產品名稱 真空滲碳爐
設備型號 :HZC2-40,HZC2-65,HZC2-85,HZC2-120,HZC2-160,HZC2-240,HZC2-500
最高溫度 :1350℃
極限真空度 :4×10-1/5×10-38X10-4/5X10-4Pa
爐溫均勻性 :≤±5℃
壓升率:≤0.67Pa/h
產品規格 :
用途 :
真空滲碳爐適用于汽車齒輪、高附加值齒輪的真空滲碳和淬火、碳氮共滲,以及高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼的真空淬火、真空退火
優勢與特點 :
帶定位調節裝置的前爐門,密封性好、開啟靈活
優化設計的中間隔熱門,定位準確,動作重復性好,保證加熱室與冷卻室之間不串氣
獨特的內部料車結構,平穩可靠耐用
料臺承載能力強,裝爐量大
配置高性能的保溫材料,保溫效果好,降低電能消耗
DCG系列:配置高效熱交換器、優化設計的導風系統,冷卻速度快而均勻,工件變形小
DCO系列:優化設計的油淬系統,內置油攪拌螺旋槳和導流板,冷卻快而均勻
觸摸屏界面友好而實用,可顯示和監控設備運行狀態,可調用、編輯和存儲工藝程序庫,并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能
全自動控制,可實現“在線”生產管理
具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能
可配置遠程診斷系統,實現售后服務的“零”
響應時間
優勢:
安全環保,無著火爆炸危險
生產靈活性好,可隨時停爐和開爐
滲層組織無內氧化,滲層性能高
特別適合噴油嘴的盲孔滲碳,滲層均勻
滲碳溫度可高達1050℃,用于不銹鋼滲碳和深層滲碳到1/2~1/4
工件表面質量好,淬火變形小
不用載氣、滲碳氣氛消耗少、滲碳周期短,生產成本低
維護成本低
工藝控制:
工藝程序庫存儲事先由工藝模擬系統按材料成分、滲碳溫度、滲層深度和表面碳量生成的、并經生產實踐驗證的脈沖滲碳工藝程序??刂葡到y按程序全自動精確控制滲碳溫度、滲碳壓力、滲碳氣體流量和脈沖滲碳時間序列,保證達到滲層要求。
生產線:
可配置外部軌道自動料車,將多臺真空滲碳爐、回火爐、清洗機等其他設備組成真空滲碳生產線,滿足大批量生產需要。
配置選項:
爐門型式:鉸鏈式;
加熱元件:石墨;金屬屏(鉬+不銹鋼)
隔熱屏:石墨氈;鉬+不銹鋼
淬火方式:油淬;高壓氣淬
油攪拌方式:噴油冷卻裝置型;機械葉輪式
遠程監控系統
應用領域:
航空、航天
兵器、船舶
核工業
汽車和汽車零部件
機械制造
電子工業
研究院所
高等院校
專業熱處理廠