鎂合金稀土鎂合金精煉工程
鎂合金稀土鎂合金精煉工程是一種用于提升鎂合金純凈度和性能的先進熔煉工藝。該工程采用機械攪拌與氣體攪拌相結合的方式,通過平穩的循環流動去除鎂液中的氧化物雜質,并利用精煉劑充分吸附夾雜物,沉淀至坩堝底部。同時,該工藝采用氣體混合保護熔爐技術(如SF6+N2),有效防止鎂液氧化,提高合金純凈度。此外,工程采用“三拖一”或“四拖一”熔煉模式,即多臺熔煉爐供一臺保溫靜置爐,實現節能高效的自動化生產。
所屬分類:
鎂及鎂合金精煉鑄錠工程
產品特點:
鎂溶液的表面氧化膜是疏松的,且是活潑元素,與氧的結合力強,熔煉時,與大氣中氧、水蒸氣、氮反應,生成氧化物和氮化物,既成為雜質,夾雜物處常伴隨有縮松和氣孔。
熔煉過程:
● 采用機械攪拌和氣體攪拌相結合,為了去除鎂液中的氧化物雜質,精煉過程中使鎂液產生平穩的循環流動,使得鎂溶液中氧化夾雜物被精煉劑充分吸附,而后沉淀在坩堝底部。使用精煉劑的量比傳統熔煉爐少40%以上
● 采用氣體混合保護熔爐技術,這一技術極大地提高了鎂合金的純凈度。目前通用SF6+N2
● 我司成功采用三拖一或四拖一-熔煉模式,根據客戶的具體需要,即采用三臺燃氣或電阻加熱熔煉爐供一臺電阻加熱保溫靜置爐,或四臺燃氣或電阻加熱熔煉爐供一臺電阻加熱保溫靜置爐,這種熔煉保溫模式節能效果最好;
● 燃氣熔化爐采用PLC控制雙蓄熱式余熱利用系統,比傳統燃氣節能效果25-30%
● 熔化爐、保溫爐各自獨立工作,熔化爐鎂液通過能加熱的U形輸液管輸送到保溫靜置爐,保溫靜置爐鎂液通過定量系統輸送到鑄錠機,半連續鑄造機或鎂板連扎機等終端設備,實現了安全、高效的自動化熔煉生產。