本發明涉及電子材料技術領域，尤其涉及一種用于提高太陽能電池用導電漿料附著力的有機載體。
背景技術：
晶硅太陽能電池用導電漿料主要包括正電極銀漿、背電極銀漿和背電極鋁漿。導電漿料主要有金屬填料、無機粘結劑、有機載體組成。作為關鍵材料，有機載體是由樹脂、分散劑、增稠劑、觸變劑、溶劑等組成，協調導電漿料多組分相容性，使固體形態的導電相、粘結相和其他固體微?；旌衔锓稚⒊删哂辛黧w特性的漿料，保障長期儲存性，可控制漿料的流變特性，以便于刷印到基板上，形成所需圖形。因此，有機載體的選擇必須滿足以下要求：
（1）對基體和金屬微粒具有良好的浸潤性，保證金屬微粒在有機粘合劑中得到充分良好的分散，并在基體上形成連續的金屬覆蓋層；
（2）溶劑在常溫下不易揮發，這是保證穩定生產的關鍵。因為若在浸涂過程中溶劑大量揮發，必使漿料的黏度增大，功能金屬相消耗量增大，嚴重時浸涂后漿料表面出現針孔、尖頭等缺陷；
（3）有機粘合劑的粘度要適中，制成的漿料應具有良好的流平性和觸變性，浸涂后，界面平直，不流掛，無尖頭；
（4）漿料干燥后，對基體有良好的附著性能，保證在多次通過硅橡膠孔板時不易磨損脫落；
（5）燒滲時樹脂能完全分解，揮發，不留灰分，保證浸涂層的連續性和良好的可焊性。
晶硅光伏電池金屬化絲網印刷生產線，主要設備包括上料機、絲網印刷機、烘干爐、硅片暫存機、硅片翻轉機、烘干爐、測試分檢機等。其中，絲網印刷和烘干燒結為最主要的工序。絲網印刷通常包括兩道印制背銀工序和一道印制正銀工序，其功用是通過采用絲網印刷的方式將預定的圖形印刷在硅片上，從而在電池背面上形成正負兩個電極以實現電池工作時能產生的電流導出的目的。烘干過程是為了將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎是純粹的、由于玻璃質作用而密合在硅片上的銀電極，并且使晶體硅原子以一定的比例融入熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。整個過程中電池片運輸是通過皮帶運輸移動，二次正反印刷則是通過翻轉機實現。
隨著絲網印刷效率的提升，印刷速度從過去的100mm/s到500mm/s，伴隨印刷速度的提高，皮帶傳輸速率加快，產線電池片與皮帶間的摩擦加劇。另外，電池片翻轉速度也會加快，也會帶來震動摩擦。伴隨印刷速度提升，通常會提升烘干溫度，高溫烘干會影響機載體對硅片
聲明：
“用于提高太陽能電池用導電漿料附著力的有機載體的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南通天盛新能源股份有限公司;南通天晟新能源科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
