廢鋰電池中含有：鈷、鋰、銅及塑料等均是較為寶貴的大自然資源，同時有很高的回收利用價值和經濟價值。因此，對廢鋰電池通過科學的方式有效的處理回收，將電子垃圾“變廢為寶”鋰電池破碎設備顯著的環境效益，同時也有著很好的經濟效益。
解決方案
廢舊鋰電池首先通過輸送機送入到一等撕碎機中進行有效撕碎，撕碎后的物料需要通過輸送機進入到二級多刀破碎機中進行第二次破碎，通過二次破碎后的物料如果再送入到輸送機中。設備內部有專業的磁選設備，此步是把物料當中含有的鐵進行分離。分選過后的物料再把輸送機輸送到氣流分選機當中，此后需要通過引風機以及旋風下料器。此過程是為了把廢舊電池中正負極片的隔膜紙進行有效分離，把分選過后的正負極片再輸送到三級粉碎機中再次進行細碎，需要將物料粉碎到二十目左右。粉碎過后的物料再由負壓系統樹洞到到旋風分離器中過濾，從過程是為了進行粉。粉塵過濾主要是通過氣流分選，此過程要進行兩次。根據不同密度的物質要進行有效分層處理，從而就得到了正負極片與銅、鋁、鎳等物質材料，最終把所有的超細粉塵進行收集。再通過負壓系統輸送到脈沖除塵器中進行有效收集。這樣就過濾的尾氣再通過負壓系統輸送到尾氣處理設備中進行空氣凈化，處理過后達到國家規定排放標從而進行高空排放。
工藝流程
鋰電池主要是由正極、負極 、外殼、電解液以及隔膜組合結構而成。正極片是通過粘合作用的PVDF是將鈷酸鋰粉末均勻涂布在鋁箔集流體兩側構成;負極片組合結構和正極片大致相似，主要是通過碳粉粘結在銅箔集流體兩側進行構成。截至目前，廢舊鋰電池再回收利用。資源化研究主要是集中回收其中價值高的正極貴重金屬鈷以及鋰的回收，負極片材料的有效拆解分離回收鮮見報道。廢舊鋰電池當中的負極片銅(含量高達百分之三十五左右)，此種材料是一種使用較為廣泛的重要生產原材料，其附著上的碳粉，也可作為塑料和橡膠等一些添加劑進行使用。所以，對廢舊鋰電池負極片進行有效分離，從而實現了廢鋰電池再回收利用資源化，因此就消除電子垃圾對環境的影響。目前廢舊鋰電池在進行資源化方法主要有以下幾種：濕法冶金、火法冶金和機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法更低碳環保，不需要添加任何使用化學試劑，從而耗能更低，而且此種處理回收效率也較高。
技術參數
1、設備產能：0.2~2噸/小時
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、設備功率：≤129.25KW
4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA。
5、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600
6、鐵回收率(重量%)：≥ 99%
7、銅鋁回收率(重量%)：≥ 98%
8、正負極材料回收率(重量%)：≥ 99%
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
