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鈉堿法工藝脫硫設備
鈉堿法技術特點：
1、系統液氣比小，運行能耗低，脫硫吸收液為鈉堿溶液，脫硫效率高，一般在90%以上。
2、運用旋流射流、壓力霧化技術，設備阻力小。
3、鈉堿液脫硫，循環水基本上是含Na+的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，系統運行穩定可靠，便于設備運行與保養。
4、吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，避免塔內堵塞和磨損，提高運行可靠性，降低操作費用;
5、當煤種和鍋爐負荷變化時，可適當調節系統pH值、液氣比等因子，從而保證脫硫效率的實現。
6、工藝簡單，不易結垢，系統無脫硫廢水的排放，不產生二次污染，比較適用于工業鍋爐和爐窯配套使用。
SO2吸收機理：
該法使用NaOH溶液在塔內吸收煙氣中SO2，反應方程式如下：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(1)
Na2SO3+H2O+SO2→2NaHSO3(2)
其中：式(1)為啟動階段，NaOH溶液吸收SO2以及再生液pH值較高時(高于8時)，脫硫液吸收SO2的主反應;式(2)為脫硫液pH值較低(5~8)時的主反應。
隨著吸收過程的進行，吸收液中的Na2SO3數量增多，吸收液的吸收能力下降，需向吸收液中補充堿液，保持吸收液中Na2SO3的濃度比例相對穩定以保持吸收液的吸收能力，并定期外排一部分廢液。
煙氣中含有的SO3、HCl等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收。
工藝流程：
鍋爐煙氣沿切向進入脫硫塔，煙氣中的微小煙塵被浸濕，經相互碰撞形成顆粒狀后在離心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下沖落至塔底;煙氣沿著塔壁旋轉向上又經旋流層與霧狀的脫硫液高速碰撞，此時氣、液、固三相流充分接觸，煙氣中的SO2被液體中的堿性成分大量吸收，煙氣得到充分凈化。凈化后的煙氣經除霧器脫水后由煙囪達標排放。
脫硫后的廢液由塔底排至沖灰溝，經沉淀池沉淀后(煙氣中含有少量粉塵)的澄清液由脫硫泵繼續送至塔體循環使用，脫硫系統有少量的廢水外排;循環池中的沉淀一段時間后人工或機械清理。
技術參數：
脫硫效率≥92%，(pH>9)
煙氣量允許波動范圍：30%～110%
筒體阻力：900～1100Pa
系統組成：
鈉堿法脫硫工藝，系統主要由SO2吸收系統、吸收劑系統等部分組成。
SO2吸收系統由脫硫塔、塔內噴淋系統、旋流器、除霧器以及吸收液循環泵、供給管道等部分組成。
1、噴淋脫硫塔
TDL-噴淋脫硫塔是我公司為適應《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014，《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996及各地方標準，基于常規噴淋塔，并結合酸霧廢氣處理設備技術研發而成。該噴淋脫硫塔采用圓形塔體結構，具體由進氣段、多級噴淋段、出風脫水段等組成;采用多級噴淋技術，使氣液接觸時間明顯增長，提高除塵脫硫效率?？蓪﹀仩t、窯爐運行過程中產生的SO2、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等酸霧氣體進行有效吸附處理。
具有以下優勢與特點：
1)塔體防腐蝕性能好，采用碳鋼內襯天然花崗巖，天然花崗巖具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特性?；◢弾r固定直接關系塔體防腐性能和使用壽命，我公司基于傳統水泥砂漿灌漿技術，采用定位架和一次灌澆成形技術，達到牢固、比常規技術更不易脫落的效果，有效避免采用傳統技術固定，塔體在運輸、安裝、運行中花崗巖脫落現象。
2)噴淋管與塔體采用法蘭連接技術，與直接焊接式相比，采用法蘭套接拉管式增加了噴淋管維護和檢修的方便性，降低運行成本。
3)塔體底部采用立式鋼模一次澆灌成型，克服了同類產品塔體底部滲水、漏水的缺陷，延長脫硫塔使用壽命，保證脫硫效果。
4)塔體接縫及內壁花崗巖間接縫處采用專用粘結劑，該粘結劑強度大、耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫，有效解決接縫處漏水、塔體腐蝕等問題，延長設備使用壽命，避免其他廠家采用膠泥或水泥連接后，塔體接縫處經長時間沖刷而導致花崗巖脫落，降低使用壽命。
5)該設備占地面積少，運行阻力低、外形美觀等特點，且耐腐蝕性強，使用壽命長，運行能耗低，塔上安裝維修人孔、供液管道及維修平臺、爬梯等輔助設施，安裝、檢修方便。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
