攪拌熔塊爐
在冶金領域,攪拌熔塊爐可用于金屬材料的熔煉、合金的制備以及高溫熱處理。其發熱元件采用1800型硅鉬棒,升溫速率可自由調節,最快可達每分鐘40℃,最慢為每小時1℃,這種快速升溫能力有助于提高生產效率。爐膛采用進口摩根纖維材料,具有良好的保溫性能和節能效果,其節能效果是老式電爐的80%以上。雙層爐殼風冷設計確保爐體溫度不超過45℃,即使在長時間運行時也能保持較低的外殼溫度,為操作人員提供更安全的工作環境。
攪拌熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產所用。
工作原理
攪拌熔塊爐將一個漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口,由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱,在加熱時塞棒處于下壓狀態(在自身重力下),與流料孔密封接觸,保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉,開始放料。相反如果松開塞棒,則停止流料;如需不同流速,可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態,由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。
技術參數
溫度
項目
1600度
電壓V
380
最高使用溫度
1600度
可長期使用溫度
1550度
控溫精度
±1度(集成化電路控制,無超調現象)
控制范圍為
50至1600度
測溫元件
熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度
發熱元件裝位置
垂直安裝于爐膛四周
爐溫均勻性
±1度(根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫)
坩堝材質
高純鋯石英
坩堝容積
1L/3L/5L/10L/15L/20L
控制
微電腦程序控制功能,可以輸入設定:可同時輸入多條曲線,使用時可任意調用
發熱元件
1800型硅鉬棒
放置、取出坩堝方式
升降平臺下部放置和取出
放料、出料方式
上裝、下出
升溫速率
升溫速率可自由調節,調節范圍:最快升溫速率每分鐘40度(40度/min)、最慢升溫速率每小時1度(1度/h)
耐火材料
進口摩根纖維材料
冷卻結構
雙層爐殼,風冷;爐體溫度≤45度
計算機接口(選配)
RS485/RS232/USB
保修范圍及期限
電爐免費保修壹年,發熱元件、爐管、熱電偶不保修(發熱元件三個月內自然損壞免費更換)
隨機備件
發熱元件兩支、棒具兩套,說明書一份,合格證一份,高溫手套一副,坩堝鉗一個,不銹鋼鉤子一把。
特點:
可高溫加料、高溫溶液即時流出
1、控制精度:±1℃爐溫均勻度:±1℃(根據加熱室大小而定)。
2、操作方便,可編程,PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫,無需值守;可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等),
3、升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調)。
4、節能(爐膛采用進口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷)
5、坩堝材質:高純鋯石英
6、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
7、雙回路保護(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)
8、爐膛材料進口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱