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ZJ-BSQ系列閉式氣流磨工作原理:
該閉路系統是我公司根據制備廠家的需求，對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產而研發的閉式生產設備成套生產線系統;是專業為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產線。解決了物料在生產過程需要控制水份增量的問題，節約了能源，降低了生產成本。
此生產線是一種采用低露點干燥閉式循環系統，將超微粉碎和干燥控水、控溫物料在閉式循環系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置;對所生產物料的粉碎系統、輸送系統進行全封閉處理。物料在烘干、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統設置氣流粉碎機，采用經冷干機吸附式干燥機處理后露點為-40℃~-60℃度的壓縮空氣為粉碎氣源，對物料進行對噴流式瞬間粉碎。
采用閉式干燥氣體，在對鋰電池正極材料進行超微粉碎的同時，用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行瞬間干燥，實現了超微粉碎+微量水分控制一體化。全閉路系統可實現在超微粉碎、氣流輸送的同時控制成品水分增量，生產全程無粉塵污染。在鋰電行業中與物料接觸部分做了防護處理，嚴格控制磁性物質增量，減小了設備的磨損，也保證了物料高純度。
設備特點:
◆與物料接觸部分可做防護處理，嚴格控制磁性物質增量，減小了設備的磨損，也保證了物料高純度;◆外置端面密封技術,可獲得嚴格的粒度分布，有效的確保了分級的精密度;
◆合適的氣固濃度控制技術，可獲得更好的粉碎效率和嚴格的粒度分布，并能確保設備長時間穩定運行。全密封負壓操作，脈沖自動清灰，收集器采用PTFE覆膜濾材，收集效率>99.99%，無環境污染;
◆除塵器后增設有水冷卻器，用于環境溫度過高時，將系統風量先冷卻處理，以避免系統溫度標超;
◆自動化程度高，整套系統采用PLC+觸摸屏自動控制系統，可實現一鍵啟停、自動補排氣，保持系統壓力平衡，操作簡單。
該系統在電池材料行業的運用:
采用閉路系統，實現了超微粉碎+微量水分控制一體化。全閉路系統可實現在超微粉碎、氣流輸送的同時控制成品水分增量，生產全程無粉塵污染。該工藝實現了超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合，有效解決了目前制約電池的使用壽命和安全性難題，是電池材料超微粉體制備領域的重大突破。
主要技術參數：
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
