攜帶式周向(玻璃管)探傷機XXH-3005
適用范圍及設備主要參數
X射線探傷機主要應用范圍:對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進行X射線無損檢測。主要檢測焊接缺陷(裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等)。
型號:XXH-3005(平靶/錐靶)
輸出電壓(KV):170-300
輸入(KW):3.0
焦點尺寸(mm):1.0×2.3
輻射角度:360°×25°
360°×30°
最大穿透(mm):47/40(A3鋼)
重量(kg)發生器:44
控制器:11.0
尺寸(mm)發生器:Φ324×340×830
控制器:320×280×150
攜帶式周向(玻璃管)探傷機是一種用于無損檢測的設備,主要用于檢測圓柱形工件(如管道、壓力容器等)的內部缺陷。與陶瓷管探傷機類似,玻璃管探傷機也采用射線檢測技術,但其射線源使用的是玻璃管X射線發生器。這種設備具有便攜性、高靈敏度和周向檢測能力,適用于現場檢測和工業應用。
主要特點:
便攜性:
設備設計緊湊輕便,便于攜帶和移動,適合在野外、工廠或施工現場使用。
周向檢測能力:
能夠實現360度方位檢測,特別適用于管道、圓柱形容器等工件的檢測,確保無死角覆蓋。
玻璃管X射線源:
采用玻璃管作為射線源,具有較高的穩定性和較長的使用壽命,能夠提供高質量的射線輸出。
玻璃管X射線源通常具有較低的能量,適合檢測薄壁工件或小型部件。
高靈敏度:
能夠檢測到微小的內部缺陷,如裂紋、氣孔、夾渣等,確保檢測結果的準確性。
操作簡便:
設備通常配備數字化控制系統,操作簡單,支持自動化掃描和數據記錄。
應用領域:
管道檢測:
用于石油、天然氣、水等輸送管道的焊縫質量和內部缺陷檢測。
壓力容器檢測:
用于鍋爐、儲罐等壓力容器的內部缺陷檢測,確保其安全性和可靠性。
航空航天:
用于檢測飛機發動機部件、渦輪葉片等關鍵部件的內部缺陷。
電力行業:
用于檢測發電設備中的管道、容器等部件的完整性。
制造業:
用于檢測鑄件、焊接件等工件的內部質量。
工作原理:
攜帶式周向(玻璃管)探傷機通過玻璃管X射線發生器發射X射線,射線穿透被檢測物體后,由探測器接收穿透后的射線信號。通過對信號的分析和處理,可以生成被檢測物體的內部圖像,從而判斷是否存在缺陷。
注意事項:
安全防護:
X射線具有輻射性,操作人員需佩戴防護裝備(如
鉛衣、防護眼鏡等),并確保檢測區域的安全隔離。
設備校準:
定期對設備進行校準和維護,確保檢測結果的準確性和設備的穩定性。
操作培訓:
操作人員需經過專業培訓,熟悉設備的使用方法、安全操作規程以及輻射防護知識。
環境適應性:
在野外或惡劣環境下使用時,需注意設備的防塵、防水和防震保護。
攜帶式周向(玻璃管)探傷機是一種靈活的無損檢測設備,廣泛應用于工業領域,能夠有效提高工件的安全性和可靠性。選擇合適的設備需根據具體的檢測需求、工件類型和工作環境來決定。