本發明涉及炭素制品領域，針對電解鋁預焙陽極及其生產工藝。
背景技術：
目前，預焙陽極是炭素陽極中的一類，通常采用煅后石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經加工處理后制成。預焙陽極在鋁電解槽生產過程中起著重要作用，它作為導體將直流電導入電解池，并作為電解槽陽極材料參與陽極反應過程，所以其質量和工作狀況影響電流效率、電能消耗、原鋁品味等經濟技術指標。
鋁電解用預焙陽極有色金屬行業標準(ys/t285-2012)中對預焙陽極電阻率的要求，一級品不大于57μω·m，二級品不大于62μω·m。在電解槽中，預焙陽極的電阻率增大后，會導致陽極電壓降升高，電能的消耗也隨之增大。電阻率每增加1μω·m會使槽電壓上升2.59mv，而每上升1mv壓降可增加電耗3.2kwh/t-al。
在預焙陽極生產過程中，相關技術通常采用煤瀝青作為粘結劑，煤瀝青中含有雜質，高溫焙燒后瀝青結焦，焙燒后預焙陽極的電阻率也相對較高。而且焙燒爐體積龐大，焙燒時爐內溫度不均勻，存在溫度差，使所被燒的預焙陽極電阻率高低不均。
針對上述相關技術中的不足，申請人認為應該對預焙陽極的結構及制備方法進行改進，降低預焙陽極的電阻率，提高陽極導電性，進而降低電解鋁生產過程中的電能消耗。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：如何降低預焙陽極的電阻率，以降低電解鋁生產過程中的電能消耗。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種電解鋁預焙陽極，其原料包括骨料和粘結劑，所述骨料為煅后石油焦，所述粘結劑為酚醛樹脂，所述煅后石油焦與酚醛樹脂的重量比為(3-5.6)∶1。
進一步地，所述煅后石油焦包括粗骨料和細骨料，所述粗骨料和細骨料的重量比為(0.875-1.125)∶1。
其中，所述粗骨料的細度為100目，所述細骨料的細度為120目。
進一步地，所述酚醛樹脂包括液體狀熱固性酚醛樹脂和粉狀熱塑性酚醛樹脂，所述液體狀熱固性酚醛樹脂和粉狀熱塑性酚醛樹脂的重量比為(0.67-2)∶1。
進一步地，所述粉狀熱塑性酚醛樹脂的細度為160目。
本發明的第二個目的在于提供上述電解鋁預焙陽極的生產工藝，步驟如下：
(1)將煅后石油焦和粉狀熱塑性酚醛樹脂倒入雙軸攪拌機中，充分攪拌1h后得混合物一；
(2)將液體狀熱固性酚醛樹脂加入步驟(1)中得到的混合物一中，繼續混合1h，得混合物二；
(3)將步驟(2)
聲明：
“電解鋁預焙陽極及其生產工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蓬萊市登州呈遠機械加工廠
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2025年07月16日 ~ 18日 
