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金屬鎂生產線設備
[生產線概述]： 河南鄭礦機器有限公司專業生產金屬鎂冶煉行業機械設備，并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高，不斷改進設備性能，完善產品功能，自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒，節約燃料，產量提升，廢氣中熱量回收利用，也利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m3 以下。
生產線參數
產能：5-20萬噸/年
規格：Φ1.6×32m-Φ4×80m
燃料：發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
突出優勢為了提高爐窯的熱效率，降低單位產品燃料消耗，在工程設計中采取了以下幾方面措施：
1、燃料燃燒設備：選用節能燃燒器，自動控制配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
2、在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高，熱效率提高。
3、在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。
工藝流程
金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
1.生產原料
1)白云石
白云石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%。
白云石的化學成分：
MgO：19～21%;CaO：30～33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%;Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(質量比)、CaO/ MgO=1.0(摩爾比)。
2)硅鐵
硅鐵選用含Si≥75%，即由49.92%Si和50.08%FeSi2組成的75#硅鐵。
3)螢石粉
螢石粉中CaF2>90%，其粒度為200目。
2.生產工藝
金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、先進合理的新型皮江法煉鎂工藝。
合格的白云石送入回轉窯中進行煅燒;再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料，經過球磨并壓成球團;裝入還原罐中在抽真空的條件下，進行高溫熱還原，得到結晶鎂;結晶鎂經過重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
原料儲備
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。
白云石煅燒車間
選用節能環保型回轉窯，帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場，由裝載機進行堆取料作業，由振動篩進行篩分后，10～40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉，經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱，將物料預熱至800℃以上，落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內，高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。
其主要反應如下：
CaCO3?MgCO3 CaO?MgO + 2CO2
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。
全線采用技術先進、性能可靠的PLC控制系統，在主控制室集中操作管理。
還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂)，將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。
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青海 - 西寧
2025年07月09日 ~ 11日
