1.本發明涉及煤氣資源化技術領域，具體涉及一種高爐和轉爐煤氣混合氣脫氧制氫系統及工藝。
背景技術：
2.氫氣燃燒后的產物是水，因此，它被認為是最環保的燃料。但目前制氫的主要原料還是以石油、天然氣、煤炭等化石資源為主，而這些資源的消耗對環境的污染是公認的。另一方面，鋼鐵生產時也需要消耗一定量的化石資源，并產生大量的高爐煤氣和少部分的轉爐煤氣等。高爐煤氣具有可觀的燃燒價值，其中一氧化碳的體積含量大約為28％，氫氣的體積含量大約為1％，甲烷的體積含量大約為0.5％。高爐煤氣通常以燃料的方式送往熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐、燃氣機組進行燃燒使用。這種簡單燃燒利用，其價值較低。
3.研究表明，如果通過co變換制氫，將提高爐煤氣的利用價值?，F有技術cn 112374458 a公開了一種煉鐵高爐煤氣制氫的方法及裝置，包括如下步驟：將高爐煤氣進行脫硫處理后，再通過變壓吸附技術，除去氮氣，然后依次通過一個高溫變換，兩個中溫變換和一個低溫變換裝置，經四級co變換進行制氫。但此方法工藝復雜，床層阻力高，能耗高。
技術實現要素：
4.針對現有技術的缺陷，本發明提供了一種高爐和轉爐煤氣混合氣脫氧制氫系統及工藝，通過改進工藝，利用高效低溫co變換催化劑直接將高爐煤氣中的co一次性轉換成氫氣，簡化了現有的高爐煤氣制氫技術，大大提高了制氫效率。
5.本發明采用如下技術方案：
6.一種高爐和轉爐煤氣混合氣脫氧制氫系統，包括依次串聯設置的煤氣柜、壓縮機、穩壓氣罐、氧含量調節塔、有機硫轉化裝置、氣汽調配裝置和co變換裝置，所述煤氣柜的一側設有第一煤氣進氣口和第二煤氣進氣口，其另一側設有混合氣出口，所述混合氣出口與所述壓縮機的進氣口連通，所述壓縮機的出氣口與設置在所述穩壓氣罐側壁下方的進氣口連通，所述穩壓氣罐側壁上方的出氣口與設置在所述氧含量調節塔頂部的進氣口連通，所述氧含量調節塔底部的出氣口與設置在所述有機硫轉化裝置頂部的進氣口連通，所述有機硫轉化裝置底部的出氣口與設置在所述氣汽調配裝置側壁下方的進氣口連通，所述氣汽調配裝置側壁上方的出氣口與設置在所述co變換裝置頂部的進氣口連通，所述co變換裝置底部的出氣口與外部氫氣分離裝置連通；所述co變換裝置為徑向可控移熱變換反應器，其內填裝有變換催化劑，所述變換催化劑在所述co變換裝置內分兩層及以上進行填裝。
7.所述穩壓氣罐的底部設有第一排水口，
聲明：
“高爐和轉爐煤氣混合氣脫氧制氫系統及工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：福州大學
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2025年07月23日 ~ 26日 
