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TS-ET20是公司工程師在經過多年的研究，開發出一種采用電磁原理的嶄新檢測方法，它解決了傳統采用超聲的檢測工藝復雜的局限性，該方法屬于快速檢測法，并不要求清理金屬表面。該儀器具有高的靈敏度和精確度，可配公司專門生產的智能檢測探頭，提高您的檢測效率，同時又可大大將覅檢測成本。
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EEC-58 十六通道渦流探傷儀具有很寬的檢測頻率，從64Hz至5MHz均具有石英晶體穩定度。因此，對不同導電率的金屬材料都適用。 該儀器采用渦流阻抗平面和時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標準檢測程序可海量存儲于硬盤中，數據可永久存儲于硬盤中，方便用戶隨時調用。 EEC-58 十六通道渦流探傷儀采用嚴格的分貝增益控制（0～90dB），調節量0 5 dB 檔，以滿足各種場合下的檢測標準要求。
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EEC-51 八通道渦流探傷儀具有很寬的測試頻率，從64Hz至5MHz均具有石英晶體穩定度。因此，對不同電導率的金屬材料都適用。 該儀器采用渦流阻抗平面和時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標準檢測程序可海量存儲于軟、硬盤中，數據可永久存儲于硬盤光盤中，方便用戶隨時調用。 EEC-51 八通道渦流探傷儀采用嚴格的分貝增益控制（0～90dB），調節量0 5 dB 檔，以滿足各種場合下的檢測標準要求。
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當代無損檢測儀器正朝著小型化、多功能化、高智能化的方向發展。 由愛德森（廈門）電子有限公司研發的新一代、多功能的電磁檢測儀于近期問世。該儀器集常規渦流、遠場渦流檢測功能于一體。 EEC-96++ 陣列渦流檢測儀是新一代渦流無損檢測設備，它采用了FPGA DSP等先進的數字電子技術、遠場渦流技術、及微處理機技術同時可擴展工業內窺鏡技術，多通道實時檢測技術，能實時有效地檢測鐵磁性金屬管道的內、外壁缺陷。
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多通道超聲自動檢測系統EUTS-1640DK是一款專為Φ16~Φ40mm藥筒超聲波探傷檢測設計的高效無損檢測設備。它能夠檢測多種規格的藥筒，包括Φ22×108、Φ27×116、Φ32×122、Φ34×151、Φ40×165、Φ23×40（鋁材質彈體，兩端帶孔），壁厚范圍為0.6~3mm。該系統采用多通道超聲橫、縱波檢測方式，配備先進的多通道超聲檢測儀，檢測速度可達30個/分鐘（以鋁Φ32×122規格為準），顯著提高了檢測效率。此外，系統還具備自動上料和分選下料功能，進一步優化了檢測流程。
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雙金屬復合管渦流/視頻自動檢測系統ETS-9063FH是一款專為檢測直徑Φ90~630mm、長度小于12米的雙金屬復合管道設計的高效無損檢測設備。該系統采用陣列渦流探頭，配備多通道渦流檢測儀和500萬像素視頻頭，能夠實現對管道內壁的全面檢測。其檢測速度范圍為0~18m/min無極變速，旋轉轉速為1~10r/min，確保檢測過程的靈活性和高效性。這種系統廣泛應用于石油、化工、電力等行業，對雙金屬復合管的生產質量控制和維護具有重要意義。
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航空鋁合金復合管渦流/視頻自動檢測系統是一款專為直徑Φ300~Φ500mm、長度1000~1400mm的復合鋁合金管內壁檢測而設計的高效無損檢測設備。該系統具備0~0.2m/min的無極變速檢測速度和1~10r/min的旋轉轉速，配備八通道渦流檢測儀和500萬像素視頻頭。其檢測能力強大，能夠精準識別管材內壁的微小缺陷，確保航空鋁合金復合管的質量和安全性。
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金屬螺絲釘渦流影像自動檢測系統是一款專為檢測M3.5~M12、長度10mm~100mm的金屬螺絲釘設計的高效無損檢測設備。該系統能夠檢測包括球形頭、沉頭、平頭、六角頭等多種頭型的螺絲釘。其檢測速度可達每分鐘20件，具備在0.07納秒內100%檢測出零件軸向上深度大于0.125mm裂紋的能力。系統配備四通道渦流檢測儀器，確保檢測結果的準確性和可靠性。
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高鐵銅導線陣列超聲在線自動探傷系統EUTS-1630CU是一款專為高鐵銅導線設計的在線探傷設備，適用于直徑Φ16~Φ30mm的銅棒材。該系統配備三十二通道超聲檢測儀，能夠實現快速檢測，最高檢測速度可達12m/min。
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精密管材多頻渦流自動檢測系統是一款專為非鐵磁性管材設計的高效無損檢測設備，適用于管材直徑Φ5~25mm、壁厚0.4~1.5mm、長度約1200~5000mm的渦流探傷。系統配備EEC-39全數字四頻八通道渦流檢測儀，檢測速度范圍為0~20m/min，無級調速，確保速度均勻穩定，變化率不超過5%。此外，系統具備自動上料、缺陷打標、長度測量和自動多項分選功能，顯著提高了檢測效率和準確性，廣泛應用于精密管材的生產質量控制。
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金屬管棒材高速渦流自動檢測系統是一款專為航空、核工業、電力、石化、汽車、冶金等行業設計的高效自動化檢測設備，主要用于金屬管棒材的旋轉渦流檢測。該系統能夠檢測直徑為Φ5~25mm、長度約1500~5000mm的管棒材，旋轉頭轉速范圍為0~12000rpm，檢測速度可達0~120m/min。此外，系統具備自動上料、缺陷打標、長度測量和自動分選功能，顯著提高了檢測效率和準確性，是現代化金屬材料檢測的理想選擇。
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EEC-2008net 智能電磁/超聲/聲阻抗檢測系統集成了渦流、遠場、磁記憶、漏磁、聲阻抗、超聲功能為一體的現代設備檢測系統，已經成功應用于核能、電力、石化、航天、航空和軍工在役設備的無損檢測。
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EUT-101A便攜式強發射高穿透力超聲探傷儀除具有其他儀器的特點外，還匯集了高端儀器所必需的高性能和多種功能,同時更在穩定性、可靠性以及抗干擾方面下足功夫,使其即使在嚴酷的環境中長時間工作亦可安全運行。本公司自有知識產權的軟件與高性能硬件的緊密結合,加上新穎的彈出式菜單操作,使儀器整機更臻完美。
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EEC-41 采用傅里葉變換方法實時分析渦流響應信號，計算和復原該信號的主頻及其高次諧波分量，用于實時有效地檢測、分析工件的缺陷或其理化性能。儀器可實時選擇、分析渦流響應信號主頻或2、3、4、5、6、7 次諧波分量，突破了常規渦流儀只能檢測信號主頻的局限。因而使其應用范圍大為拓展，檢測功能煥然一新?？蓪崟r顯示f1、f3、f5、f7頻譜圖，以分析工件的檢測目標參量與上述諧波分量的對應關系，確定最佳檢測目標參量。
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EEC-39 具有下列特點：1、 實現多參數檢測：可同時得到四個頻率信號反映出的差動、絕對信號的八個矢量（即十六蹤渦流信號），探傷和壁厚測量同時完成 。 2、高信噪比：由于精密的硬件設計和低噪聲同步濾波方法的應用，提高了儀器的檢測敏感性同時降低了噪聲。 3、自動實時信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時調用）檢測參數或渦流檢測信號。4、高智能化儀器：該儀器具有實時菜單提示，人機對話，鍵盤操作機能，以最大程度地消除了檢測過程中的人為誤差。 5、可配置渦流信號自動分析評價（NDE）的系統軟件。
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EEC-24 集數字渦流技術、微處理器技術等領先技術于一體，其檢測速度高達每秒6米，儀器性能可靠、穩定、靈敏。EEC-24 對金屬管、棒、線、絲材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。 EEC-24 采用計算機中文（或英文）菜單式人機對話，大屏幕信號顯示，多模式報警技術以及特別設計的數字電子平衡技術和智能動態濾波技術，使得儀器操作更加容易，EEC－24 具有64Hz～5MHz的測試頻寬，能夠適應各種不同金屬材料的檢測要求，并且由于采用全數字化設計，改變產品生產規格時，無需重新調試儀器。
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EEC-24K 集數字渦流技術、微處理器技術等領先技術于一體，其檢測速度高達每秒13米，儀器性能可靠、穩定、靈敏。EEC-24K 對金屬管、棒、線、絲材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。 EEC-24K 采用計算機中文（或英文）菜單式人機對話，大屏幕信號顯示，多模式報警技術以及特別設計的數字電子平衡技術和智能動態濾波技術，使得儀器操作更加容易，EEC-24K具有64Hz～5MHz的測試頻寬，能夠適應各種不同金屬材料的檢測要求，并且由于采用全數字化設計，改變產品生產規格時，無需重新調試儀器。
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EEC-33 四通道渦流探傷儀具有很寬的測試頻率，從64Hz至5MHz均具有石英晶體穩定度。因此，對不同導電率的金屬材料都適用。 該儀器采用渦流阻抗平面和時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標準檢測程序可海量存儲于硬盤中，數據可永久存儲于硬盤中，方便用戶隨時調用。 EEC-33 四通道渦流探傷儀采用嚴格的分貝增益控制（0～90dB），調節量0 5 dB 檔，以滿足各種場合下的檢測標準要求。
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EEC-30S 雙通道管棒渦流探傷儀適用于無縫管、焊管等金屬管、棒、線材的在線、離線探傷，可用于其他機械零部件的自動探傷。EEC-30S 具有二個獨立的測試通道，可分別驅動二只不同形式的檢測探頭，或由絕對和差動線圈構成的組合式探頭，兩個檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口）。用于焊管在線、離線檢測時， EEC-30S 對未熔焊、暗縫、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度，對生產過程中，因焊機故障而造成產品的緩變傷、長通傷均能可靠檢出。
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SMART－301具有渦流阻抗平面圖顯示，檢測頻率范圍寬，100Hz～5 5MHz中多達數百個測試頻率點可選，以適應各種不同金屬材料的檢測要求；性能好，功耗低，電池可連續工作8小時以上；儀器結構合理，外形小重量輕，外置橡膠護套，防震耐用。 SMART－301具有探傷、測厚和電導率測量功能，由于采用全數字化設計，菜單操作，人機對話，熱鍵幫助提示，操作簡便。SMART－301適用于各種金屬材料和零部件的探傷、如對焊縫裂紋，銅管、無縫鋼管、不銹鋼管的折疊、結疤、凹坑、裂縫、導板劃痕、橫裂或離層等缺陷具有很高的靈敏度。
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EEC-83采用當今最先進的DSP及多CPU技術，利用任意波形發生器產生包括脈沖渦流和多頻渦流的綜合效果，突破了傳統檢測方式的局限，能有效地檢測隔熱層下的鋼管壁厚腐蝕程度。該電磁檢測系統采用全數字化設計，所有儀器操作均由鼠標完成。儀器操作簡便，可直接對表面帶有涂層、隔熱層、隔層（如鋁、不銹鋼、鍍鋅鋼等）或被測表面粗糙、有結垢的管道進行檢測，是一種新型、便攜、實用的檢測工具。特別適用于電力、石油、化工和天然氣等行業中的在役隔熱層下鋼管壁厚腐蝕減薄的檢測。
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EEC-39RFT++ 智能視頻遠場渦流檢測儀是新一代渦流無損檢測設備，它采用了最先進的FPGA、DSP數字電子技術、遠場渦流技術、工業內窺鏡技術及微處理機技術，多通道實時檢測技術，能實時有效地檢測鐵磁性金屬管道的內、外壁缺陷。檢測時不受探頭提離、趨膚效應、電導率和磁導率不均等的影響，渦流傳感器與工業內窺鏡探頭一體化，檢測過程同時獲取渦流信號和視頻信號，檢測信號直觀、可靠、準確。
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EEC-35++ 雙頻四通道渦流檢測儀（筆記本+便攜主機形式），特別適用于電力、石化等部門的在役及役前銅、鈦、不銹鋼、鋁和鋯等各種管道的探傷及壁厚測量，可一次性獲得管子存在的缺陷狀況及管壁減薄渦流信息，這是普通雙頻渦流儀所不具備的優點。檢測中能有效地抑制在役管子因支撐板、凹陷、探頭晃動、沉淀物及管子冷加工產生的干擾信號；該儀器還可用于汽輪機大軸中心孔、葉片、螺栓孔及其他機械零部件裂紋等缺陷的檢測；亦可用于鍋爐四管、油管、水煤氣管等鋼管的役前檢測。
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EEC-16 XB 采用聲脈沖檢測方式，其原理是：當一串聲波沿管子傳播時，如果遇到管子存在開口、孔洞、鼓脹、凹陷、裂縫、內部腐蝕和沉積等，就會有反射波返回發射端，由于聲波的傳播速度是固定的，通過計算機系統的處理，便可以準確地得到管子發生異常的具體位置。 EEC-16 XB 已用于大亞灣核電站、核工部檢測中心、中國特種設備檢測研究院、西安熱工院、華東 華北 廣東 江蘇 湖南 河南 吉林電力科學研究院及香港安捷有限公司等。
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EUT-104 數字式四通道超聲檢測儀由EUT-104四通道PCI板卡和工控機以及專用軟件組成。EUT-104 四通道PCI板卡除具有高重復頻率和高測量分辨率的特點外，還有探傷靈敏度高、功能完備、穩定可靠、界面清晰、對話方便等優點，適于高等院校、科研單位和工廠快速組成一臺高性能多功能的多通道超聲探傷儀。 EUT-104 數字式四通道超聲檢測儀為適應小口徑薄壁管高速自動探傷、測厚的特殊需要增加了不少功能，配用高頻窄脈沖探頭之后能清晰檢測到Ф6×0 5mm鋼管的壁厚回波，從而為進一步分析奠定基礎。
2025年09月12日 ~ 14日 
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