傳統的
鋁熔煉爐為單室結構,將
廢鋁料的進料,加熱和熔化收集在一個室中。優點是生產設備簡單,但是缺點是燒損比較大,特別是對于輕薄的破碎廢鋁材,比表面積大,傳統單室熔鋁爐氧化燒損率高達20%,無補償。
雙室爐在傳統單室爐中間澆鑄隔墻,隔墻上下設置通道,連接兩個爐子的爐氣和鋁水。中間隔板將鋁熔爐分為兩個腔室,分別用作加熱室和進料室。加熱室負責快速提高鋁液的溫度,進料室負責進料熔融廢鋁原料。
雙室鋁熔爐的兩爐功能是可以互換的。當一個爐子進料時,另一個爐子正在燃燒以熔化并提高溫度?;鹧娴挠嗷鹂梢赃B接到相鄰的熔池,在輕薄的鋁廢料中燃燒有機可燃物,大大減少了黑煙喂養對周圍環境的影響。當爐內鋁液溫度升至720℃時,可?;?,將輕薄的廢鋁原料和廢鋁原料與鐵一起,用叉車將原料壓緊,埋入鋁液中,形成熔融的低溫鋁,然后再次點火使溫度升高。雙室鋁熔煉爐的兩爐相互協調運行。兩個熔池以交錯的時間連續進料,兩套燃燒系統在交錯的時間內連續點火。一方面可以提高冶煉效率,另一方面可以大大減少黑煙溢流的流動,實現無名火熔化輕薄鋁廢料的過程,大大減少鋁廢料的氧化和燒損,提高廢鋁成品率,因此對于輕薄破碎廢鋁原料的客戶和鐵廢鋁原料的客戶,大多采用雙室熔鋁爐浸入式熔煉技術的工藝路線。雙室熔鋁爐的特點是氧化燒損低,鋁水回收率高。