2000高梯度強磁機,磨機采用溢流型球磨機(mqy3.6
×
4.5m型)。
17.優選的磁選尾礦經過隔粗和強磁選,二氧化鈦品位提高至20.02%,再進入現有成熟的選鈦系統。
18.優選的磁選尾礦通過弱磁掃鐵,鐵品位提高至34.42%左右,再進入現有的成熟的選鐵系統。
19.有益效果
20.磁選尾礦通過隔粗、強磁回收tio2品位5%的粗鈦礦,再經過全粒級鈦鐵礦強磁浮選技術得到了合格的鈦精礦,磁選尾礦經過隔粗和強磁選,將tio2品位提高至20.02%,再進入現有選鈦系統,技術指標成熟,將尾11%的鐵品位通過該工藝弱磁掃鐵提升至34.42%,掃鐵精礦進入現有的選鐵系統,因掃鐵精礦品位穩定,在原礦品位低或者原礦品位變化較大的的選鐵系統中,可以通過調節掃鐵精礦比例實現配礦穩定性。
21.在《低品位釩鈦磁鐵礦預拋尾及綜合利用技術》三段一閉路+高壓輥磨閉路破碎工藝流程的基礎上進行創新完善和補充,通過技術改造增加篩分和強磁工藝,對尾礦中的鈦鐵礦進一步回收利用。低品位釩鈦磁鐵礦中二氧化鈦綜合利用率從45%提高至70%以上(本單位采用本工藝實際二氧化鈦利用率73.03%),為大量低品位資源回收利用提供借鑒,實現了對低品位粗粒級釩鈦磁鐵礦鐵和鈦資源的有效節約利用,本專利的應用,將實現對低品位礦中鈦資源的高效回收,利于推動礦山循環經濟發展。
附圖說明
22.圖1是本實施例所提供的一種磁選尾礦鈦資源回收方法的流程圖;
具體實施方式
23.為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本申請進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請,并不用于限定本申請。
24.相反,本申請涵蓋任何由權利要求定義的在本申請的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步,為了使公眾對本申請有更好的了解,在下文對本申請的細節描述中,詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本申請。
25.以下將結合圖1對本申請實施例所涉及的磁選尾礦鈦資源回收方法進行詳細說明。值得注意的是,以下實施例僅僅用于解釋本申請,并不構成對本申請的限定。
26.如圖1所示,一種磁選尾礦鈦資源回收技術,包括以下步驟:
27.s1、對磁選尾礦隔粗(渣),該入選的磁選尾礦粒度小于5mm,隔渣篩篩孔尺寸2mm,隔出
聲明:
“磁選尾礦鈦資源回收方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)