1.本發明涉及加氫催化劑領域，具體涉及一種乙酸加氫制乙醇的方法和用于乙酸加氫制乙醇的催化劑及其制備方法。
背景技術：
2.乙酸加氫制乙醇是煤制乙醇工藝中技術最成熟、成本最低、投資額度最小、競爭力最強的工藝路線。而燃料乙醇市場的開放，為煤制乙醇提供了廣闊的市場空間。乙酸加氫制乙醇技術中，核心內容包括三部分：催化劑、反應器和分離工藝。
3.目前乙酸加氫制乙醇的方法中所用催化劑都采用浸漬的方法，但是，現有浸漬技術存在著金屬負載量限制較大，制備周期較長，金屬宏觀分布不均勻問題?，F有乙酸制乙醇的方法中，反應器普遍用的是列管式反應器，催化劑裝填在列管內，管外充滿移熱飽和水，這種反應器應力腐蝕嚴重，催化劑裝填量少，壁效應嚴重，乙酸單程轉化率低，不容易實現大型化。
4.cn103084186a公開了一種用于由乙酸直接制備乙醇的催化劑及其制備方法和用途，其中，所述方法包括將鉑鹽溶液、錫鹽溶液和所述非貴金屬組分的鹽溶液混合以得到浸漬液；將所述浸漬液浸漬到所述載體上以得到催化劑前體；和將所述催化劑前體進行干燥并焙燒而得到所述催化劑。其中，所述催化劑包括負載在載體上的活性成分組合物，所述活性成分組合物包含鉑和錫，以及選自由銅、鉬、鎢、鎳、錸、鉻、釩和鋅組成的組中的任一種的非貴金屬組分，其中所述催化劑中的鉑的含量為0.01-0.09wt％并且鉑和錫的重量比為1，并且其中所述非貴金屬組分的含量為0.01-20wt％。該方法不但制備流程長，而且制出的金屬組分沿徑向分布不均勻。
5.cn103170337a公開了一種加氫制乙醇的催化劑，其中，所述方法包括按配比將活性金屬鹽和助劑鹽以及載體配成混合溶液；再將混合液中加入還原劑；然后，經過濾、洗滌和焙燒處理；其中，催化劑中各組成元素按重量比包括：活性金屬：助劑：保護劑：載體＝5-30:0-20:0-10:100，其中，所述的活性金屬為鎳、鈷、銅、錳中的至少一種。但是，貴金屬含量比較高，為2％，增加了成本。
6.cn103691450a公開了一種乙酸加氫制乙醇的催化劑及其制備方法，該方法依次包括：通過浸漬或沉淀將sn的前驅體浸漬在載體上，經干燥和焙燒，得到負載sn氧化物的載體；將含有cu、zn、mg的前驅體負載在負載有sn氧化物的載體上，經干燥和焙燒，得到負載sn、cu、zn、mg各自氧化物的載體；再通過浸漬或沉淀將pt負載在負載有sn、cu
聲明：
“乙酸加氫制乙醇的方法和用于乙酸加氫制乙醇的催化劑及其制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京低碳清潔能源研究院
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2025年07月16日 ~ 18日 
